2x25mw熱電聯產項目可行性研究報告(文件)

　

【正文】 3汽機外供汽量t/h4汽機外供熱量GJ/h5發電機功率KW600005500050000500005000042000420003700034000300001050082006鍋爐減溫減壓供熱量t/h0000000000007鍋爐蒸發量t/h8調峰供汽量t/h0000000000009汽機凝汽量t/h0010發電廠年均標準煤耗Kg/kwh11綜合廠用電率%151812供熱單位熱量耗廠用電量Kwh/GJ13發電廠用電率%514供電年均標準煤耗率Kg/kwh15供熱年均標準煤耗率Kg/GJ16汽機年供熱量GJ/a3460176346017617年發電量Kwh/a30000萬16650萬18年供電量Kwh/a25500萬13653萬19機組利小時數h6000450020熱電廠年供熱量GJ/a3460176346017621全年耗標煤量t/a25278220416822熱化系數1123年均全廠熱效率%24年均熱電比%25全年節約標煤量t/a9129487302第二節 裝機方案優化 方案比較供熱能力，兩個方案均能滿足供熱要求供電能力方案I年發電量為30000萬度，方案II為16650萬度，方案I優于方案II。從國家對供熱電廠兩項硬性指標年平均熱效率和年平均熱電比看，方案II優于方案I，兩個方案都高于國家有關規定，因而兩種方案都符合國家建設熱電工程的規定。方案II雖然部分經濟較好，但顯然不適全本地區的需要。鏈條爐燃燒熱效率較低，多用于小噸位鍋爐；煤粉爐從燃燒性能上講不會有太大問題，但該爐型的制粉系統復雜工程投資大，灰渣難以綜合利用，環保難以符合要求。（3）鍋爐可以在爐內脫硫，脫硫率可達90%，能明顯地減少二氧化硫及氮氧化物的排放量，有利于改善城市環境。為提高經濟性，鍋爐選用次高溫次高壓參數。該廠址場地平坦，無任何拆遷。無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。第三節 供水水源廠址所在地地下水資源及其豐富，本項目用水由*****///制藥公司結合其他藥業擴建項目的用水情況，新打6眼井，出水量為720t/h，可以滿足本項目及公司其他新上項目的用水要求。爐底渣用來燒制灰磚和作為路基的摻和料。熱電廠已與當地建材企業達成協議，可全部綜合利用熱電廠產灰渣。第五節 巖土工程廠址位于永寧望遠經濟開發區內，位于109國道西側，地勢平坦，起伏小。銀川平原第四系土層厚約1600余米，由于該地層厚度巨大，層位穩定，土質密實且均勻，在銀川平原基底沿賀蘭山走向分布的次生斷裂帶，至今尚未發現活動痕跡，所以該區域工程地質條件穩定，是良好的建筑場地。場地低洼處填有大量建筑垃圾，垃圾成分為磚塊、砼渣、爐渣、木屑等。除14鉆孔缺失外，場地內其它各鉆孔均揭露此層，雜填土缺失地段在地表出露。稍濕很濕,稍密中密。②1粉質粘土(Ｑ4all)：，呈透鏡體或薄層夾于第②層粉土內，分布于713353445450、52鉆孔局段。在57，呈流塑狀態。②2粉細砂(Ｑ4all)：，3337鉆孔見及。分布于整個場地。土質不均，可塑。綜合確定承載力特征值fak=145kPa。搖振反應中等,干強度、韌性低。⑤粉砂（Q4al）：,；,；,。飽和，稍密中密。顆粒成分以石英、長石為主,含云母及暗色礦物。統計結果如下表：高程（m）樣本數n最大值max最小值min平均值φm標準差σ變異系數δ修正系數γs標準值φk158106地基土承載力特征值（?ak）推薦如下： ?ak=250kpa； ?ak=340kpa。該渠在秋末、春初兩季干涸。2）、土對建筑材料的腐蝕性評價：a、砼結構 弱 ；b、鋼筋砼結構中鋼筋(W≥20％的土層) 弱 ；c、鋼結構(就PH值而言) 無 。以第②層粉土、第②1層粉質粘土為持力層。 場地地震效應場地類別：依據《火力發電廠巖土工程勘測技術規程》（DL/T5074—1997） ，參照場地土的工程性狀及銀川平原土層剪切波速資料，該場地15 m深度內土層剪切波速（VS）介于140 m/s～250m/s之間，場地覆蓋層厚度約20m。區域地質條件穩定，場地內第④層飽和粉土存在液化趨勢，液化指數IL=，輕微液化。無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。，西北偏西風為主導風向。主廠房向南擴建并留有擴建余地。輔助生產區設在化水車間的西部。貯煤場設在廠區的西部，離廠前區遠，避免了煤場對廠前區的污染。輔助生產區布置在化水車間的西部。本方案的技術經濟指標如下表所示：技術經濟指標一鑒表（方案二）序號項目名稱單位數量1廠區總占地面積m2533342本期工程單位容量占地面積m2/kw3建（構）筑物占地面積m2197314建筑系數%5廠地利用面積m2257336利用系數%7廠內道路及廣場面積m260028廠區圍墻長度m12009綠化面積m21333310綠化系數%25經多方面比較論證，綜合考慮電力、熱力出線及煤場、灰場對制藥車間的影響等因素，最終認為方案一優于方案二，故本設計推薦方案一。新建一座干煤棚，堆高5m，儲存原煤總量約為32000噸，能滿足電廠4臺150t/h鍋爐15天的用量。由汽車運進廠的混煤和粒度≤2mm的石灰粉由輪式裝載機按比例進行初摻混，再由橋式抓斗起重機向煤斗上料，煤斗中的燃料經振動給料機送至1帶式輸送機。其中一路運行一路備用。 輔助設施由于燃料采用汽車運輸，故廠內設置一臺SCS30型無基坑式電子汽車衡，用來計量入廠煤量。碎煤機室、煤倉間等起重量13t者采用單轉行車配手動葫蘆，起重量3t以上或起吊高度大于6t者采用電動小車式電動葫蘆，推煤機庫采用起重量5t，跨度8米電動單梁起重機，輔助建筑物包括推煤機庫、汽車衡控制室外休息室。碎煤機室、煤倉間、原煤倉等分別采用集中除塵設施，煤倉間卸料口采用密封結構。輸煤棧道步道采取防滑措施。一次風自鍋爐下部風室經布風板進入爐膛，二次風自爐膛側面進入稀相區，煙氣攜帶的循環熱灰由兩列的旋風分離器分離下來后，經各自的返料器進入爐膛，構成灰循環。本工程采用循環流化床鍋爐，煤的粒徑要求小于0—10mm，石灰石的粒徑要求小于1mm。 二次風系統二次風系統分為二路：第一路從二次風機鼓出的冷風直接作為皮帶給煤機的密封用風，送至給煤機，克服爐內正壓，防止爐膛煙氣倒流進入給煤系統；第二路風從二次風機鼓出的冷風經過二次風空氣預熱器后加熱到150℃，直接經爐膛上部的二次風箱送入爐膛，用于補充燃燒空氣，完成分級燃燒，并增加床內擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證良好的燃燒及脫硫反應。 石灰石粉系統循環流化床鍋爐通過摻燒石粉達到脫硫目的，石灰石粉粒徑要求1mm。其除塵效率≥%，完全滿足環保方面的有關要求。吹灰器控制系統由供貨廠家提供。目前裝機規模為二機配三爐，并預備第三臺機組位置，有關公用系統也按四爐三機方案考慮，最終形成四爐三機的規模。高壓給水系統高壓給水系統采和單母管制。鍋爐減溫水由給水操作臺前引出。回熱系統由1級高壓回熱器，1級除氧器和2級低壓加熱器組成。高加事故時疏水進入定排。凝結水由凝汽器熱井進入凝結水泵，經汽封加熱器、2級低壓加熱器進入除氧器。真空系統每臺供熱式汽輪機廠家配套兩臺射水抽汽器，抽汽量為21kg/h，一臺運行，一臺備用，本工程安裝二臺IS150—125—400B型射水泵，一臺運行，一臺備用。，完全可滿足本工程和擴建機組的需求。發電機空冷器，汽輪機冷油器的冷卻水全部同循環水承擔，在夏季循環水溫高的情況下補充部分深井水以降低冷卻水溫。啟動汽源本工程不設啟動鍋爐，啟動汽源由從老廠鍋爐房接入。主廠房布置主廠房布置順序依次為：汽機房→除氧煤倉間→鍋爐房→除塵器→煙囪主廠房尺寸見下表位置名稱尺寸備注汽機房柱距（m）8跨度（m）21總長度（m）78運轉層標高（m）8天車軌頂標高（m）層架下弦標高（m）除氧煤倉間跨度（m）11總長度（m）78運轉層標高（m）8除氧層標高（m）皮帶層標高（m）27頂層標高（m）36鍋爐間C列至K1（m）K1至D（m）運轉層標高（m）8爐頂標高（m）爐寬（m）A列至煙囪長度（m）105汽機房汽機。 熱力系統輔助設備選擇熱力系統主要輔助設備見下表序號名稱規格型號單位數量1凝汽器N2000型 2000m2臺221號低壓加熱器JD80V80m2臺232號低壓加熱器JD80VⅠ80m2臺24高壓加熱器JG1601型 加熱面積160m2臺25射水抽汽器CS252臺46電動給水泵DG1501008型150m3/h揚程8Mpa臺47除氧器220t/h 104℃臺28除氧器水箱70m3臺29凝結水泵6N6型90m3/臺410射水泵IS150125400B型 200m3/h 臺411疏水箱20m3臺212疏水擴容器 127℃臺113疏水泵IS8050200型 50m3/h Mpa臺214連續排污擴容器 臺115定期排污擴容器 臺116汽封加熱器Q231換熱面積23m2臺2管道介質流速、管材及規格根據《火力發電廠汽水管道設計技術規定》中的推薦值，各主要管道的介質流速、管材及規格見下表：序號系統名稱流速m/s根數選用管徑壁厚mm材料推薦流速m/s1鍋爐出口主蒸汽管道3Φ2731012Cr1MOV40602汽機側主蒸汽管道2Φ3251212Cr1MOV40603一段抽汽管道2Φ53010Q235A30504二段抽汽管道2Φ219620鋼30505三段抽汽管道2Φ325520鋼305806四段抽汽管道2Φ4265Q235A30507鍋爐省煤器入口前給水管道2Φ1597Ⅲ238高加出口給水管道1Φ1597Ⅲ239除氧器加熱蒸汽管道1Φ273720鋼3050供熱系統運行調節根據機組特性，供熱系統采用量調節，在汽輪機正常運行工況下工業抽汽通過設在管道上的電動閥門調節工業抽汽量。同時從凝結水泵出口引一路至冷渣器進水母管，在化學水量不足時由凝結水冷卻。風機、水泵的冷卻水出口不設漏斗，設止回閥和水流指示器，回水排至循環水泵吸水井。廠房內的其他用汽均從由1段抽汽引出的輔助蒸汽母管接出。凝結水系統設有凝結水再循環。凝結水及補充水系統：為便于擴建第三臺機組，凝結水系統采用母管制。高壓加熱器疏水疏入除氧器。給水泵選用DG150—1008型電動給水泵，其額定出力為150m3/h，揚程800m，根據設計規程，安裝四臺給水泵，三臺運行一臺備用，可滿足要求。高壓加熱器設旁路系統，事故時可以不通過高壓加熱器將給水打入鍋爐。主蒸汽管道全部采12Cr1MoV無縫鋼管。每臺鍋爐配一臺離心式一次風機、一臺離心式二次風機、1臺心式引風機、一臺布袋除塵器。 鍋爐尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，設計考慮采用空氣預熱器入口前加暖風器，使空氣溫度提高到35℃的方式來避免鍋爐尾部低溫腐蝕；同時，空預器的低溫段采和corton鋼，以增強抗腐蝕性。每臺鍋爐裝置2個23m3石灰石粉倉，2個落粉口分別對應2臺石灰石輸送風機。 返料風機系統在CFB鍋爐中，返料機構對于保證物料連續、均勻返回爐膛，同時保持分離配爐膛間有一個合適的壓差起著十分關鍵的作用。 一次風系統一次風經暖風器和一次風空氣預熱器后加熱到150℃后分為兩部分：第一部分熱空氣進入爐膛底部風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化；第二部分為點火用，這部分空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風室。每爐設340m3原煤斗一個，可滿足鍋爐12個小時的用煤量。第三節 燃燒系統根據推薦機爐選型方案，本期工程選用3臺150t/h循環流化床鍋爐。儲煤場設有消防及