水廠工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 注入土體形成泥漿套。⑺ 電源布置：動力用電：由于管道內的電機采用380V動力電，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。根據這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機頭采取了可排障設計，在切削刀盤之間設置了四個觀察孔，螺旋出土機也采用易拆卸的設計，當遇到障礙物需要排除時，可以方便的打開觀察孔、拆除螺旋出土機，進行排障工作。一旦發生，應立即停止頂進，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設的機頭面板注漿孔進行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達到一定強度后恢復正常頂進。取水頭吊放：取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設計要求防腐涂料。取水頭下部水下混凝土澆注：取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護好，防止澆混凝土時混凝土從套箱內向外流失，水下混凝土采用導管法澆注，每座取水頭布置Φ250導管一根，采用江中自拌混凝土進行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。先由潛水員根據復測校核取水管的實際長度以位置，根據復測的數據調整實際長度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過程中，陸上用經緯儀測量、水下由潛水員指揮相結合，設置必要的導向纜和定位點，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對應口進行連接，水下管段對接采用哈夫接口，設橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風動板手緊固螺栓。灌漿設備：漿液壓注采用4臺SCYIP型壓漿機，1～3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。⑴ 施工順序 場地平整→定位放線→埋設護筒→鉆機安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼⑵ 施工方法：護筒制作及埋設：陸上護筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護筒的制作應有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環箍。鉆機就位：鉆機應墊平，保持平穩，使其不產生位移和沉陷，鉆機桅桿應對稱鉆機軸線準確定位，使起重滑輪、鉆孔護筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。清孔：分兩次進行，當孔底達到設計標高后，應對孔深、孔徑和傾斜率進行終孔檢查，合格后即進行清孔工作，清孔采用掏渣與補水結合進行。鋼筋制作根據設計圖紙進行下料，現場綁扎成型，在鋼筋籠主筋內側每隔2m設置Φ16加強箍筋一道，主筋與加強箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，并采用部分點焊加強，主筋采用閃光對焊，并要求在同一截面內鋼筋接頭面積不超過主筋面積的50%，在鋼筋頂端焊四個掛環，便于鋼筋籠臨時吊掛在吊機吊鉤或護筒上。砼灌注：砼灌注采用導管法，灌注前應對導管有效孔徑和接口的密封性進行檢查，砼灌注應連續進行，嚴禁中途停止，導管提升應勤提、少提保持居中位置,軸線垂直逐步提升。土方開挖：本工程土方開挖為基坑土方開挖。各基坑、基槽土方開挖根據地質情況和基礎特點,按規定要求放坡和預留工作面,各基坑、基槽底機械開挖應預留150～300mm厚土層人工修整，以確保天然地基完好。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行下道工序。其施工要點：砼均采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。暴雨增加水泵抽水，可滿足暴雨時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填試驗采用環刀法取樣。鋼筋車間在結構封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。箍筋彎鉤在梁中交錯綁扎。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。本工程采用高強覆塑竹膠板模板，60mm80mm杉木攤枋，（Q235）。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。梁側模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠板模板。詳下圖。砼工程：商品砼現場泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考查合格的砼供應站供應，砼質量用下列措施保證：生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。⑶ 砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。根據測得的性能指標確定使用配合比。因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。運輸過程中嚴禁向車內加生水。泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和物結快或沉淀。泵送結束后，要及時進行管道清洗。(一般為30～40cm)。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。⑽ 養護：砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。砂漿內摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜濕水，嚴禁干磚上墻。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。⑵ 加氣砼砌體：加氣砼砌體施工工藝：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砌筑→豎縫灌砂漿→勒縫。砌塊排列應從地基或基礎面、177。砌體水平灰縫厚度為15mm，加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運就位。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，應采用機械攪拌。砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，當搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。5%以內。確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養護，養護時間不少于7h。砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標好皮數桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度一步架高。施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結前修正完好。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發。在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼。泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，應設有備用泵機。⑸ 拌合物取樣檢測：按規范規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統必須準確可靠。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。⑴ 原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。構件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等偏差值均嚴格控制在規范規定范圍之內。鋼筋綁扎完后安裝梁的側模板，側模板面板與木枋接頭應錯開。梁板的支撐架均設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。其它小于或等于250mm700mm截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按250mm700mm截面砼梁進行施工。板模詳下圖。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁鋼筋綁扎：當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。柱子鋼筋綁扎：綁扎按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。施工層鋼筋現場接頭：ф18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。鋼筋工程：鋼筋車間設于現場業主指定的地點加工，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。土方回填：當基礎驗收合格砼強度達到85%以上方可進行回填。基坑排水：⑴ 基礎施工期間，土方開挖主要考慮地下水及雨季排水，坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩定；坑頂周邊設安全防護欄桿及警示燈。砼澆搗：砼澆搗前，詳細檢查基礎中線、標高，其鋼筋工程須經質監、監理、設計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。砼基礎模板：支模前，將基槽基坑內泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經緯儀將軸線投測到砼墊層上，然后彈出中心線和模板邊線。人工修整邊坡。砼采用現場拌和，輸送泵輸送。利用15t履帶吊吊起，對準護筒中心緩慢下入至設計標高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余殘渣懸浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。鉆架使用時間過長，可能發生位移，或孔內有探頭石和其他情況，會使所鉆的孔偏離設計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。鉆孔泥漿：鉆孔前應儲備足夠數量的粘土，接通水電管路，以保證正常施工。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應考慮排除地表水橫坡成縱坡。壓密注漿施工工藝：材料進場→試驗→鉆機及灌漿設備就位→配漿→鉆孔→插入注漿管進行注漿→清洗設備。⑵ 水下沉管敷設：水下沉管施工工藝：測量放線→水下開挖土方→基礎拋石平→鋼管安裝固定→拋塊石。運至現場的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過程中采用三臺經緯儀測量定位，水下由潛水員測模安裝情況，沉放完畢后必須進行復核測量取水頭的實際位置，符合設計要求才能將取水頭與樁基固定連接。取水頭基礎處理：根據基床標高的復測結果，在取水頭部先拋塊石，拋至設計標高。必要時還可以拆除螺旋出土機進行排障。燈具采用防水防爆燈具。⑹ 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。⑷ 注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。⑵ 中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。頂進設備及頂進工藝：⑴ 主頂：頂管準備頂管掘進機就位汽車吊進場頂進設備進場導軌安裝后座頂板安裝千斤頂安裝井內其它設備安裝機頭調試拆除悶板頂進工具頭進行試運轉測 量壓 漿出 土供 氣鋼管段頂進鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進機穿墻管頂管掘進機推進鋼管段拼裝軸線高程控制網拌 漿通風系統配電間供 電鋼管驗收中繼泵站安裝繼續頂進，至設計位置加入中繼間竣工測量 采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂。這種糾偏方漢可根據現場條件進行選用。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。井外射水、井內偏除土糾偏：當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。如在下沉過程中發生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。沉井初沉階段每八小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。待砼入模經