經濟適用房工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。面層壓光 24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。擠出水泥砂漿及時清理干凈。屋面工程 基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d，干燥后進行防水層施工。閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15 厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔 500至 1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于 10mm?，F(xiàn)澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于 7天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。室內裝修：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。內墻、平頂內墻涂料，外墻刷外墻涂料。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用 1:3水泥砂漿做成 5cm見方，水平距離約為 。、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，(內滲水重的 3—5%801膠)，板下如有油膩，用水加 10%火堿清洗。水泥經試驗合格方可使用，黃砂經驗收合格、過撒篩。安裝時找出中線、標高，鋪設水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊 振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現(xiàn)澆搗厚度。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。干燥 20至 30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現(xiàn)象。水泥瓦鋪設按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結劑現(xiàn)場鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度 20mm。 沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按 45度切角對拼。施工準備：塊料事先按 1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。水泥： 以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。彈出墻面水平標準線，根據標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內外側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。安裝連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。然后調整垂直度。根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。五金安裝按設計圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為 95～100cm，插銷裝在拉手下面。合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內 1～2mm。(3)木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。(2)門框安裝門框的安裝標高，以墻上彈＋50cm 的平線為依據，用木楔將框臨時固定在口洞內，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。混水墻每間(處)無 4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。即滿鋪，滿擠操作法。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。多孔磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。d、每一樓層或 250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。2%，砂及摻合料177。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經有關部門驗收。砂漿：采用 M5混合砂漿，砂漿稠度 50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177?？蚣芴畛鋲こ炭蚣芴畛渫鈮檎惩炼嗫状u、 混合砂漿砌筑。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。 12小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。：平臺上三個踏步處。3(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。104 受力筋的排距 177?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135176。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個 135176。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度?！駱菍愉摻罱壴樞颍褐睢合陆睢逑聦咏睢裨O管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。Ld E為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。LaE為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10倍?；?135176。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm以上。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋保護層墊塊：采用 50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋 20—22號鐵絲用以與構件鋼筋固定。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。：結構類型 結構跨度(m) 設計砼強度標準值的百分率(%)≤ 2 50 ≤ 8 75板 8 100≤ 8 75梁 8 100≤ 2 75懸臂構件 2 100(參考值，以試壓報告為準)硬化時晝夜平均溫度(176。，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。、鑲拼。，支設牢固可靠。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3高度范圍柱箍加密一倍。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。：φ48* 鋼管扣件支撐。主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。(2)破樁頭破樁頭與基坑土方開挖流水進行，破樁頭采用人工破鑿。土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內浸泡地基。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。目前潮汕地區(qū)主要依據有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。并按設計要求安放鋼板鋼筋、澆筑好混凝土。 (1)當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值 RQ：()Rk。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊 46點，焊接層數不少于 2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約 8～10 分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。2)樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設一吊重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來控制樁的垂直度。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。工程選用一臺 200T靜壓樁機，能夠滿足工程需要。2)樁機的選擇必須根據具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。工程施工時井架作為塔吊完成運輸的輔助，裝修時垂直運輸主要由塔吊來完成。由于建筑最高點標高 ，考慮室內外高差因素塔吊最大需要起吊高度按 25M計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為 36m。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸的 80%左右，故主體施工垂直運輸機械采用一臺塔吊、1 臺外井架的組合。(5)沉降觀測的精度和技術要求按 GBJ7—89規(guī)范的附錄 1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應重新觀測。高差誤差不超過177。(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(1)在房屋四周轉角以及中間軸線每隔 20M左右設置沉降觀測點。高程控制在現(xiàn)場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水按 Φ50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑 Φ25 分水管按二處設置。各項資源計劃(1)鋼筋工 1 個班 20 人 (2)木 工 2 個班 40 人 (3)砼 工 2 個班 40 人 (4)瓦 工 2 個班 40 人 (5)普 工 1 個班 20 人(6)水 電 2 個班 20 人(7)機 修 1 個班 10