東鄉(xiāng)潤(rùn)泉供水公司吉星水廠改擴(kuò)建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則定(文件)

　

【正文】 試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，沖洗前應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作和檢查，并暫時(shí)拆去阻礙水流通過的相關(guān)閥件儀表等。 2)管道沖洗進(jìn)出水口位置應(yīng)選擇適當(dāng)，確保管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈，排水應(yīng)接至排水井或溝內(nèi)。 3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處水色與透明度與入口處目測(cè)一致為合格，各種管道經(jīng)沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)至管道系統(tǒng)原狀態(tài)。 4)沖洗后，管線中應(yīng)注滿水，并投入一定數(shù)量的消毒劑，使24小時(shí)后中游離氯含量在30mg/l以上，24小時(shí)后排空管道，重新注入飲用水沖洗，直至余氯含量小于1 mg/l為止。 六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗(yàn)收監(jiān)理重點(diǎn)檢查型號(hào)，規(guī)格、安裝方式是否設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，操作是否方便，外觀是否整治平正，附件嚴(yán)密性應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前，檢驗(yàn)是否符合要求。 技術(shù)要求：垂直管道變徑時(shí)，宜采用同心漸縮管；Ⅰ.插板整體裝配后，就位澆搗砼。Ⅱ.插板垂直度允差＜1/1000； 予埋支架（予埋木磚）→器具定位→安裝支架→安裝器具→安裝上下水連接管道及五金配件→盛水試驗(yàn)→配件調(diào)整、調(diào)試 7)衛(wèi)生器排水排出口與排水管連接須嚴(yán)密不漏，器具的排水管徑最小坡度，須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 衛(wèi)生器具經(jīng)安裝完畢后須經(jīng)班組自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)的程序進(jìn)行，監(jiān)理重點(diǎn)核查安裝的位置及安裝方式是否符合有關(guān)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，安裝是否平整、穩(wěn)固、美觀，有無污損，啟閉是否靈活，進(jìn)排水是否暢通，無滲漏現(xiàn)象等。 七、設(shè)備的安裝檢查與驗(yàn)收 3)設(shè)備砼基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與土建專業(yè)的配合，進(jìn)行中間交接檢查，主要復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置及予埋孔洞、數(shù)量與大小是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否符合要求； ⑴、水泵安裝一般規(guī)定： 確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。Ⅲ.泵的找平應(yīng)符合下列要求： b、原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接； 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備安裝驗(yàn)收和單機(jī)試車合格，以及系統(tǒng)內(nèi)所有管線安裝、試驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車由建設(shè)單位組織，施工單位和監(jiān)理參加，并視情況通知設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)單位參加。 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前應(yīng)編制試車驗(yàn)收大綱，明確試車要求，檢測(cè)項(xiàng)目以及時(shí)間、步驟、人員分工等，試車結(jié)束后，應(yīng)整理出試車記錄，同參加單位代表簽字。 九、竣工及竣工圖紙審查 3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄及工程質(zhì)量事故處理報(bào)告； 7)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告。 工程竣工后，監(jiān)理按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和有關(guān)城建檔案管理要求，對(duì)施工單位提交的竣工圖和上述竣工資料進(jìn)行審查。壓力測(cè)壓點(diǎn)的選取、除有代表性外、還應(yīng)設(shè)在壓力比較穩(wěn)定的地方，取樣泵建議采用非金屬或不銹鋼材料的產(chǎn)品、出輸樣管口徑盡可能選擇較小口徑，以縮短滯后時(shí)間。顯示器安裝高度應(yīng)方便觀測(cè)和維護(hù)。l 變送器應(yīng)設(shè)在最高水位以上，防止被水淹沒。要清除受到水、油或化學(xué)物質(zhì)濺射的可能性2）自動(dòng)控制硬件安裝注意事項(xiàng)l 濕度較大時(shí)，硬件可能帶有靜電。l 執(zhí)行器件安裝位置既應(yīng)保證運(yùn)行要求，又便于維修。l 獨(dú)立檢查控制單元：模擬各控制點(diǎn)、測(cè)量點(diǎn)輸入信號(hào)、檢查控制單元是否有正確指示。l 完成以上步驟，自動(dòng)控制硬件系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束。④ 控制電纜的接線要一一對(duì)應(yīng)。l 子系統(tǒng)調(diào)試控制站的軟件調(diào)試，只需將信號(hào)根據(jù)控制方案送入，檢測(cè)控制器的輸出、調(diào)試至正確輸出即可。l 總體調(diào)試必須在子控制站軟件調(diào)試完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。l 系統(tǒng)控制回路組態(tài)功能。l 報(bào)警功能。② 照明系統(tǒng)1) 燈具安裝在其布置地點(diǎn)進(jìn)行，根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行安裝。電線連接牢固，包扎緊密、絕緣良好、電線管內(nèi)無接頭。接線正確，開關(guān)裝在相線上。2) 敷設(shè)前按比例設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，電纜一般不容許中間接頭。7) 接線應(yīng)整齊、美觀、牢固；電纜內(nèi)部每根芯附加永久性標(biāo)簽，并確保每根芯兩端的標(biāo)簽一致。3) 開關(guān)柜到安裝地，應(yīng)進(jìn)行檢查清點(diǎn)。6) 配電柜內(nèi)接地母線，屏、柜外殼及柜內(nèi)電器設(shè)備支撐構(gòu)架按要求可靠接地。按制造商技術(shù)文件和規(guī)范進(jìn)行電流互感器、電壓互感器等的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。接線要正確，配線整齊、美觀、清晰，回路編號(hào)正確、字跡清晰且不易脫落。4) 開關(guān)柜就位后，用鉛錘和鋼板尺調(diào)整其垂直度、水平偏差和盤面偏差符合要求，再將開關(guān)柜按圖固定。9) 電力電纜的項(xiàng)目為絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)、高壓電力電纜的直流泄露試驗(yàn)、檢查電纜線路的相位；控制電纜的項(xiàng)目為交流耐壓試驗(yàn)、測(cè)量絕緣電阻。4) 根據(jù)布置圖電纜敷設(shè)走向有序、整齊美觀；電纜彎曲處的最小彎曲半徑符合規(guī)范要求；5) 高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按設(shè)計(jì)圖分層布置，高壓動(dòng)力電纜在電纜架最上層，動(dòng)力電纜次之；控制和信號(hào)電纜在動(dòng)力電纜之下，通訊電纜在最下層。排水良好，無積水。6) 燈具安裝牢固可靠，安裝位置、方式正確，接線正確，牢固；成排燈具排列整齊、美觀。3) 照明燈具安裝完畢后，按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查并作好有關(guān)記錄，按照規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。l 報(bào)表打印功能電氣設(shè)備及附屬設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則① 變壓器1) 主變壓器及附屬設(shè)備運(yùn)到工地進(jìn)行開箱檢查，并清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)是或符合設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書的要求；檢查隨機(jī)資料是或齊全；2) 按設(shè)計(jì)圖紙安裝變壓器的基礎(chǔ)，檢查直線度、水平度等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，與預(yù)埋（插筋）焊接牢固，3) 變壓器就位后調(diào)整變壓器安裝位置、水平度、垂直度是或符合廠家安裝說明書的要求；4) 對(duì)附件進(jìn)行檢查安裝、設(shè)備按要求接地。l 系統(tǒng)報(bào)表組態(tài)功能l 系統(tǒng)調(diào)節(jié)功能?？傮w控制方案全部調(diào)試，并達(dá)到要求，總體軟件調(diào)試完成。必須在單個(gè)控制站調(diào)試完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6）自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件的調(diào)試⑤ 熟悉軟件結(jié)構(gòu)，確定軟件調(diào)試方案。② 控制電纜應(yīng)放在金屬電纜橋架內(nèi)。l 模擬發(fā)出控制信號(hào)，檢查各控制點(diǎn)執(zhí)行器的狀態(tài)是否正常。l 檢查電源接線是否正確。l 自動(dòng)控制系統(tǒng)接地要求項(xiàng)目要 求獨(dú)立性應(yīng)獨(dú)立接地、不能與零線或其它接地線共接接地線長(zhǎng)度≯20m接地電阻＜100Ω其 它與系統(tǒng)聯(lián)接的測(cè)量?jī)x表的模擬信號(hào)屏蔽應(yīng)接地3）執(zhí)行器件的安裝l 執(zhí)行器件應(yīng)選定可靠器件。l 應(yīng)注意傳感器安裝高度對(duì)測(cè)量數(shù)值的影響，并在顯示數(shù)值上加上傳感器到測(cè)壓點(diǎn)的高差轉(zhuǎn)換成的壓力值。保護(hù)管內(nèi)與水池相通。一般，傳感器應(yīng)垂直安裝。在自動(dòng)控制過程中，用于水處理工藝調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表的傳感器安裝位置、可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙無標(biāo)示時(shí)，應(yīng)盡可能裝設(shè)在取樣點(diǎn)附近。 5)系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄； 1)施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；Ⅵ.Ⅴ.中間傳動(dòng)軸應(yīng)用百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，(L為中間傳動(dòng)軸長(zhǎng)度)。Ⅲ.密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，～（小泵取小值）。Ⅱ.找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。Ⅰ.離心泵的安裝除應(yīng)按水泵安裝的一般規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本節(jié)的要求。ⅩⅡ.填料箱與泵軸間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按樣本規(guī)定其類型和尺寸的填充料。ⅩⅠ.泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙。Ⅹ.葉片外緣與殼體徑向間隙允差為半徑方向＜規(guī)定的40％，側(cè)間隙之和〈規(guī)定最大值〉。Ⅸ.電動(dòng)機(jī)機(jī)座與泵軸（或傳動(dòng)軸）同心度允差＜。Ⅷ.泵軸與傳動(dòng)軸同心度允差＜。Ⅶ.泵體進(jìn)水口法蘭與進(jìn)水管中心線允差＜5MM。Ⅵ.泵體出水口法蘭與出水管中心線允差＜5MM。Ⅴ.水泵與電動(dòng)機(jī)水平度允差＜，垂直度允差＜。 d、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。Ⅳ.泵的找正應(yīng)符合下列要求： b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 b、設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。a、基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)填寫設(shè)備安裝記錄； 1)水泵、氣壓罐等設(shè)備安裝施工工藝流程：如用木螺絲固定，予埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)深入凈墻面10MM，器具支托安裝須平整、牢固： 4)衛(wèi)生器具安裝時(shí)應(yīng)安裝與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余衛(wèi)生器具均應(yīng)待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業(yè)完畢后，再進(jìn)行安裝； 1)高級(jí)衛(wèi)生器具正式安裝前應(yīng)由施工單位土建與安裝工種配合先做成樣板間，經(jīng)監(jiān)理與甲方及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方能全面安裝；Ⅴ.堰門應(yīng)按正水壓方向安裝；.Ⅳ.啟閉機(jī)與堰門吊耳中心線垂直度允差＜1/1000。Ⅲ.堰門的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)允差＜10MM。Ⅱ.堰門出水堰口在全行程范圍內(nèi)水平度允差＜2/1000。Ⅰ.堰門框水平度允差＜2/1000，垂直度允差＜2/1000。 （5）閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填充料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量 （4）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固，嚴(yán)密、閥桿應(yīng)與管道中心線垂直。 灌水試驗(yàn) 7)管道試壓合格結(jié)束后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)作妥善恢復(fù)，拆除試壓泵和水源及無關(guān)臨時(shí)管件，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)存水泄凈。鋼管公稱內(nèi)徑每10MM管子，每100米及每30米水壓下，每24小時(shí)的滲漏為“X”升，這里“X”為：，具有10％。 6)壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Mpa。 3)所有隱蔽管道（如墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、埋地、防腐、保溫等）的水壓、灌水試驗(yàn)和驗(yàn)收須在隱蔽之前進(jìn)行，未經(jīng)驗(yàn)收不得隱蔽；彎等； 3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)；： 1)管道施工工藝流程: 室內(nèi)工藝管道安裝Ⅳ：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護(hù)膠帶一層做法。3 mm ，水平管道直線度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。 8)排水管道閉水試驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，嚴(yán)禁晾溝，管頂上部500 mm以內(nèi)不得加填直徑大于100 mm的塊石，回填土應(yīng)按施工規(guī)范要求分層夯實(shí)； 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 7)安裝技術(shù)要求 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。彎頭與90176。 4)施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施； 五、管道安裝檢查及驗(yàn)收 《隱蔽工程驗(yàn)收單》經(jīng)有關(guān)單位簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別留檔保存。 7)對(duì)于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報(bào)監(jiān)理初驗(yàn)，套管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建與安裝人員互相交驗(yàn)后方許進(jìn)入下道工序。 2)預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)； 管徑≥75 mm，粘度≥ (23℃)⑵、pvc、鋼絲骨架復(fù)合管、玻璃鋼夾砂管Ⅲ：.Ⅱ：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。Ⅰ：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。 鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點(diǎn)狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。Ⅳ：養(yǎng)護(hù)日期與要求： 。 光滑度的測(cè)定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。 由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標(biāo)準(zhǔn)為定距測(cè)10處，若9處間距小于1 mm則為合格。Ⅱ：裂紋及裂縫的規(guī)定。3177。Ⅰ鋼管焊縫采用雙面焊透，除進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)1％管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328－87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB1152－81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。f：所有