國(guó)際金融培訓(xùn)大廈施工組織設(shè)計(jì)(文件)

　

【正文】 封頂期間，其主要用電分項(xiàng)有：塔吊、施工電梯、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋成型機(jī)、木工機(jī)械、振動(dòng)器及生活照明用電等，其用電總量為512KW。施工平面布置測(cè)量放線標(biāo)樁的位置及觀測(cè)位置的確定　第 21 頁(yè) 共 158 頁(yè) 測(cè)量放線標(biāo)樁的位置及觀測(cè)位置的確定： 開(kāi)工時(shí)，根據(jù)甲方總平面布置圖提供的坐標(biāo)，測(cè)出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好永久性測(cè)量控制點(diǎn)網(wǎng)，以利基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的軸線測(cè)量及檢查（詳細(xì)布置及方法見(jiàn)分部工程施工方法中）。 ^ 施工段的劃分和施工程序　第 23 頁(yè) 共 158 頁(yè) 三、施工段的劃分和施工程序： ①、基礎(chǔ)工程按工程部位劃分施工段。密肋樓板采用塑料模殼，碗扣式腳手架支承，商品混凝土澆注，采用混凝土輸送泵泵送，鋼模板用人工倒運(yùn)，基槽土方采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械提升運(yùn)輸。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板的模板，用竹膠大模板，碗扣式腳手架及快拆體系支撐。主要施工方案的確定裝飾裝修工程　第 24 頁(yè) 共 158 頁(yè) 裝飾裝修工程 外墻鋁板墻、無(wú)框中空玻璃幕墻、電梯安裝由專業(yè)施工隊(duì)伍施工。（詳細(xì)計(jì)劃見(jiàn)附圖2棗施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃）。整個(gè)工程的建筑裝飾質(zhì)量要求較高，該工程已列為我公司的重點(diǎn)工程，是我公司創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”項(xiàng)目。搞好該工程的施工質(zhì)量，可給我公司帶來(lái)巨大的影響，提高我公司的信譽(yù)，因此我們已將該工程列為x建x局_局級(jí)科技示范工程，為爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程項(xiàng)目。 垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇： ，它具有自升、自卸功能。作為結(jié)構(gòu)施工階段輔助垂直運(yùn)輸機(jī)械和裝修階段的垂直運(yùn)輸機(jī)械，可以滿足本工程的需要。 塔吊的拆除 塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后。基坑降水　第 29 頁(yè) 共 158 頁(yè) 二、基坑降水和土方開(kāi)挖 基坑降水 本工程基坑屬于深基坑，坑底標(biāo)高為m，局部m、m；淺基坑部分標(biāo)高為m，局部為m、m、m；自然地坪m。其中正施工部分設(shè)8個(gè)井點(diǎn)，逆施部分設(shè)18個(gè)降水井點(diǎn)；并在基礎(chǔ)的西、南兩面相應(yīng)設(shè)置了測(cè)試點(diǎn)和觀測(cè)井各兩個(gè)，用以觀測(cè)基坑降水過(guò)程中地連墻的位移情況及地連墻外地下水位變化情況，以便于針對(duì)變化情況采取相應(yīng)措施。 沿地下連續(xù)墻外輪廓線設(shè)600mm寬排水溝，溝壁、溝底用紅磚鋪設(shè)，坡度5‰，在現(xiàn)場(chǎng)東南角設(shè)沉淀池，井內(nèi)水及時(shí)抽出后排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，再用水泵抽走，排入市政排水系統(tǒng)。 b、潛水泵入井時(shí)應(yīng)仔細(xì)居中下沉，防止碰壞井壁。 (1)機(jī)械配備： ，最大挖掘深度可達(dá)6m，配備8臺(tái)15T自卸車（視運(yùn)在情況可適當(dāng)調(diào)整），配備帶風(fēng)鎬頭的挖掘機(jī)一臺(tái)，小空壓泵四臺(tái)（帶風(fēng)鎬頭八個(gè)）。 （4）具體施工方法： ①、土方開(kāi)挖在降水10天左右進(jìn)行，具體根據(jù)降水情況確定，地連墻處不留設(shè)平衡土體。 ②、土方開(kāi)挖：，對(duì)于基槽影響車輛通行的原廢工程樁用風(fēng)鎬打掉，用汽車吊吊出，然后二、三步土體同時(shí)開(kāi)挖，見(jiàn)開(kāi)挖示意圖。挖至槽底標(biāo)高，破除樁頭，驗(yàn)槽，打混凝土墊層。為確保工期，地下二層土方倒運(yùn)應(yīng)24小時(shí)進(jìn)行。樓板為密肋樓板，采用非標(biāo)準(zhǔn)塑料模殼和GRC模殼；配以可調(diào)節(jié)端頭支撐，邊梁位置根據(jù)實(shí)際情況以鋼模、有足夠的強(qiáng)度和剛度。 電梯井模177。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達(dá)到70%強(qiáng)度再拆除此桿。 ②、擠壓連接正式操作前，應(yīng)做型式檢驗(yàn)。擠壓前，應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應(yīng)進(jìn)行試套，對(duì)不同直徑套管不得相互串用，對(duì)于縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)志，以此控制鋼筋伸入套管的長(zhǎng)度，鋼筋端頭離套管長(zhǎng)度中點(diǎn)應(yīng)不大于5mm,擠壓與鋼筋軸線應(yīng)垂直，擠壓時(shí)自套管中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。 B、鋼管柱制作、安裝： （1）、施工準(zhǔn)備： ①、鋼管及焊條均應(yīng)具備出廠合格證，且鋼管內(nèi)不得有油污等雜物。考慮鋼管加工誤差。 b垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測(cè)打鋼管柱外緣線控制，同時(shí)在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)雙方面控制，垂直誤差不大于3％。 d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進(jìn)行，吊裝過(guò)程嚴(yán)禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應(yīng)將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行校正，采取相應(yīng)措施保證穩(wěn)定（見(jiàn)附圖），在其下一層板上，預(yù)甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對(duì)應(yīng)拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 （5）、孔洞定位務(wù)必準(zhǔn)確； （6）完工后，請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收。 （2）、施工工藝：底板根據(jù)鋼筋分檔標(biāo)志，底板鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭率應(yīng)不大于75％，后澆帶處接頭放大到100％，上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設(shè)馬凳，用Ф28鋼筋焊成，梅花形布置，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴(yán)禁漏放、錯(cuò)放。同時(shí)應(yīng)與水暖電各工種密切配合，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。 混凝土由攪拌站經(jīng)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項(xiàng)由混凝土供應(yīng)商確保。左右，不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會(huì)造成混凝土溫度裂縫。 （3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進(jìn)一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時(shí)確保初凝時(shí)間為7小時(shí)以上。每臺(tái)泵車正常速度按25m3/h考慮，混凝土初凝時(shí)間為7小時(shí)以上，混凝土自然流淌坡度按1：5來(lái)計(jì)算。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振動(dòng)出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。 逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)Φ200澆注孔，詳細(xì)位置：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻位置。 （2）、測(cè)溫頻率： 混凝土澆筑10小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫工作，時(shí)間為10d. 第1一3d：每2小時(shí)一次； 第4一8d。 (1)混凝土摻加定量UEA的補(bǔ)償收縮； （2）、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔； （3）、在后澆帶混凝土表面預(yù)留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿。然后進(jìn)行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過(guò)程中，3m洞口，、肋鋼筋應(yīng)甩筋35d。 C、待地下一層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100％.，二層土體的挖運(yùn)，以留設(shè)出土口為運(yùn)輸通道，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至零層地面，再經(jīng)汽車外運(yùn)，為確保支護(hù)體系的穩(wěn)定，該處土體應(yīng)三班作業(yè)，盡可能縮短挖土?xí)r間，應(yīng)盡快清除土體搶打墊層，此時(shí)，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，確保地下水位在底板標(biāo)高以下，進(jìn)行底板砼澆筑。 主要施工工序： ①、密肋梁板樓層 板墻的施工→架子搭設(shè)→模殼鋪設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑 ②、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓層：地上主體結(jié)構(gòu)工程模板、腳手架工程　第 48 頁(yè) 共 158 頁(yè) 模板、腳手架工程： A、密肋梁樓板： 。 （4）、隔離劑： 在木板上、模殼表面及砂漿表面均應(yīng)刷水性隔離劑. B、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板： 本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外，240mm厚無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝，其余部分均采用定型竹膠模板。在拆模過(guò)程中，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達(dá)到100％時(shí)，方可確保主體結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。 A、鋼管柱； 鋼管能有效約束核心混凝土，其抗壓能力和變形能力大大提高，且具有鋼管混凝土所不能具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。 (3)定位： 鋼管柱直徑φ630一φ1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為d／500但不大于5mm,而國(guó)產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準(zhǔn)確，采取以下控制辦法。 （5）、鋼管柱拼接： ，鋼管加工。 （4）垂直度： 誤差不大于1％，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法： 在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設(shè)鋼筋套環(huán)、。 （2）加工： 材料均應(yīng)具備材質(zhì)證明書(shū)，半成品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)外觀合格。 電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模，它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成，入模操作程序如下： 收縮筒模→起吊入模→就位調(diào)整→澆筑混凝土→拆對(duì)拉螺栓桿→操縱脫模器脫模→采用鏟刀清理～滾筒刷隔離劑一進(jìn)入下一層循環(huán)。 將滿堂架子搭設(shè)完畢，在架管上安設(shè)U型可調(diào)托撐螺桿，調(diào)整標(biāo)高；在其上鋪設(shè)50100mm木方，再鋪竹膠模板。 （2）模殼安設(shè)：在已搭設(shè)好的架子上鋪設(shè)60mm厚木板作為模殼底板，（見(jiàn)后）。 ②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全； ③、盡可能減短道作法施工時(shí)間，時(shí)間越短對(duì)于支護(hù)越有利； ④、地下水位務(wù)必在施工期間控制在底板底標(biāo)高以下； ⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。采用1噸的自動(dòng)翻斗車通過(guò)坡道倒出由汽車外運(yùn)。 A、主樓部分基礎(chǔ)施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點(diǎn)，靠近地連墻處采取平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，架空區(qū)域應(yīng)于坡面上斜鋪腳手板，加設(shè)三角形木楔子，確保架子的穩(wěn)定、。C，將采取加強(qiáng)覆蓋辦法來(lái)降低內(nèi)外溫差。基礎(chǔ)混凝土工程養(yǎng)護(hù)　第 44 頁(yè) 共 158 頁(yè) E、養(yǎng)護(hù)： 為防止溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度，我們采取保溫養(yǎng)護(hù)法，待混凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2一8小時(shí)，至少三道以上，使表面密實(shí)，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。（附澆筑方法示意圖）泵車自開(kāi)始?jí)核蜁r(shí)，必須先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞導(dǎo)致形成混凝土冷縫。基礎(chǔ)混凝土工程泵送混凝土的澆筑和總體安排　第 42 頁(yè) 共 158 頁(yè) C、泵送混凝土的澆筑和總體安排： 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)移動(dòng)、固定泵各一臺(tái)。 （1