綜合利用廢渣新建熟料新型干法水泥與水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報(bào)告(文件)

　

【正文】 ：18GB12958＞＞＞＞＞0：45＜12：00GB12958＞＞＞＞＞0：45＜12：00根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、各種原料配合比，并以下列條件進(jìn)行物料平衡計(jì)算，詳見物料平衡表。水泥配比如下：種類熟料%石膏%粉煤灰%錳渣%555301063532——袋散裝水泥比例為70%、30%。石灰石預(yù)均化為避免石灰石礦山開采的石灰石 CaO 含量波動(dòng)幅度太大，便于生產(chǎn)控制和管理，盡可能地穩(wěn)定石灰石化學(xué)成分，本設(shè)計(jì)考慮設(shè)置預(yù)均化堆場。為降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，對原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。方案二中卸磨方案具有總投資少，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點(diǎn)。該庫為集生料儲存、均化、喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn)，在庫底中心設(shè)有充氣均化倉。生料均化倉設(shè)在庫底，集均化、喂料為一體，不再單獨(dú)建設(shè)喂料樓，減少了占地，節(jié)省了投資。大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于17秒，入窯生料CaC03 分解率大于90%，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。 熟料冷卻機(jī)采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁篦冷機(jī)，出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度十65℃。本項(xiàng)目選用φ1845m圓庫儲存熟料，熟料儲量8500 噸。 (5+3)m 風(fēng)掃式管磨，當(dāng)原煤水分≤ 8%，入磨原煤粒度≤30mm時(shí)、出磨水分≤ %，出磨細(xì)度 mm 篩余 8～10%，生產(chǎn)能力18～20t/h，年利用率為 %。1水泥包裝及成品庫廠區(qū)設(shè)2臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，臺時(shí)產(chǎn)量約為 1OO～120 t/h，%,采用兩班生產(chǎn)。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。改進(jìn)窯尾工藝布置，窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上，既可加快施工安裝進(jìn)度，節(jié)省投資，又可美化建筑。加強(qiáng)計(jì)量。如煤磨設(shè)計(jì)了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器，在庫頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。1001202%13空氣壓縮機(jī)站螺 桿式空壓機(jī):排氣量:21 m3/min 排氣壓力:電機(jī)功率: 132kW685%全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1石灰石堆場13500㎡39690矩形預(yù)均化堆場36150m14000原料配料庫1φ820m10002粉煤灰原料配料庫1φ820m800水泥配料庫2φ1230m40003砂巖堆場1600㎡5376原料配料庫20m5004鐵粉堆棚1600㎡5376原料配料庫20m5005原煤預(yù)均化堆場4500㎡100006生料均化庫1φ1546m50007熟料儲庫2φ1845m8500水泥配料庫1φ1230m11008石膏堆場2540 m3000水泥配料庫1φ618m5009錳渣堆場5400㎡10206配料倉1φ1230m85010水泥圓庫8φ1230m28000成品庫5000㎡10000廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時(shí)間(h/dd/w)1石灰石破碎不連續(xù)周1872石灰石預(yù)均化堆場堆料不連續(xù)周187石灰石預(yù)均化堆場取料連續(xù)周32473原煤預(yù)均化堆場堆料不連續(xù)周1874生料粉磨連續(xù)周32475窯磨廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周32476生料均化庫及窯喂料連續(xù)周32477燒成系統(tǒng)連續(xù)周32478窯頭熟料冷卻及輸送連續(xù)周32479熟料儲存連續(xù)周324710煤粉制備連續(xù)周324711水泥粉磨連續(xù)周324712水泥庫連續(xù)周324713水泥包裝連續(xù)周216714空壓機(jī)站連續(xù)周3247本項(xiàng)目的工藝流程詳見全廠工藝流程圖。預(yù)均化堆場采用具有升降臂架的軌道式堆料機(jī)DB400/6，堆料能力400t/h，進(jìn)行人字形布料，該機(jī)機(jī)頭裝有料位計(jì)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)堆料機(jī)的仰角，有效控制物料的落料高度，能保證卸料高度的合理和最少的揚(yáng)塵，采用一臺QC250/36可逆橋式刮板取料機(jī)，取料能力250～300t/h，在料堆的端面正向割取物料，其耙料裝置用耙松物料供刮板取料裝置送入堆場一側(cè)的皮帶，均化后的石灰石送入1ф820m庫儲存，并為下道工序配料。原煤預(yù)均化原煤預(yù)均化堆場為矩形預(yù)均化堆場，堆料機(jī)堆料能力為250t/h取料機(jī)取料能力為60t/h，堆場儲量 10000噸，儲期 天。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。從生料磨排出的廢氣也由窯尾收塵器凈化處理。生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲量為5000噸的φ15m中心室連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯鍛燒。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭收塵器收塵后，排入大氣。1煤粉制備原煤經(jīng)磨頭原煤倉下定量給料機(jī)計(jì)量后,(5+3)m風(fēng)掃磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯頭篦冷機(jī)廢氣。13m管磨機(jī)和HFCG14065輥壓機(jī)、SF600/140打散分級機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，臺時(shí)產(chǎn)量約120t，粉磨后的水泥由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入水泥庫中儲存。水泥包裝機(jī)選用二臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機(jī)，包裝能力約為200～240t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉，再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由帶式輸送機(jī)送至50100m成品庫內(nèi)堆放。序號車間名稱設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1窯尾電動(dòng)葫蘆CD285D1起吊耐火磚2生料磨電動(dòng)葫蘆CD515D1起吊軸承,裝鋼球3窯頭電動(dòng)葫蘆CD218D1起吊耐火磚對于露天布置的設(shè)備，采用汽車吊對需檢修的設(shè)備進(jìn)行起吊。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施表號序計(jì)量物料,名稱計(jì)量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式1進(jìn)廠各原燃料廠大門汽車衡2入磨石灰石配料庫庫底定量給料機(jī)3入磨砂巖配料庫庫底定量給料機(jī)4入磨粉煤灰配料庫庫底定量給料機(jī)5入磨鐵粉配料庫庫底定量給料機(jī)喂料倉荷重傳感器6入窯生料窯尾喂料倉出口定量給料機(jī)7入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機(jī)8入窯煤粉窯頭煤粉倉出口環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)9入分解爐煤粉煤粉倉荷重傳感器窯尾煤粉倉出口環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)10入磨熟料配料庫底下料口定量給料機(jī)11入磨石膏配料庫底下料口定量給料機(jī)12入磨粉煤灰配料庫底下料口定量給料機(jī)13入磨錳渣配料庫底下料口定量給料機(jī)14袋裝水泥包裝機(jī)電子秤15散裝水泥廠大門汽車衡工廠總平面布置范圍為一條 2500t/。廠內(nèi)道路里環(huán)狀布置，以保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。工藝流程順暢簡捷，流向合理。本設(shè)計(jì)從原、燃料進(jìn)廠到熟料、水泥出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級計(jì)量合格要求。1中央化驗(yàn)室廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗(yàn)室( 設(shè)在中控樓內(nèi) )，負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。均化用氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)供給。1水泥配料及粉磨五個(gè)水泥配料倉分別存放粉煤灰、熟料、石膏和錳渣。1熟料儲存及輸送經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入二座φ1845m 熟料庫中儲存，庫容量8500噸。燒成窯中及窯頭生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒成熟料。均化庫所用高壓空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。生料磨停開時(shí)，增濕塔、收塵器收下的窯灰可直接進(jìn)入窯系統(tǒng)計(jì)量小倉，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。磨機(jī)烘干熱源來自窯尾，氣體溫度330～340℃。原料配料配料站設(shè)三座φ820m 圓庫，分別用于石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉配料儲存。輔助原料儲存及輸送粉煤灰、砂巖、鐵粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后可入各自堆棚或堆場分別存放。石灰石預(yù)均化堆場考慮到石灰石礦山的運(yùn)距及多礦點(diǎn)的情況，為減少石灰石成份的波動(dòng)，保證生料質(zhì)量，設(shè)計(jì)選用36150m石灰石預(yù)均化堆場，以滿足該生產(chǎn)線對生料質(zhì)量的要求，均化系數(shù)為10，可減少入磨石灰石成份波動(dòng)。全廠主機(jī)設(shè)備表序號項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)年利用率1石灰石破碎錘式破碎機(jī):PCF2018進(jìn)料粒度:≤200010001000mm出料粒度: ≤60mm電機(jī)功率630kW350～4501%板式給料機(jī):B2000x20000mm最大給料粒度:1000mm安置傾角: ≤ 20176。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。充分考慮節(jié)能、降耗。工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。如原燃料預(yù)均化堆場、新型五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。水泥粉磨選用2套HFCG14065輥壓機(jī)、SF600/140打散分級機(jī)、 13m水泥粉磨系統(tǒng)，臺時(shí)產(chǎn)量約120t/h,%。煤粉制備系統(tǒng)國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨，兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見下表：煤粉制備系統(tǒng)方案比較表方案一方案二磨機(jī)規(guī)格ZGM80立磨(5+3)m風(fēng)掃式管磨生產(chǎn)能力(t/h)2018～20年利用率(%)允許入磨物料水份(%)≤15≤ 10允許入磨物料粒度(mm)3025磨機(jī)主電機(jī)型號YMKQ4506YRK5608主減速機(jī)型號SXJ120JDX560磨機(jī)主電機(jī)功率(kW)280500選粉機(jī)規(guī)格自帶動(dòng)態(tài)選粉機(jī)系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)10001200噸裝機(jī)容量(kW)50設(shè)備費(fèi)用(萬元)土建費(fèi)用(萬元)安裝費(fèi)用(萬元)總投資(萬元)噸投資(萬元)系統(tǒng)流程簡單復(fù)雜耐磨蝕性弱強(qiáng)噪音低高系統(tǒng)漏風(fēng)小大從比較結(jié)果可知: 方案一立磨方案具有系統(tǒng)噸投資低、設(shè)備少、流程簡單、土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)操作技術(shù)可靠性較差。篦板的高阻力性，增強(qiáng)了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河” 現(xiàn)象，提升了二、三次風(fēng)溫度，提高了熱能回收效率。年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天。 C1 ,，分解爐規(guī)格為φ510030000mm。卸料時(shí)，兩對角區(qū)同時(shí)充氣下料。生料均化與儲存由于本項(xiàng)目設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場，生料粉磨采用了自動(dòng)化程度較高的質(zhì)量控制系統(tǒng)，因此，可適當(dāng)降低生料的庫內(nèi)儲存期，以節(jié)省土建費(fèi)用。本項(xiàng)目設(shè)置一座4500㎡矩形原煤預(yù)均化堆場，總儲量 10000t。由于矩形預(yù)均化堆場具有投資較少、施工周期較短、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目選用36150m矩形預(yù)均化堆場，有效儲量14000噸，滿足2500t/d生產(chǎn)線石灰石儲存及均化要求。本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使本項(xiàng)目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高，同時(shí)，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量2500噸/日,。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；；；天然石膏應(yīng)符合GB54831996之規(guī)定，粉煤灰應(yīng)符合GB/T15962005。經(jīng)配料計(jì)算，%，%，窯中硫堿摩爾比小于1，均能符合預(yù)分解窯系統(tǒng)對有害成分的控制指標(biāo)的要求，生產(chǎn)中不會引起窯系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，故設(shè)計(jì)的配料方案是可行的。熟料燒成熱耗：燒成煤用量： 煤灰摻入量： %/1000=根據(jù)化學(xué)成份及對熟料率值的要求，經(jīng)配料計(jì)算，得出白生料配合比(干基)及理論料耗（見下表）。—粉煤灰、錳渣本項(xiàng)目所使用的混合材為粉煤灰和錳渣，分別由集團(tuán)公司下屬**電廠和硅錳合金廠提供，可滿足供應(yīng)。項(xiàng)目擬建廠址位于**縣城西北9公里處,緊靠大運(yùn)公路，交通快捷,通訊便利,另外大同、朔州市是我國重工業(yè)基地,有眾多的大型機(jī)加工企業(yè),工業(yè)基礎(chǔ)好,機(jī)械制造(修造)業(yè)設(shè)施配套,因此該項(xiàng)目在機(jī)電修方面具有良好的外協(xié)條件。廠址地基主要為第