高大模板(超限模板)專家論證后方案(文件)

　

【正文】 拉 /抗壓 /抗彎強度設計值 f： 205N/mm2； 鋼管抗剪強度設計值 fv： 120N/mm2；鋼管端面承壓強度設計值 fce： 325N/mm2； 新澆筑砼自重標準值 G2k： 24kN/m3；鋼筋自重標準值 G3k： ； 板底模板自重標準值 G1k： ； 46 承受集中荷載的模板單塊寬度： 900mm； 施工人員及設備荷載標準值 Q1k： 計算模板和直接支承模板的小梁時取 4kN/m2； 計算直接支承小梁的主梁時取 ； 計算支架立柱等支承結構構件時取 ； 搭設形式為： 2層梁頂托承重； (一 ) 面板參數 面板采用克隆 (平行方向 )12mm厚覆面木膠合板；厚度： 12mm； 抗彎設計值 fm： 31N/mm2；彈性模量 E： 11500N/mm2； (二 ) 第一層支撐梁參數 材料： 1根 50179。 kc = kPa； 其中，地基承載力標準值： fgk= 180 kPa； 模板支架地基承載力調整系數： kc = ； 立桿基礎底面的平均壓力： p = N/A = kPa； 立桿的軸心壓力設計值 ： N = kN； 基礎底面面積 ： A = m2 。 100/= 鋼管立桿長細比λ = 小于鋼管立桿允許長細比 [λ ] = 150，滿足 43 要求！ 鋼管立桿受壓應力計算值： σ=179。 )=； 實際剪應力計算值 N/mm2 小于抗剪強度設計值 [fv]= N/mm2，滿足要求！ (3) 支撐梁撓度計算 [ν] 容許撓度 : 結構表面隱藏 [ν]=l/250； 第 1跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 2跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 3跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！ 六、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 σ = N/(υA)≤ [f] 其中 σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 (N/mm2)； N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力： N1 = kN ； 腳 手 架 鋼 管 的 自 重 ： N2 = 179。 103 =實 際 彎 曲 應 力 計 算 值 σ= 42 [f]=205N/mm2，滿足要求！ (2) 支撐梁抗剪計算 τ =VS0/Itw=179。 103 mm3； E=206000 N/mm2； 取承受最大支座反力的支撐梁進行驗算，支撐梁按照集中與均布荷載作用下的三跨連續梁計算。 104= 179。 40179。 1000179。)=； (3) 計算撓度時，采用荷載標準值進行組合 (含支撐梁自重 )： 均布荷載標準值 q3=+= kN/m； (二 ) 支撐梁驗算 根據前面計算的荷載組合，取結構最不利狀態進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 39 彎矩圖 (kN178。 (179。 ( 179。 = kN/m； 鋼筋自重標準值 G3k=179。 2179。 179。 支撐梁的截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為： 38 I=1179。 11500179。104=； 實際彎曲應力計算值 σ=[f]=29N/mm2，滿足要求！ ν =5ql4/(384EI)≤ [ν] 其中： q作用在模板上的壓力線荷載 :q = kN/m； l面板計算跨度 : l =300mm； E面板材質的彈性模量 : E = 11500N/mm2； I截面慣性矩 : I =179。 mm) M==179。 +179。 (179。 = kN/m； 鋼筋自重標準值 G3k=179。 182/6 = 179。這里取面板的計算寬度為 。 A 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； 36 A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取 170 N/mm2； 穿梁螺栓型號 : M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑 : mm； 穿梁螺栓有效面積 : A = 105 mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 170179。 1000179。 m) 剪力圖 (kN) 變形計算簡圖 35 變形圖 (mm) 經過計算得到 : 最大彎矩 M= 178。 179。 主楞的截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為： I=2179。 60750/(179。 m 最大剪力： V= 最大變形： ν= 最大支座反力： F= (三 ) 次楞計算 (1) 次楞抗彎強度計算 σ =M/W=179。 179。 179。 +179。 +179。 103= 179。 179。 179。 105mm4； 容許撓度 : 結構表面隱藏 [ν]=l/250=； 面板的最大撓度計算值 : ν= 5179。 105N178。 2)179。 =； 由永久荷載效應控制的組合： q2=179。 =； 計算彎矩采用基本組合： q=max（ q1， q2） =； 由可變荷載效應控制的組合： q1=179。 105mm4； W = 1280179。根據《模板規范（ JGJ1622021）》第 ，面板按照簡支跨計算。48； 間距 (mm)： 100,300*3； 鋼材品種：鋼材 Q235鋼 (＞ 1640)；彈性模量 E： 206000N/mm2； 屈服強度 fy： 235N/mm2；抗拉 /抗壓 /抗彎強度設計值 f： 205N/mm2； 抗剪強度設計值 fv： 120N/mm2；端面承壓強度設計值 fce： 325N/mm2； (三 ) 次楞參數 材料： 1根 60179。 預備應急救援工具如下表： 序號 器材或設備 數量 主要用途 1 支 架 若干 支撐加固 2 模板、木方 若干 支撐加固 3 擔 架 2個 用于搶救傷員 4 止血急救包 4個 用于搶救傷員 5 手電筒 6個 用于停電時照明求援 6 應急燈 6個 用于停電時照明求援 7 爬 梯 3樘 用于人員疏散 26 8 對講機 8臺 聯系指揮求援 梁模板 (扣件鋼管架支撐 )計算書 本計算書依據《建筑施工模板安全技術規范》（ JGJ1622021）、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結構荷載規范》 (GB 500092021)、《混凝土結構設計規范》 (GB500102021)、《鋼結構設計規范》 (GB 500172021)等規范編制。 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。 如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則 會加重傷情。 24 、 救援方法 ： 高空墜落應急救援方法： 現場只有 1 人時應大聲呼救； 2 人以上時，應有 1 人或多人去打“ 120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。 、 應急救援工作程序 ： 當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時報當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。 應急領導小組辦公室電話： 23 應急救援領導小組的職責： 責。 應急救援預案： 、概況： 在上述高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。 22 鋼管架在拆除前認真檢查并清除零 散物品。加強操作人員安全教育和安全防護意識，嚴格按操作規程進行操作，搞好自身的安全防護工作，嚴禁違章操作，做好“四口五臨邊”和作業面安全防護工作。拆模嚴格辦理拆模申請，豎向模板當砼強度達到 保溫棉毯，待砼強度達到 100%強度后再拆支撐。監測儀器精度應滿足現場監測要求并按上表設變形監測報警值。 監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。 20 在澆搗高支模梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆筑混凝土。 架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。采取如下監測措施： 班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 澆筑混凝土前應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎 19 曲變形、位移等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。 所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。堆放數量較多時，應對架體進行加固。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。 構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。 模板支撐架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專 15 人看管。搭設時確保擰緊力矩。 樓板支撐架的頂段和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距為 3 步。架體中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐。 架體立桿接頭位置應錯開，同一斷面上有接頭的立桿數不應超過立桿總數的 50%。 操作層腳手板應鋪滿、鋪穩。底層水平框架的縱向直線度應≤ L/200；橫桿間水平度應≤ L/400。 、 模板支撐體系搭設要求 ： 立桿底部設置厚度不小于 50mm 的通長木墊板和可調底座（局部調整用）。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 12 安裝梁模時，應在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模、墻模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。 梁、板模板采用 18 厚和 12 厚多層板做面板， 梁底縱橫鋼管支撐間距為 900mmX400mm，步距 900mm； 板底縱橫鋼管支撐間距為 900mmX900mm，步距 1800mm 具體要求見計算書內容。計劃完成時間為 2021 年 6 月 30 日，三層計劃于 2021 年 7 月 1 日開始搭設模板支撐體系。不能使用未經檢驗合格或非指定認證廠家的產品。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端 80 ㎜處用直徑 的鍍鋅鐵絲箍繞 2～ 3 圈固定。新、舊扣件均應進行防銹處理。 扣件 材質 采用可鍛鑄鐵制作 的扣件，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。 ，鋼管兩端面切斜偏差不得大于 . 外觀檢查 鋼管外觀應平直光滑，