油井經濟效益預警管理模式的建立與應用(文件)

　

【正文】 圖7 35G1井沙二段自然電位曲線 圖8 34J111沙二段自然電位曲線二是感應電導率法。油層頂部低阻高阻油層底部 圖10 電阻率法示圖四是徑向電阻率法。內容包括對曾生產層和現生產層的儲量動用情況進行直觀潛力分析；對目前產狀進行分析和定性的評價；根據以上的產狀分析初步制定油井下步挖潛方向。包括利用油井測井曲線來判斷未動用層水淹狀況；對未動用層進行定性的評價，初步劃分潛力等級；根據以上的分析初步制定出油井下步挖潛方向。內容包括從平面上對油井潛力層進行分析；從縱向上對油井潛力層進行分析。內容包括利用鄰井、新井資料，采用“由此及彼”的對比分析方法論證油井平面層間的潛力；對油井層間的潛力進行再次的論證。分類框圖詳見圖分類圖所示。特殊井正常井 工藝技術預案化管理 偏 出 油稠、 供液 正常 長命 停產磨井 砂井 結蠟 不足 生產 井 井圖12 油井分類框圖表6 特殊井管理目標表井 類目 標偏磨井針對造成其偏磨的具體原因對癥下藥，減緩偏磨程度出砂井了解地層出砂情況，通過實施工藝手段，減緩出砂對油井免修期的影響油稠、結蠟井尋找最佳的洗井周期，對油井進行定期配套維護措施，防止其結蠟或堵管線供液不足井調整注采對應關系，提高地層能量，提高抽油泵泵效，保證油井穩產其次，規范特殊井的原因分析步驟（詳見圖）。座封負荷過大而引起偏磨對座封負荷超過65KN的井，在管柱上使用油管錨，避免油管蠕動彎曲和防止座封負荷過大造成彎曲；打丟手簡化管柱或增大泵與封隔器的距離，避免座封對泵上油管的影響； 中下部抽油桿下行阻力過大而造成偏磨使用抽油桿底部加重，避免中下部抽油桿受壓；從恢復地層壓力，上提泵掛，合理優化生產參數入手，降低偏磨頻率；由于地層能量不足而最終引發偏磨查閱地質和注水資料，研究近期內注采關系的變化；比較功圖和液面變化情況，確定地層能量是否降低；根據該井實際生產情況，確定是否可以改小泵，采取加深泵掛，長沖程、慢沖次生產；建議地質方面調整注采對應關系； （5）人員管理人員素質的高低和人的積極性高低，直接關系到該管理模式的實施效果，因此，加強以人為本的管理，全面提升人的素質，實現人力資本的最佳效益。通過工程技術員對匯報材料的編寫和整理，了解本隊油井技術管理現狀和不足；通過交流，聽取和吸收別人在油井技術管理中的經驗，提高業務素質；另外，嘗試安排工程技術人員參加采油廠召開的各項采油例會，充分開拓工程技術人員油井技術管理思路，提高對采油工程技術理論的理解。另外，強化油井設計管理。為全面探索和研究油井經濟效益預警管理模式，勝利采油廠領導十分重視，按照項目管理的方式，組建了由注采科、地質所、工藝所、采油礦、采油隊有關人員參加的課題攻關小組，按照每個單位相應職能進行分工，為該課題的開展和全面完成打下了堅實的組織保證。有效措施方案制定措施決策措施實施生產過程跟蹤評價發現問題發現問題無效圖15 效益評價圖版在油井生產過程中應用流程圖①油井生產過程的動態評價在油井的生產過程中，直接與油井的經濟效益相關聯的就是產液量、油井的含水，以及為維持油井生產而必要的投入。其次，由于油井投入的不均衡，所以，在生產過程中油井的經濟效益是在動態變化的。目前在全采油廠推行的“日清日結成本管理辦法”為該方法的推行提供了有效的保障，按照“日清日結成本管理辦法”的要求，采油隊必須將當天發生的各項成本按照單井、單項進行核算清楚，并錄入到相應的數據庫中。②油井措施前的決策成本投入是貫穿于整個油田生產過程中的。我們主要結合油藏的生產動態和油井現場需求。有效產液量和含水地質技術人員執行方案效益評價 投入和生產周期工程技術人員無效圖16 油井措施前決策流程圖應用2只要任已知其中的三項，可以求出第四項未知數。預計該井月產液量Qy為1200噸，含水為92%，從圖4可以得出在該含水和產液量的情況下，對應的CZ/N=，可以求出N=。 例如22198井，該井03年3月份作業完后，我們根據每個月油井的投入產出情況（CZ/N，QY）點在圖版上，可以看出該井在這個生產周期內，經濟效益的變化情況。根據油井的生產情況，將低效益油井分為工況原因低效益井（Ⅰ類）和高含水低效益井（Ⅱ類）。并針對低泵效原因，對舉升工藝進行優化配套，延長油井的高泵效期。我們可以通過公式變形得到式（6）和式（7），通過計算的方式或者查圖版的方法計算得出油井在該生產時期的效益。油井36X230和37N25。37N25井在圖5中的坐標為（，11500），從圖5可以看出，%含水線的下方，從圖5還可以看出，該井在目前產液量下，無論生產多長時間，該井也是無效的，即設CZ=0，%情況下，極限月產液量為17280噸，因此，該井必須采取措施，降低含水。三是利用計算機對油井是否正常生產進行及時的診斷和預警，以及分析異常生產的原因。出現風險工作繼續進行衡量實際工作比較預案是否有偏差無有分析差異原因因素是否可控修改預案不可控可控采取矯正措施預警標準目標建立管理預案實際指標正常 圖18 運做過程改進流程圖（4)加強培訓，促進各個管理層自覺實施油井經濟效益預警和預案管理的意識和能力。這是培訓的主要方向。六、實施效果油井經濟效益預警管理模式變以往的經驗管理、事后管理為超前管理，科學管理，改變了傳統的思維方法和行動方式，在管理的過程之中，充分體現科學決策的重要性。本年度共應用單井經濟效益評價系統發現治理79井次低效井，其中一類低效井56井次，二類低效井23井次。共關停低效益井28口井。確定成本投入方向，使得油井管理更加全面，實現了由單純技術管理和成本控制管理向集約化管理的跨越。項目實施經濟效益合計：E=∑Sa一C =（786萬元+73萬元）528萬元=331萬元。按照采油廠噸油成本300元/噸計算， 效益=產出投入=786萬元528萬元=258萬元。為礦場工程技術人員提供了一種可操作性強的技術分析工具，從經濟效益的角度去指導油井決策，有效避免無效投入。把技術尖子、技術能手與業務較差的工人結成對子，對于單一工種聘請上級有關部門進行培訓。我們按照崗位的劃分，將其中的主要崗位分由隊干部承包，針對不同工作崗位對預案化管理的不同需求，隊行政干部承包油水井班長培訓，工程技術員承包維修工培訓，地質技術員承包資料工培訓，技師承包管井工培訓，使職工遇到問題都能有專人及時解決。改進的主要方向是對預警及預案的進一步優化，使之更加適應開發階段和形勢的需求，尋求油井最佳效益。我們主要采取計算機對油井日常生產進行預警管理，主要措施是有：一是加強油井的日常監控，防止油井設備被盜、損壞造成的停井，以及及時收集油井生產參數。37N25井是一口電泵井，截止目前生產生產周期為4個月，%。由式（1）得：Qy[S(1Fw)CTFwCS]CD –CZ/N=P/N（4）式成為Qy（Fw）=（CZ+P）/N+5100 （6）（5）式成為 Qy（Fw）=（CZ+P）/N+27000 （7）由式（6）、式（7）可以看出，對于不同（Qy，Fw），與臨界線交點對應的橫坐標CZ/N，實際上是（CZ+P）/N。供液不足通過調整注采關系，提高油井的供液能力；進行維護作業，加深泵掛，提高泵的沉沒度。表7 低效井分類治理表原因分析對應措施一類低泵效井，泵效低于30%。 在油井生產管理過程中，采油隊技術員可根據油井評價圖版，通過月度評價，找出目前的低效益井。從該井的歷史生產情況分析，該井的平均免修期都在400天以上，因此本次措施是有效的。措施前，預計該井含水Fw和生產周期N，以及投入費用CZ，可以求出，該井效益為零時的極限產液量，從而確定相應的舉升方式，使之在極限產液量之上。應用1措施前，預計該井產液量Qy，含水Fw、投入CZ和生產周期N，可以利用該圖版，確定該井的措施是否有效。特別是隨著油田步入高含水開發后期，后備可動用儲量不足，措施井成功率比較低，措施噸油成本高。為了較為直接的反映油井的經濟效益狀況，我們將油井按照經濟效益情況分為三類，即高效益、潛力和無效益，相應的可以將圖版分為三個區域（見圖17）。在油井經濟效益的動態評價方面，油井的產液量和含水有嚴格的資料錄取規定，通過油井的生產動態數據可以準確的得到。但是油井的產液量如果不采取調參等維護措施，由于抽油泵的工作介質環境是“高含砂、強腐蝕、高壓差”。（1）經濟圖版的實施在以往的采油礦生產經營過程中，圍繞著各項經營任務的完成，采取的是兩手抓，一手抓原油生產任務的完成，一手抓成本控制，即將成本控制在計劃指標之內，沒有將油井的經濟效益有效地貫穿于在生產經營過程中。通過琢磨設計思路和分析設計方案，提高技術人員的技術決策水平。以月度檢查為手段，檢查要求工程技術員建立的各類資料和臺帳，包括作業現場監督描述、桿管泵應用、新工藝應用及日常管理措施等方面。首先，加強技術交流。（以偏磨井為例）對于偏磨井，用下圖所示的流程來規范分析和管理：偏磨井拐點角度較大扶正器、旋轉裝置封隔器座封造成油管錨、丟手管柱抽油桿下行阻力過大底部加重優