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數(shù)控車床零件加工與編程(文件)

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【正文】和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。因?yàn)槿ūP是通用夾具，此夾具主要適用于單件或小批量生產(chǎn)。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)過程稱為夾緊。考慮到經(jīng)濟(jì)性、使用性，采用卡盤夾緊的方式比較合理。因此根據(jù)零件圖尺寸的要求選用游標(biāo)卡尺和千分尺作為量具。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。90186。N60 G00X0；精加工左端外輪廓描述N70 ；N80 G03X30Z15R15；N90 G01X30Z46；N100 G01X32。N140 G01X38Z52。N180 M05。N220 G70P60Q150。N260 X32。N300 G00X100。程序停止并返回掉頭校正；O0234；加工右端輪廓程序號(hào)N10 M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600N20 T0202。毛坯切削循環(huán)粗加工左端外輪廓N50 。N90 G01Z24。N130 G03X38Z54R15。N170 M00。N220 Z100。切退刀槽N270 X26。螺紋車刀T0404。N350 。N390 。主軸停止N430 M30程序停止并返回第4章零件加工、對(duì)刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，首先對(duì)Z軸，沿著工件端面切削，Z軸不動(dòng)，沿X軸退出，進(jìn)入“offset setting”鍵面 →在形狀里面輸入Z0→按測量，Z軸就對(duì)好了。試切法是通過在數(shù)控機(jī)床上加工實(shí)際零件檢查程序的正確性和合理性的方法。在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，可以進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對(duì)無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn)。第5章加工結(jié)果分析、加工結(jié)果的分析表檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目零件圖要求檢測方法實(shí)際尺寸是否合格零件1長度115177。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工槽時(shí)，下刀點(diǎn)選擇沒有考慮到零件的實(shí)際輪廓。、解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。結(jié)論時(shí)光荏苒，歲月匆匆，一轉(zhuǎn)眼就要大學(xué)畢業(yè)了。經(jīng)過在株洲職業(yè)學(xué)院三年來的理論和實(shí)踐學(xué)習(xí)使我對(duì)于數(shù)控技術(shù)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有了一定的了解。在設(shè)計(jì)的過程中不斷的提供幫助和指導(dǎo)。比如，我們想加快編程程度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。再次感謝所有支持和幫助過我的老師、同學(xué)們和朋友。《7》徐宏海主編《數(shù)控加工工藝》，化學(xué)工業(yè)出版社。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高。通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)數(shù)控加工的過程有了更深刻的了解。系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《數(shù)控加工分析及編程》等許多課程。現(xiàn)在回想起來，從開始準(zhǔn)備到設(shè)計(jì)的完成，雖然只有短短的兩個(gè)月，但是，這是大學(xué)三年生活精華的濃縮。五是加工余量的確定，X、Z軸的加工余量應(yīng)該合理。但磨有修光刃時(shí)需要把車刀裝正，并且修光刃的寬度要大于走刀量才能達(dá)到修光的目的，可以提高輪廓粗糙度的質(zhì)量。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動(dòng)的，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。游標(biāo)卡尺38合格8直徑24 + mm游標(biāo)卡尺24合格9輪廓粗糙度目測、原因分析根據(jù)零件圖的尺寸要求，用游標(biāo)卡尺測量零件外輪廓的各個(gè)尺寸，零件的表面的粗糙度沒有理想的要求那么高，主要原因有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇、裝夾的誤差等。點(diǎn)擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→“進(jìn)行軌跡仿真”→“自動(dòng)”→“單段” →“循環(huán)啟動(dòng)”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工了。試切法則不僅可查出程序的正確性，還可檢查加工精度是否符合要求。、程序的效驗(yàn)和零件的加工檢驗(yàn)此零件的加工程序是否正確有模擬法和試切法兩種，模擬法是利用數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能，在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行程序，通過刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖形檢查程序的正確性和合理性的方法。N410 Z100。N370 。N330 。N290 Z100。第三把刀加工；N250 G00X26Z20。N200 G70P50Q130。N150 Z100。N110 。精加右端外輪廓描述N70 。外圓車刀加工外輪廓N30 G00X42Z2。N320 M05。N280 。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400，第三把刀加工，刀補(bǔ)號(hào)是03；N240 G00X32Z19。N200 M03S900T0202。N160 G00X100。N120 G01Z51。快速定位N40 G71U2R1。、程序的編寫O0123；加工左端外輪廓程序號(hào)N10 M03S600。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中的部分?jǐn)?shù)控工序，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具和量儀等。工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有

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