《數控車床編程》ppt課件(文件)

　

【正文】 單循環 G指令 復合循環 G指令 螺紋加工指令 11 第二節 數控車床編程的基本指令 表 3 2 指令 功能 說明 備注 M00 程序暫停 執行 M00 后，機床所有動作均被切斷，重新按程序啟動按鍵后，再繼續執行后面的程序段。 M9 9 子程序結束 子程序結束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行 * 暫無此功能。有兩種指令格式：一種是 S**，用 S和其后的兩位數選擇主軸速度。另一種是 S****，用 S和其后的四位數直接指令主軸的轉速。 S是模態指令， S指令只有在主軸速度可調時有效。當機床上裝有刀庫時，使用該指令，使被指令的刀具處在換刀位置上。刀具移動指令和 T指令在同一程序段中時，指令執行的順序由機床廠家決定。 恒線速度設定 G9 G97 指令格式： G96S G97S G96的功能為設定切削的線速度為恒定值。 N1 G92 X60 Z40。 N5 G01 X60。 Φ R8 60 Φ Φ 5 128 圖 115 17 35 50 30 ＋ Z 24 第二節 數控車床編程的基本指令 例圖 317 %1017 N1 G54 G90 G00 X60 Z50 M03 N2 G00 X36 Z42 N3 G01 Z34 F300 N4 G02 X36 Z10 I16 K12 N5 G01 Z5 N6 G00 X70 Z50 N7 M05 N8 M30 1036?XZABC173 圖D39520R25 第二節 數控車床編程的基本指令 倒角指令 1） 直線倒角 G01 G01 X____ Z____C____ XZEFGHKc103 圖26 第二節 數控車床編程的基本指令 2） 圓弧倒角 G01 G01 X____Z____R____ XZEFGHK113 圖R27 第二節 數控車床編程的基本指令 例題 %3012 N1 G92 X70 Z80 N2 G01 X0 Z70 F300 M03 N3 G01 X26 C3 N4 Z48 R3 N5 X65 Z34 C3 N6 Z0 N7 G00 X70 Z80 N8 M05 N9 M30 34487080453 ?26? 65? 70?XZ123 圖3R328 第二節 數控車床編程的基本指令 倒角 G0 G03指令 3） 直線倒角 G02 （ G03） X（ U） __ Z（ W） __R__RC=__ RC= z u/2 x/2 w G A B C D r +X +Z 圖 29 第二節 數控車床編程的基本指令 倒角 G0 G03指令 4） 圓弧倒角 G02（ G03） X（ U） _Z（ W） _R _ RL= _ 注意： (1) 在螺紋切削程序段中 不得出現倒角控制指令； (2) 見圖 、圖 ， X， Z軸指定的移動量比 指定的 R或 C小時，系統 將報警，即 GA長度必須 大于 GB長度。 %3019 N1 G92 X50 Z120 N2 G90 G00 M03 N3 G32 Z19 F1 N4 G00 X40 N5 N6 N7 G32 Z19 F1 N8 G00 X40 N9 N10 N11 G32 Z19 F1 N12 G00 X40 N13 X50 Z120 N14 M05 N15 M30 X80100Z193 圖M30X1.56h?P2P8H85 H4HHD1D2D)( d )(1d)(2d?60?90內螺紋大徑即公稱尺寸D外螺紋大徑即公稱尺寸d 外螺紋小徑1d內螺紋中徑2D內螺紋小徑1D外螺紋中徑2d原始三角形高度H螺紋牙深tPH ??23PHt ????163585HDD ???8322HDD ???8521Hdd ???8521Hdd ???8322PHt ????83386*車普通螺紋一般標準 3）常用螺紋切削的進給次數與吃刀量 米制螺紋螺距 1 ． 0 2 3 4牙深 ( 半徑量 ) 0 ． 649 74 99 24 49 73 981 次 2 次 3 次 4 次 6 5 次 6 次 5 7 次 8 次 5 (直徑量)切削次數及吃刀量9 次 英制螺紋牙 / in 24 18 16 14 12 10 8牙深 ( 半徑量 ) 78 04 16 62 55 26 331 次 2 次 3 次 6 4 次 1 4 5 次 3 1 6 次 6 (直徑量)切削次數及吃刀量7 次 735 第二節 數控車床編程的基本指令 （三）簡單切削循環指令（ G80、 G81） 內、外徑切削循 G80指令 1） 圓柱面的內、外徑切削循 G80 X____Z_____F_____ ABCD)1( R)2( F)3( F)4( R切削終點 切削始點退刀點 循環始點XZ213 圖36 第二節 數控車床編程的基本指令 2)帶錐度的內、外徑切削循環 G80 X___Z___I___F___ 見圖 322，其中 X、 Z同上述一 樣， I值為切削 始點 B與切削終 點 C的半徑差， 即 rbrc。 P ：相鄰螺紋頭的切削起點之間對應的主軸轉角 F ：螺紋導程 C : 螺紋頭數 A B C D 終點 螺紋 始點 螺紋 退刀點 循環始點 X Z 29 3 圖 42 第二節 數控車床編程的基本指令 2）錐螺紋切削循環 G82 X__ Z__I__R__ E__C__ P__ F__ 其中 X、 Z同上述一致， I為錐螺紋始點與錐螺紋終點的半徑差，即 rbrc， I為模態值。 2 45176。 A B A39。 A B A39。 ? 由 A到 B的刀具軌跡在 X、 Z軸上必須連續遞減或遞增 。 ： 為第一次切削深度 (半徑值 ) p： 主軸基準脈沖處距離切削起點的主軸轉角 L： 為螺紋導程 (同 G32) d?d?mind??)1( ? nnd)()()()()()()()()()()()()(76 m i n lFpPdQdVdUkKiIwZuXaAeErRmCG ??57 第二節 數控車床編程的基本指令 XZ413 圖63? 48? 90?105110100?2555%1041 N1 G92 X100 Z110 N2 G91 X10 Z5 M03 N3 G76 R2 A60 Z75 Q1 F2 N4 G90 X100 Z110 N5 M05 N6 M30 58 第二節 數控車床編程的基本指令 工件零點 機床零點 1號刀 Z 軸 偏置 值 2號刀 X 軸偏置值 2號刀 Z 軸 偏置 值 1號刀 X 軸偏置值 圖 刀具補償功能 59 第二節 數控車床編程的基本指令 Z機 工件零點 機床零點 D機′/2 D機/2 D工/2 Z機 ′ Z工 刀具幾何、磨損補償 60 第二節 數控車床編程的基本指令 X?Z?ABΔZ ΔX/2 Z機 工件零點 機床零點 D機′/2 D機/2 D工/2 Z機 ′ Z工 刀具幾何、磨損補償 61 第二節 數控車床編程的基本指令 rrMNAB點為端面加工切削點點為外圓加工切削點點為刀尖圓弧圓心點為刀具理想尖銳點NMBA433 圖刀具刀尖圓弧半徑補償 G G4 G42指令 62 第二節 數控車床編程的基本指令 AQ刀具圓弧半徑誤差實例 63 第二節 數控車床編程的基本指令 1A2A3A3Q1Q2QrCRSR64 第二節 數控車床編程的基本指令 2A3A3Q1Q2QrCRSR1A65 第二節 數控車床編程的基本指令 X Z 45 3 圖 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G 66 第二節 數控車床編程的基本指令 X Z 45 3 圖 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G 67 第二節 數控車床編程的基本指令 46 3 圖 O B A 3 WT 8 WT 4 WT 7 WT 9 WT 0 WT 5 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 68 第二節 數控車床編程的基本指令 46 3 圖 7 WT 5 WT O B A 3 WT 8 WT 4 WT 9 WT 0 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 69 第二節 數控車床編程的基本指令 注： 1）當前面有 G4 G42指令時，如要轉換為 G4 G41或結束半徑補償時，應先指定 G40指令取消前面的刀尖半徑補償。 5）在補償啟動段或補償狀態下不得指定移動距離為 0的G00、 G01等指令。 工藝路線 1）棒料伸出卡盤外約 85mm，找正后夾緊。 5）用 3號刀，采用 G92進行螺紋循環切削。材料為 45鋼，棒料直徑為40mm，棒料長度為 110mm。 3）用 4號刀鏜 Φ22內孔。 79 第三節 數控車床常見數控系統編程與加工 ? 1）左端加工主程序 ? % N ZL12 MPF ；程序名 ? 。$PATH=/ N MPF DIR ；傳輸路線 ? G01 X26 Z0 ；刀具工進至切削起點 ? Z2 ；倒角 ? Z28 ；車外圓 ? G03 X34 Z45 CR= ；車 ? G02 X38 Z53 CR=17 ；車 R17的圓弧 ? G01 X41 ；慢速退刀 ? RET ；子程序結束 86 第四節 數控車床編程的實例 一、編程步驟 產品圖樣分析。主要內容如下： 1） 加工方式及設備確定。 5） 刀具數量、材料、幾何參數的確定。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。 注： 用 G92指令建立的坐標系與起刀點位置有關，故程序中起點與終點位置最好一致，既坐標 X、 Z值相同。 24?XZ493 圖16?10R7012 10 10 2522?? 451123 ???4524?M16X1.592 第四節