典型機械零件加工工藝(文件)

　

【正文】 頭第二端面 立式單軸圓臺磨床 3 拉削大頭兩側面、小頭工藝凸臺 立式拉床 4 鉆、鏜小頭孔并雙面倒角；粗鏜大頭上半孔并雙面倒角；粗鏜大頭下半孔并雙面倒角（鏜頭移位） 組合鏜床 （加工小頭孔采用鉆鏜復合刀具） 5 切斷 切斷機床 6 同時拉削結合面、螺母座面 立式拉床 7 鉆、擴、鉸螺栓孔；銑軸瓦鎖口槽；鉆小頭油孔 自動線（隨行夾具同時裝夾連桿體 和連桿蓋） 8 測量結合面及螺栓孔 綜合自動測量儀 9 裝配連桿及連桿蓋、擰緊螺栓 全自動擰緊機 10 精磨大、小頭兩端面 立式雙軸圓臺平面磨床 11 稱重、去重 稱重、去重機 12 精鏜連桿小頭底孔；壓倒套、打標記號；同時精鏜小頭鋼套孔及大頭孔 三工位組合機床 13 端面、大小頭孔及去重快處去毛刺 全自動去毛刺機 14 檢查打、小頭孔的孔徑尺寸、圓度、圓柱度、平行度及大頭端面的厚度 綜合自動測量儀 大、小頭端面的 加工 連桿大、小頭端面的加工是連桿機械加工中的主要定位基準，應首先加工出該平面。 但銑削時銑刀切削是間斷的，易發生振動，對加工質量有一定影響。 立式五軸圓形工作臺平面磨床磨削 連桿大、小頭端面示意圖 167。 因 圓形工作臺上裝有多套磨床夾具，并且磨削加工與裝卸工件時間重合，所以生產率很高。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 、小頭端面的加工 ● 輔助基準主要指連桿上的工藝凸臺和連桿側面。 在立式外拉床上拉削時，為提高生產率和保證各加工表面的位置精度，常將幾個表面組合起來同時進行拉削。 加工上述表面時，是以小頭孔、連桿體大小頭端面和大頭外形表面定位。如毛坯孔已沖出，則以擴孔作為粗加工。 ★ 成批生產時，用轉臺式多工位組合機床完成小頭孔的鉆或擴孔、鉸孔或鏜孔及孔口倒角。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 、小頭孔的加工 ★ 對整體式連桿毛坯，大頭孔的粗加工，可在切開連桿蓋前或在切斷連桿蓋后進行。大量生產時，可在連桿蓋切斷后，在連續式拉床上拉削大頭側面、半圓孔和結合面等一起組合拉削；或在幾臺連續式拉床上分別拉削大頭側面、螺栓頭及螺母的支承面，切斷連桿蓋和拉削連桿蓋，連桿體的結合面、半圓孔。 也有的連桿小頭底孔拉削后，不再進行金剛孔，僅金剛鏜大頭孔； 有的連桿小頭底孔、大頭孔均經珩磨；有的連桿直接利用雙軸精密鏜床對大、小頭孔進行精加工。 近年來，在加工中心上同時半精鏜、精鏜連桿大、小頭孔的方法應用越來越廣泛。 （ 2）連桿大、小頭孔的精加工和精整、光整加工 167。 已在汽車發動機連桿生產中被廣泛采用。 167。 53 曲軸制造工藝 CA6102發動機曲軸毛坯材料及制造方法 采用 45“ 鋼模鍛方式制造，它具有較高的剛度、強度和良好的耐磨性。為了最大限度地增加曲軸的剛度，通常將主軸頸設計得粗一些，盡管這會增加重量，但是它可以大大提高曲軸的剛度，增加重疊度，減輕扭振的危害。容易產生扭斷和疲勞破壞。軸頸寬 38H10mm，其與主軸頸的重疊度為 。 167。 167。 2關鍵工序及典型夾具。 167。 53 曲軸制造工藝 。 167。曲軸中心孔是否偏移，對加工表面的余量分布和動平衡有直接影響，所以應使中心孔盡可能接近曲軸的質量中心。曲軸徑向尺寸設計基準為主軸頸和連桿軸頸的軸線；軸向尺寸基準為止推面。 典型加工順序為：銑兩端面 → 鉆中心孔 → 粗車 → 精車 → 銑削 →熱處理 → 磨削加工等。?54 g c m?、連桿軸頸要進行表面淬火，淬硬深度 2mm4mm,5553HRC。 在 ： 曲軸共有六個連桿軸頸，它與連桿總成大頭相連接。 53 曲軸制造工藝 :曲柄臂用于連接主軸頸和連桿軸頸，共有十二個。 167。為保證工作可靠，曲軸必須要有足夠的強度和剛度，各工作表面要耐磨。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 （ 1）裂解連桿材料 連桿裂解加工對連桿材料要求較高，要求其塑性變形小、強度較好、脆性適中。 撐斷套 楔形壓頭 撐斷槽 定位銷 AA A A 連桿撐斷工藝示意圖 167。與大、小頭孔同時加工相比，該方法機床和夾具的調整較容易；由于是單孔加工，產生的切削力小，引起的工藝系統的振動較小。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的精加工一般有兩種方案： （ 1）大、小頭孔同時加工 大、小頭孔同時在專用的臥式雙軸金鋼鏜床或精度鏜床上進行加工。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 、小頭孔的加工 ◆ 連桿大頭孔精加工和精整、光整加工是在連桿體和連桿蓋組裝后進行的；而小頭孔因為在組裝前已加工到一定的尺寸精度，故組裝后直接進行精加工。故多數情況下，大頭孔是在切斷連桿蓋后，并和連桿體合并在一起進行加工。生產率高，且精度易保證。 ★ 小批生產時，用立式鉆床在一個工序中完成鉆、擴、鉸孔。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 臥式連續拉床示意圖 167。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 同時拉削連桿體各表面的組合方式 根據連桿結構不同，有不同的組合加工方式。 ● 這些表面常用 銑削 或 拉削加工 ， 接合面 精加工常用磨削 。 52 連桿制造工藝 七、連桿主要表面的機械加工 、小頭端面的加工 臥式對置雙砂輪同時磨削連 桿大、小頭兩端面的示意圖 ■ 大批量生產 時 因連桿毛坯精度高，加工余量較小，故多采用 端面磨削方法 直接磨削連桿大、小頭端面。 ，以有凸點標記一 側端面定位，加工無凸點標記的一側端面。 52 連桿制造工藝 七、連桿