新建工程質量保證體系培訓資料(文件)

　

【正文】 ，并按設計橫坡放線。表面必須平整光潔、圖面排接整齊、顏色一致，無麻面或掉面、缺邊現象，縱橫坡度符合設計要求。 4) 拌制M40砂漿 嚴格按照驗證后的砂漿配合比進行M40砂漿拌制。 4) 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。QZ支座安裝（重力灌漿法）：重力灌漿法：連續梁橋球形鋼支座安裝前，應檢查支座配件是否齊全，不得任意松動上下支座連接螺栓。灌注前，應初步計算所需要的漿體體積，灌注實用漿體數量不應與計算值產生較大誤差，應防止中途缺漿。5支座四角高差(mm)承載力≤5000KN小于1承載力≥5000KN小于2本工程中伸縮縫有兩種，240型和40型。其兩側混凝土的類型和強度必須符合設計要求。⑤、安裝伸縮縫注意作好標識，不能出現安全事故。鋼筋在綁扎時，應保證支護結構鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將支護混凝土的表面鑿毛露出石子，便于支護混凝土與底板混凝土的結合。在施工中要防止在水泥穩定砂礫基層中出現原材料質量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、離析、碾壓不密實、接縫不平整等質量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，確保工程質量。同時對所有計量設備進行檢查。絕對禁止在鋪裝層上面急轉彎和調頭。 在鋼橋面鋪裝施工中，盡可能不設置橫向施工縫（單向一次成型）。鋪裝上層橫縫采用碾壓成斜面并切割清除斜面部分，再行下段施工。（1） 給排水消防工程：管材管件及閥門等材料，在安裝前先檢查和試驗，合格后再進行使用。穿砼的管道安裝完成后，預留孔洞要及時封堵。（2） 電氣安裝工程：鋼管預埋前，認真核對專業施工圖，按最近距離敷設，敷設在主體結構中的鋼管，口要封補好；安裝在主體鋼筋中的預埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預埋好，（或備用木質箱）。高壓開關位置準確，操作方便，使用的配件均為鍍鋅制品。第七節 質量預控及檢測程序質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段。確保合同規定的工期質量和目標。各工種班組認真執行行業標準和國家現行規范，施工過程中做好每道工序檢查記錄，隨時接收業主、監理及總包職能部門的工作檢查，特別是隱蔽工程檢查驗收，做好文明施工。對于各工序之間任務驗收，實行轉序單制，上道工序轉入下道工序必須填寫轉序單，雙方簽字后方能認可為正式交接。一、 模板工程質量通病的防治 軸線偏位的預防措施（1）有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質檢員復核驗收。（2）墻柱根部采用砂漿密封臺處理。（2）混凝土澆注完成后，及時復核軸線位置和鋼筋位置，及時修整。2）混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。混凝土裂縫的預防措施（1）加強對混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。四、樁基工程質量通病的防治防止樁基斷樁的方法（1）成孔后，必須認真清孔。五、鋼桁梁通病的防治鋼箱梁組裝過程的防治（1）檢查底板縱、橫向與地樣控制點地標對齊與否，理論標高值，與胎架貼合固定情況。（5）檢查其中心線與梁段底板中心線對合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）。（4）焊接材料進廠時有生產廠家的出廠質量證明書，并按相關標準進行復驗。（8）焊接前徹底清理待焊區域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順。涂裝質量控制 （1）涂裝作業人員必須持證上崗。 （5）涂料粘度、密度、固含量、硬度、附著力符合技術規范中的相應標準。隱蔽工程在混凝土澆注前應重新檢查各焊接部位，以防在后期結構施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。電纜頭進出配電設備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設備。第十節 成品保護措施為本工程質量最終達到優良的質量目標，確保工期，根據《建筑法》、《消防法》以及我公司有關文件精神要求，特制定下列管理細則：一、建立一套嚴格的管理體系和管理制度，成立以項目副經理牽頭，施工技術部、安質部為主的成品保護小組，分區、分片包干管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負責。三、各專業、各項目單獨編制分項工程成品保護措施，責任到人，嚴格管理，認真落實。不得不破壞成品時，由項目部統一協調相互關系，把損失減少到最低限度。同時我方根據不同施工階段制定相應的成品保護措施。予埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應隨時堆碼整齊。四、鋼桁梁保護：上下橋面系因結構類似，臨時存放時其疊放的成熟不得多于3層， 且中間需采用方木進行隔離。應參加人員不齊時，不得隨意拆箱。對產品有意損壞的要給予處罰。混凝土強度（或砂漿）未達到設計強度的50%或滿足不了要求時，不準安裝管道。其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱盒。封箱，堵管，防止污染。燈具開關、插座安裝后，土建施工不應再刷漿。箱（柜、盤）安裝后土建不應再刷漿，如必須修補，應將箱（柜、盤）罩蓋好。箱（柜、盤）安裝時應保護墻面，地面的清潔、完整。加強警衛值班，防止損壞和丟失。穿線時應保持墻面頂棚的清潔完整。澆灌混凝土時有專人看護，防止預留模具、鐵件、套管發生振動、位移或傾斜。各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計、甲方及有關部門協商，協調解決后，方可施工。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。五、給排水工程成品保護施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物的裝修、成品、設備、以及設施。澆筑完后的砼，如果遇到下雨，應及時用塑料布對其進行覆蓋，以免砂漿流失，影響強度。三、混凝土保護：混凝土澆筑完畢后。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。七、建筑產品成品保護是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費，又是一個建筑企業文明施工水平和管理水平的綜合體現。各工種進行施工前要進行現場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責任落實到班長。二、在施工人員進場時，對全體施工人員進行成品保護思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。九、配電箱安裝通病防治低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內引起短路。管內穿線前必須清除管內雜物、積水，管口應套好護口。 （7）每道作業工序按有關作業指導書要求進行，工序完畢后經過自檢、互檢并填寫記錄，經公司專檢合格報監理復檢認可后，進行下道工序。（3）涂裝設備在涂裝作業全過程能滿足涂料說明書的要求。（10）板厚大于25mm構件的焊縫兩側各100mm范圍內預熱80～120℃。（6）根據焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規范和相應的焊接材料規格。（2）持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發的合格證書上崗。（3）檢查頂板單元縱、橫向定位基準與地樣控制點是否對齊。（3）混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。（3）加強混凝土的養護，養護時間不少于7天。（2）指派施工管理人員跟班作業，加強過程檢查監督。（2）減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設專人看守鋼筋，發現鋼筋被踩下時及時修復。（2）模板自身的剛度必須符合規范規定，施工中杜絕發生暴模現象。（3）模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。減少質量通病的出現，除了必要的技術措施外，更加需要有嚴格的質量管理措施和監控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。解決現場生產、安全、質量、文明施工出現的問題。進入本工程施工的所有施工班組，必須是經過總公司考核評審，確認能夠認真完成施工任務，讓業主滿意的合格班組。同時接受業主及監理公司的監督及政府質量監督機構——工程質量監督站的指導和監督，實現工程質量一次成優的目標。主體結構施工中，嚴格控制電梯井的偏差，保證井洞幾何尺寸準確。穿入管內導線，不應大于管內直徑40%，導線在管內不應有接頭。排水管（支管）在施工前，要根據設計坡度計算出起止點的落差值，結合施工現場實情,綜合考慮各專業交叉作業的各種情況，提前解決施工中可能會出現的問題。管道的法蘭連接、法蘭閥門的連接，法蘭端面及墊板要清理干凈，保證接觸良好。切割界面在清潔、干燥后應滿涂改性乳化瀝青或粘結劑。橫縫界面應涂布高性能改性乳化瀝青粘結劑。 改性瀝青SMA混合料碾壓必須緊跟攤鋪機碾壓，初碾、復碾工作長度約30米，不允許超過50米。到達攤鋪起點附近，應放置在當日施工范圍以外，壓路機等機械設備也應同樣放置。施 工中間抽查自檢下承層隱蔽驗收簽證質量評定材料合格證隱蔽工程驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理清理場地,文明施工（9）路面面層：每一階段SMA混合料拌和前,均需對拌和機械進行徹底的檢修與維護。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并防止溫差變化大，底板出現收縮裂縫，影響底板的施工質量和使用功能。墊層澆筑完成后進行及側墻底板防水層施工，再進行混凝土保護層澆筑。④、安裝結束后，伸縮縫處不得積水。安裝前必須對伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。灌漿料終凝以后拆除模板四周楔塊，檢查是否有漏漿情況必要時進行補充，填補空隙，擰緊下支座板面錨栓支座周圍圍板完成支座安裝。用楔塊楔入支座四角，安放并找平支座，將支座調整到設計標高，在支座底面與支撐墊石之間留23cm空隙，安裝灌漿用模板。 6) 嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。 2) 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。 2) 測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。鋪砌時嚴格按照設計標高進行，磚要輕放用木錘輕擊磚的中心，預制混凝土磚不平應將磚拿起用砂漿重新鋪筑，使預制混凝土磚平鋪在滿實的砂漿上穩定無動搖、無任何空隙。下部砼完成后即施工上部砼，其工序如下：拆除內模→清理砼施工面→安裝頂模→安裝頂板鋼筋→施工上部砼→養生→拆除支架及附屬工程。3）人行步道整體運輸至現場，然后采用200噸履帶吊進行吊裝。④預制欄桿運輸過程中應小心細致，采取保護措施防止涂裝磨損。①欄桿組件生產時應預留金屬欄桿孔洞及連接筋。車行橋欄桿基座同主橋鋼結構共同廠內加工制造，與主梁翼緣板焊接組拼后吊裝，上部分類塊件和板件廠內下料完成涂裝現場拼裝焊接成型。5）產品竣工后按照合同及技術規范的要求，整理好結構制造各分部、分項的竣工資料、竣工圖，均報監理及業主審查確認后提交。9 成品驗收和工程資料的控制1）鋼結構產品廠內制造完成后，公司進行全面質量檢查，所有檢驗項目合格且質量檢查驗收文件資料均符合相關文件、標準等的要求，并經監理工程師確認，簽證合格后，填發產品合格證。7涂裝檢驗⒈ 外觀：漆膜連續、平整；顏色與色卡一致；無流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷；并保證不出現漏涂等——目視比較法⒉ 內部：干膜厚度采用測厚儀測量，并符合技術規范的要求；附著力采用劃格法或拉開法測量，符合技術規范的要求；密度采用稱量法。4涂裝工藝涂裝施工前，進行專項涂裝工藝評定試驗，制定專用工藝規程指導施工。工藝紀律檢查及記錄7焊接檢查⒈ 焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術規范”的質量標準執行；⒉ 焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規范”質量標準執行，在外觀檢驗合格后24小時進行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時進行無損檢測。 焊接質量控制 序號質量控項 目控制內容及控制方法質量標準或檢驗項目1焊接人員1 崗焊工必須持有城建部門頒發的安全上崗操作證，并從事證書規定范圍的焊接操作；⒉ 持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發的合格證書上崗。橫隔板定位、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）；。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。 下料、加工工序質量控制1）下料、加工前對質量要求進行分析，提出資源需求，根據不同的要求采用不同的下料、加工設備和方式；2）下料重點控制零件的尺寸，尺寸、坡口質量要達到技術要求；3）下料、加工過程中對材料的標識進行移植；4）設置專職檢驗員對批量下料進行首檢和抽檢，對重要構件、異形構件的下料加工進行逐件檢查。（1） 施工圖繪制程序施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術規范編制程序工藝文件及技術規范編制程序圖 環境控制根據產品要求在相關的工藝文件中確定影響產品施工質量以及貯存的工作環境（包括安裝工地的工作環境）。物資供應部門對驗收的焊材進行標識。（3）外觀檢驗：檢驗焊接材料的表面是否污染，在儲存過程中是否有影響焊接質量的缺陷產生，識別標志是否清晰、牢固，與產品實物是否相符。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤。將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。6）鋼材表面質量檢查：目視檢查鋼板表面有無氣泡、結疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷，并對照標準判斷是否