廣安市城區污水配套管網建設工程建設項目施工組織設計(文件)

　

【正文】 柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。用鋼管支撐時，高度應調整合適。相鄰模板邊肋應按設計要求用卡環或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。承重模板（底模）拆除，應在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經現場監理工程師同意簽字后方可拆除。（4）模板的快拆體系a、為了實現樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。d、模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。當梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。所有樓板、墻板內的預留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。2%。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。混凝土攪拌時間，350L 。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。澆筑柱子等深度較大豎向結構的混凝土時，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應避免碰及鋼筋、模板及預埋件等。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土澆筑連續進行。梁、柱節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏漿。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網擋牢。樓梯上的預埋鐵件應及時預埋。裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施工，并應根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。(3)砌體的灰縫應符合下列規定：a、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；b、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8 至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；c、清水墻面，應隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整；d、拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫和芯柱內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。砂漿稠度，用于頁巖磚宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。(7)對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。涂刷冷底子油：在現澆屋面上做完找平層后，得檢查找平層表面質量并要求表面干、凈、平整。涂刷時間宜在鋪設瓦前1~2天，使冷底子油干燥而又不沾染灰塵。（2）選用表面平整、無破損改性瀝青防水卷材，采用熱熔法鋪貼防水卷材時，兩人應配合施工。卷材邊角部位應用鐵抹子進行均勻密實地封邊。（2）在屋檐一側位置彈一條垂直于屋檐與屋脊的直線，然后以垂直線為基準向左右每隔333mm間距彈線彈直至屋面左右兩側。大面積鋪設玻紗彩紗瓦：在疊層瓦上固定釘子每張瓦要釘6個釘子，距離兩邊端25mm處且距每個裝飾縫中心左右各25mm處。第一層的鋪設是最關鍵的。接著用整張瓦依次往下鋪設。（3）第三層瓦的鋪設（）第三層瓦的第一張剪掉整張瓦的2/3，使它同第二層瓦的第一張的側邊錯開333mm。安裝屋脊瓦：（如圖8）在鋪設脊瓦前，先要把屋頂上每個屋面的瓦向上各自覆蓋至另一相交屋面，并用釘子固定。，相應的具體節點處構造做法：（1）屋面相交陰角處節點工程做法鋪釘兩個相交坡面而形成的陰角時，采用交叉法鋪釘：玻纖彩砂瓦鋪設前先鋪設一道1000mm寬防水卷材附加層，然后再進行施工。按此方法依次從檐口向上鋪釘，直至屋脊。再在一張玻纖彩砂瓦上開個洞套在管口根部，相鄰接縫處用密封膠均勻密封。基層的相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧形或鈍角。找平層必須干凈、干燥。在精心設計的同時精心施工，堵塞屋面中可能產生滲漏之處，特別是屋面容易產生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。（3）水泥、砂、石灰膏等應符合規范要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。基層表面的油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。頂棚抹灰：由于板底比較光滑，為增強板底砂漿粘結力，基層宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20%的107膠攪拌均勻，彈涂在基層上，并隨手掃毛，第二天噴水養護，第三天再抹1:3水泥砂漿找平，當找平層6～7成干時，即可抹罩面灰。③墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，護角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護角高度一般在2m左右。（1）抹找平層：在基體處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，；抹線平層前應將基體表面潤濕；找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；找平層的表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水水護；找平層的表面平整度允許偏差4mm，立面垂直度允許偏差5mm。（4）粘貼磁面磚：在粘貼前應對面磚進行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼，粘貼時基層的含水率應符合規定，粘貼時應自上而下粘貼，粘貼層的厚度宜為48mm，在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實，在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。外墻面磚的觀感檢查應符合下列要求。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求；（9）在外墻飾面磚墻面的突出物周圍，飾面磚的套割邊緣應整齊，縫隙應符合要求；（10）墻裙、貼臉等墻面突出物突出墻面的厚度應一致。每一檢查層應至少檢查3處。勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓，勾縫按先水平后垂直的順序進行，面磚粘貼后應及時將表面清理干凈。（3）排磚、分格、彈線：按設計要求和施工樣板進行排磚，并確定接縫寬度、分格、排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。⑤外墻孔洞的修補宜用C20細石混凝土嵌實，或采用半磚內外鑲貼，其磚面比墻面略低于10～15mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1:3水泥砂漿將低處找平。b、質量控制點①根據墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處15～20cm，灰餅間距按2～3m制作，立線吊直，拉橫線找平。對墻面應提前一天進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，并隨刷隨抹。水泥、砂均復檢后再使用。 抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工順序：頂棚→墻體。使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經有關主管部門技術鑒定的材料。（5）找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。（2）施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。玻纖彩砂瓦鋪設到管口根部，先在一張玻纖彩砂瓦上開個洞套在管口根部，并用瀝青膠固定。當第一坡第一排玻纖彩砂瓦鋪釘完畢，應從第二坡面向陰角方向鋪釘皮纖彩砂瓦，至陰角后，應保證返到第一坡面的玻纖彩砂瓦為300mm，并將多余的瓦裁掉，不足300mm的部分用瓦片補齊，并展平壓實。檢查驗收：（1）由施工隊伍先進行自檢，再組織甲方工長、技術與監理單位共同進行驗收。接著用整張瓦依次往下鋪設。這樣就會確保先前鋪設的瓦外露143mm。所彈的與第一層瓦側邊對齊的垂直線是用來確保單層瓦的裝飾縫和每張瓦的連接縫上下錯位等距離。沿著山墻邊緣和檐口要確保第一層瓦同初始層瓦的邊緣相對齊。初始層的安裝：（如圖6）初始層（起始片）的安裝：起始片為采用AOBD專用起始片施工。平立面交接處部位均要求做到立面上卷高度150mm處。噴燈口離卷材距離宜為20—25cm。改性瀝青防水卷材附加層施工：（1）附加防水層（改性瀝青防水卷材）采用熱熔法施工，順天溝方向由底向頂順序進行。涂刷要薄而均勻，第一遍橫向涂刷，第二遍豎向涂刷，不得有漏刷、麻點、氣泡、流淌等現象。要求：（1）水泥：標號不低于425號（2）配合比：1：3（水泥：砂）重量比（3）保溫板表面找平層厚度不小于30mm（4）用2m靠尺檢查：找平層表面平整度誤差不大于5mm（5）找平層表面不得有疏松、開裂、空鼓等現象。(8)基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。(2)施工基本要求砌筑墻體時，應遵守下列基本規定：a、齡期不足28d及潮濕的砌塊不得進行砌筑；b、應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m；c、應盡量采用主規格砌塊，砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面污物；d、從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出60mm砌成陰陽槎，并沿墻高每八皮砌塊（500mm），設拉結筋或鋼筋網片。基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。 墻體砌筑本工程墻體材料為MU10頁巖磚。 時,才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，施工縫處應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。1柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土時利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。現澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應保證振動器覆蓋已搗實的混凝土邊緣，即互相重合。澆筑方法：人工將混凝土運至澆筑地點，再用鐵鍬灌入模內。（4）混凝土澆筑施工混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業主代表、監理工程師現場認可，方可允許澆筑。（3）混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運至澆筑地點。摻外加劑與水同時加入。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。2%，骨料為177。（2）混凝土的攪拌根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。柱、梁、板底部均應考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結合面的密實，澆筑前再行封閉。g、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。e、模板塊使用前認真涂刷隔離劑。10mm。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。樓板模板每塊擱置以三點為宜。樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。梁模板采用木模板上口彈線找平。為了保證柱梁接頭質量，我們將采用定制鋼模板，即根據本工程柱梁實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模幾何尺寸→支板模→復核板模標高。平臺支撐也采用鋼管腳手架搭設。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲鐵片進行模板加固。梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土時被踩踏預防方法是在鋼筋澆筑時，搭設好人行通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。在柱縱向主筋搭接范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區長度不小于500mm，且不小于1/6 樓層凈高。鋼筋在施工過程中，專職質檢員應對鋼筋規格、型號、間距、根數、搭接位置及長度進行檢查驗收。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。5，受力鋼筋間距：177。所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均應符合設計要求和相關驗收規范的規定。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。施工中應參照專業圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現場情況與設計人商定。梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。b、根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。鋼筋彎曲采用機械冷彎。c、力學性能試驗：鋼筋進場后，在業主及監理人員的見證下，抽樣試驗進行