江蘇xx染料股份有限公司試生產(chǎn)方案(文件)

　

【正文】 藝規(guī)程1)總則為使本生產(chǎn)線操作人員了解從原料到產(chǎn)品理化性質(zhì)、生產(chǎn)原理、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象及其處理方法，特制定本規(guī)程。于保險(xiǎn)粉堿性溶液中呈紅光紫色，于酸性液中呈黃光棕色用途：屬蒽酮類還原染料，還原直接黑SNA主要用于棉纖維的染色和棉布的印花，也用于維綸、粘膠纖維的染色。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。硫酸羥胺外觀與性狀：無色結(jié)晶。強(qiáng)氧化劑。如果在封閉區(qū)域內(nèi)點(diǎn)燃，蒸氣云能爆炸。 危險(xiǎn)特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。毒害品 待供電恢復(fù)后，檢查公用工程和釜的狀態(tài)，一切正常后，才能開啟蒸汽閥，開始恢復(fù)胺化。于濃硝酸中呈紅光棕色。3)主要原材料規(guī)格及其理化性質(zhì)三甘醇外觀與性狀：液體，無色，略有氣味。 氫氧化鉀外觀與性狀：白色晶體，易潮解。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。 4)生產(chǎn)基本原理及反應(yīng)方程式：以氧化銅為催化劑，碳酸鈉為縛酸劑在熔融狀態(tài)下使1氨基蒽醌與溴苯酮發(fā)生縮合反應(yīng)生成二蒽醌苯酮亞胺。、三甘醇、氫氧化鉀，升溫至130℃，進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束。：關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查物料管道系統(tǒng)。3）主要原材料規(guī)格及其理化性質(zhì)蒽醌外觀與性狀：黃色晶體 受高熱分解，放出有毒的煙氣。 危險(xiǎn)特性：具有強(qiáng)氧化性。 有腐蝕性。低于18℃為固體。易燃性(紅色)：1反應(yīng)活性(黃色)：0 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。4）生產(chǎn)基本原理及反應(yīng)方程式：以亞硫酸氫鈉為還原劑，將蒽醌還原成蒽酮，再與甘油經(jīng)過縮合、閉環(huán)后而得。待供電恢復(fù)后，檢查公用工程和釜的狀態(tài)，一切正常后，才能開啟滴加次氯酸鈉，開始恢復(fù)溴化反應(yīng)。對(duì)于有人工操作的過程應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。本裝置設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵照國(guó)家、地方政府和主管部門制定的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。閃點(diǎn)(℃)：17；引燃溫度(℃)：482；爆炸上限%(V/V)：；爆炸下限%(V/V)：；溶解性：溶于水，醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。所有接觸環(huán)氧丙烷的人員應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，工作場(chǎng)所應(yīng)符合國(guó)家的安全和環(huán)保規(guī)定。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。引燃溫度（℃）：250 爆炸下限%（V/V）：無資料。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倉(cāng)內(nèi)相對(duì)濕度保持在75%以下。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配備干粉滅火器、消防爪鉤和水源，并配備適量的防毒面具（7 號(hào)黃色濾毒罐）。遠(yuǎn)離火種、熱源。不宜久存，以免變質(zhì)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。具有堿的通性，易溶于水，有強(qiáng)烈腐蝕性。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。尤其要注意避免與水接觸。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。熔點(diǎn)(℃) : 690℃ 相對(duì)密度( 水=1 ): 安全要求，局部排風(fēng)。避免產(chǎn)生粉塵。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。③胺化系統(tǒng)必須密封，防止泄漏。4)機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)定①空壓機(jī)操作規(guī)程。⑤反應(yīng)釜縮合工藝操作規(guī)程。6）公用工程要求序號(hào)名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M3循環(huán)使用4導(dǎo)熱油230M35電度、棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產(chǎn)品裝置操作指南（1）還原藍(lán)4裝置操作指南1）概述①工藝過程：于反應(yīng)釜中加入1氨基蒽醌和1,3二甲基2咪唑啉酮，攪拌下升溫溶解，開啟夾套冷卻水降溫并加入氫氧化鉀，再升溫至120℃，并通空氣氧化保溫回流反應(yīng)4h，縮合氧化反應(yīng)結(jié)束。，穿膠布耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。 ：穿工作服（防腐材料制作）。3)原料及公用工程規(guī)格①原料規(guī)格：序號(hào)原料名稱規(guī)格（%）1DMI工業(yè)品2氫氧化鉀≥9231氨基蒽醌≥98②公用工程規(guī)格：序號(hào)名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原藍(lán)4生產(chǎn)工藝的操作和控制參數(shù)①縮合氧化工藝操作參數(shù)如~100℃ ℃， 時(shí)間4小時(shí)~130℃, 通氣流量為80立方米每小時(shí),通氣時(shí)間4小時(shí),②精制工藝操作參數(shù)如：℃ ， ℃ 20分鐘5)開停車步驟①開車前的準(zhǔn)備工作：。開始通壓縮空氣，流量控制為60立方米每小時(shí)，同時(shí)緩慢滴加配制好的KOH溶液,時(shí)間為4小時(shí)，加堿時(shí)溫度控制在100℃110℃。，加入10000L還原濾餅后期洗水作底水，加液堿1000公斤，投縮合料的1/2，上好釜蓋，升溫至51℃，開啟循環(huán)泵打回流，保溫30分鐘。，然后用配制好的4345℃保險(xiǎn)粉水溶液進(jìn)行單邊洗滌，每洗滌半釜水進(jìn)行切換，中間用N2各單邊吹掃三遍,洗水溫度為4043℃，%，保險(xiǎn)粉水總量為10000升，母液和保險(xiǎn)粉洗滌水進(jìn)入還原母液貯罐，作為總尾氣吸收用。蒸氣供氣中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥。⑤工藝參數(shù)的調(diào)整可通過溫度和空壓流量適當(dāng)調(diào)整，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。隨后將反應(yīng)液壓濾，水洗后，干燥即得成品還原棕1。、進(jìn)食和飲水。 ：戴橡皮手套（合成橡膠）。3)原料及公用工程規(guī)格①原料規(guī)格：序號(hào)原料名稱規(guī)格1吡 啶 ≥%2三氯化鋁工業(yè)品3棕亞胺自產(chǎn)4堿 水回收②公用工程規(guī)格：序號(hào)名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原棕1生產(chǎn)工藝的操作和控制參數(shù)①閉環(huán)工藝操作參數(shù)如℃間慢慢加入三氯化鋁。、物料管道、手動(dòng)閥是否正常。
。—123℃之間保溫②氧化工藝操作參數(shù)如：%℃，保持8小時(shí)5)開停車步驟①開車前的準(zhǔn)備工作：。在酸性條件下，用次氯酸鈉水溶液，將閉環(huán)物進(jìn)行氧化，經(jīng)過濾、水洗、吹風(fēng)、卸料得產(chǎn)品。 ：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。(2)還原棕1裝置操作指南1)概述①工藝過程于閉環(huán)釜中加入三氯化鋁、吡啶，升溫熔融，再向釜中加入上步所得縮合生成物，升溫至140℃，進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，加水稀釋物料，離析、蒸餾回收吡啶后，濾餅加水洗滌后進(jìn)入下步氧化反應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)停電，機(jī)泵和儀表將無法工作，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)關(guān)閉屏蔽泵。，停泵、停攪拌及關(guān)閉所有閥門。 ，降溫、關(guān)閉氮?dú)猓Ｑh(huán)泵。放料至一樓離析釜，再補(bǔ)加前餾份水3噸左右，降溫至50℃開始進(jìn)料到濾機(jī)。②正常開車，烘干降溫50℃,泵入溶劑2000KG,投1NH2AQ1100KG，KOH片堿10KG，上好釜蓋，攪拌15分鐘，開始勻速升溫。、物料管道、手動(dòng)閥是否正常。 2)工藝流程說明①工藝原理：在一定條件下，以1,3二甲基2咪唑啉酮（DMI）為溶劑、氫氧化鉀為質(zhì)子化劑，使兩分子1氨基蒽醌脫氫縮合生成還原藍(lán)4。④防護(hù)措施：必要時(shí)佩帶防毒口罩。②物料特征：深藍(lán)色粉末③安全措施。5）勞動(dòng)環(huán)境保護(hù)安全規(guī)定①工人上崗必須穿戴工作服、工作鞋②崗位必須配備兩只以上防毒面具。③水泵操作規(guī)程。⑤胺化工序轉(zhuǎn)料時(shí)，精制釜應(yīng)先開真空，再開轉(zhuǎn)料閥門。 3)安全技術(shù)操作要點(diǎn)①在胺化工序，要嚴(yán)格控制好溫度和壓力，防止超壓。遠(yuǎn)離火種、熱源。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免產(chǎn)生粉塵。安全要求：，局部排風(fēng)。商品有片狀、塊狀、條狀和粒狀。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。包裝必須密封，切勿受潮。工業(yè)品呈淡黃色。保持容器密封。儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。防止泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。安全要求：，加強(qiáng)通風(fēng)。辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料。防止泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。防止泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。安全要求： ，加強(qiáng)通風(fēng)。熔點(diǎn)(℃)：42；沸點(diǎn)(℃)：；相對(duì)密度(水=1)：；相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：；飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)；燃燒熱(kJ/mol)：無資料；臨界溫度(℃)：無資料；臨界壓力(MPa)：無資料。減少這些危害的措施包括技術(shù)上采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，防止跑、冒、滴、漏。，應(yīng)全線停車，進(jìn)行設(shè)備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。降溫，將料液壓至離析釜，加水稀釋、用泵將物料打入濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液為廢液，濾餅加水洗滌、進(jìn)入下步溴化反應(yīng)。能腐蝕絕大多數(shù)金屬和塑料、橡膠及涂料。 危險(xiǎn)特性：與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。 危險(xiǎn)特性：在溫度150℃左右時(shí)，會(huì)發(fā)生聚合。 丙三醇外觀與性狀：粘稠狀液體。 與還原劑強(qiáng)烈反應(yīng)。 溴素外觀與性狀：暗紅褐色發(fā)煙液體，有刺鼻氣味。有腐蝕性。 燃燒(分解)產(chǎn)物：約450℃下分解禁忌物：高溫 熔點(diǎn)：168172℃溶解性：不溶于水，溶于乙醇及其他有機(jī)溶劑。7)主要原材料、動(dòng)力消耗定額序號(hào)產(chǎn)品原料名稱規(guī)格物質(zhì)形態(tài)年耗t/a單耗t/t儲(chǔ)存場(chǎng)所包裝方式備注1還原綠33溴苯繞蒽酮98%固倉(cāng)庫(kù)袋裝21氨基蒽醌98%固倉(cāng)庫(kù)袋裝3純堿99%固50倉(cāng)庫(kù)袋裝4氯化銅99%固1倉(cāng)庫(kù)袋裝5三甘醇99%液倉(cāng)庫(kù)桶裝6氫氧化鉀99%固6倉(cāng)庫(kù)袋裝7還原黑251氨基蒽醌98%固倉(cāng)庫(kù)袋裝8純堿99%固600倉(cāng)庫(kù)袋裝9氯化銅99%固10倉(cāng)庫(kù)袋裝10三甘醇99%液倉(cāng)庫(kù)桶裝11氫氧化鉀99%固60倉(cāng)庫(kù)袋裝12電100013蒸汽188)主要設(shè)備一覽表序號(hào)裝置主要設(shè)備名稱規(guī)格（型號(hào)）材質(zhì)數(shù)量臺(tái)工作溫度℃工作壓力MPa備注1還原綠3縮合釜3000LQ2356225常壓2縮合冷凝器30m2Q2356常溫常壓3緩沖罐￠8002000碳鋼1常溫負(fù)壓4離析釜20m3Q2356常溫常壓5水計(jì)量槽1200L碳鋼6常溫常壓6壓濾機(jī)220m2PP6常溫7水計(jì)量槽1200L碳鋼6常溫常壓8水洗釜20m3Q2356常溫常壓9耙式干燥機(jī)A31100～120負(fù)壓10閉環(huán)釜20m3Q2356120常壓11閉環(huán)冷凝器20m2Q2356常溫常壓12稀釋釜20m2Q2356常溫常壓13壓濾機(jī)220m2PP1常溫14水洗釜20m3Q2356常溫常壓15耙式干燥機(jī)A31100～120負(fù)壓16蒸餾釜20m3Q235680負(fù)壓17蒸餾冷凝器20m2Q2356常溫常壓18還原黑25縮合釜20m3Q2356250常壓縮合冷凝器20m2Q2356常溫常壓19緩沖罐￠8002000碳鋼1常溫負(fù)壓20離析釜20m3Q2356常溫常壓21壓濾機(jī)220m2PP2常溫22水洗釜20m3Q2356常溫常壓23閉環(huán)釜20m3Q2356130℃常壓24閉環(huán)冷凝器10m2碳鋼6常溫常壓25壓濾機(jī)220m2PP6常溫26水洗釜20m3Q2356常溫常壓27耙式干燥機(jī)A31100～120負(fù)壓28蒸餾釜20m3Q2356140~150常壓29蒸餾冷凝器20m2碳鋼6常溫常壓(5)苯繞蒽酮生產(chǎn)線工藝規(guī)程1）總則為使本生產(chǎn)線操作人員了解從原料到產(chǎn)品理化性質(zhì)、生產(chǎn)原理、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象及其處理方法，特制定本規(guī)程。6)可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象及其解決方法閉環(huán)部分現(xiàn)場(chǎng)停電，攪拌及循環(huán)泵將無法工作，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽手動(dòng)