道路園林景觀工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 工程應盡早完成，為路基施工創造工作面及滿足排洪灌溉需要。做好工完場清，生產廢物及生活垃圾要及時處理，筑島及圍堰要清除。（3）對棄土場進行永久防護，設置擋土墻和截水溝，坡面植草或復耕。，采購鵝卵石、花崗巖、文化石：鵝卵石、花崗石、文化石進場后，監理單位、設計單位和建設單位共同鑒定的色澤、質量樣品，現場驗貨時按樣品和施工規范、設計要求進行抽查。在正式施工前用少許清水濕潤地面。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果。 勻縫：鋪完24h 后進行勾縫。地面粘貼花鵝卵石、花崗巖、文化石 施工準備： 水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥。 花崗石、文化石板貼前，先做花崗石、文化石板樣板段，由甲方及監理人員認可后，方可開始大面積施工。：在鋪貼花崗巖板之前將基層清理干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。、擦縫：在鋪貼后1—2晝夜進行灌漿擦縫。路側石、路邊石（道牙）的制作采取預制場集中壓制，自卸式汽車運輸至施工現場。墊層用1：3水泥砂漿找平，虛厚約2cm， cm寬。在小半徑處，用長度不大于50 cm的路緣安砌，使圓弧順暢，保證縫均勻。 施工前熟悉設計的指導思想、設計意圖、圖紙、質量、藝術水平的要求，并由設計人員向施工單位進行設計交底。 c）編制施工程序和進度計劃。 g）施工方案應附有計劃表格，包括：勞動力計劃、作業計劃、苗木、材料機械運輸等。事先與市政、電訊、公用、交通等有關單位配合好，并辦理有關手續。我們承諾如下： a)喬木的質量標準：樹干挺直，不應有明顯彎曲，小彎曲也不得超出兩處，無蛀干害蟲和未愈合的機械損傷。b）灌木的質量標準：根系發達，生長茁壯，無嚴重病蟲危害，灌叢勻稱，枝條分布合理，叢生灌木枝條至少在4－5根以上，有主干的灌木主干應明顯。定點放線后應由設計或有關人員驗點，合格后方可施工。 孤立樹定點時，應用木椿標志樹穴的中心位置上，木椿上寫明樹種和樹穴的規格。樹叢中應釘一木椿，標明所種的樹種、數量、樹穴規格。樹槽：寬度應在土球外兩側各加10cm，深度加10－15cm，如遇土質不好，需進行客土或采取施肥措施的應適當加大穴槽規格。 在新墊土方地區挖樹穴、槽，應將穴、槽底部踏實。 b)種植前對土壤進行勘探，化驗理化性質和測定土壤肥力。 b)、施肥量應根據樹木規格、土壤肥力、有機肥效高低等因素而定。 長途運輸應特別注意保持根部濕潤，一般可采取沾泥漿、噴保濕劑和用苫布遮蓋等方法。 卸車時應順序進行，按品種規格碼放整齊，及時假植，縮短根部暴露時間。修剪的剪口必須平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。 灌木、綠籬、花籬或需造型修剪的樹木，除根部修剪在種植前進行，樹冠部分應在種植二遍水扶直后進行。根據具體實際，可在秋、冬季進行，以冬季為主。 d)種植規則式要橫平豎直，樹木應在一條直線上，不得相差半樹干，遇有樹彎時方向應一致，行道樹一般順路與路平行。個別快長、易成活的樹種可較原土痕栽深5－10cm，常綠樹栽時土球應與地面平或略高于地面5cm。 b)還土：核對根系、土球與種植穴的規格是否符合規范的標準。種植綠籬時，土球完好的應在入槽前拆除包裝物，再置于槽內。樹木綁扎處應墊軟物，嚴禁支柱與樹干直接接觸，以免磨壞樹皮。 g)非種植季節種植，應采取以下措施： （1)苗木應提前采取修枝、斷根或用容器假植處理。 （5)各工序必須緊湊，盡量縮短暴露時間，隨掘、隨運、隨栽、隨澆水。第五節 長廊、方亭的施工1 測量放線及軸線標高控制 放線依據：a、總平面圖、基礎平面圖b、建筑安裝施工操作規程c、國家水準測量規范d、工程測量規范 施工測量工藝流程測量儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、檢驗→校測起始依據→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制。基礎施工前請業主通知放線辦（包括規劃辦）對給定的場內坐標控制點進行復核，我方在復核前派專業測量員將各引出控制點投測回場地內，并按平面圖布置測設出建筑的控制角點，經放線辦復核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄表”，交業主或監理現場代表復核并簽字。待各主要軸線投測至地面上以后，復核間距無誤，即可根據平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。 高程控制本工程高程控制依據建設單位移交的水準點位及高程數據（絕對高程換算為相對高程），按三等水準測量要求，把高程點引測至施工現場新設置的三個堅固水準點上（半永久型）。用經過檢驗的鋼尺沿塔吊標準節向上量取每層的垂直高度，將高程傳遞上去，并用水準儀在各樓層測出樓層標高。10”和90177。層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。臨時集水井容積不小于10M179。本工程柱、梁板系統均采用木杉桿支撐及普通鋼管腳手架搭設。c、柱模采用九合板拼裝，采用Φ48鋼管作柱箍。（2）構造柱模用鋼模板在砌筑時設柱箍洞，先將外墻面模由塔吊吊裝到位，用鉛絲臨時固定，再安內邊角模（模板），有鋼管固定。b、本工程柱、梁板模板一次支設，梁模板采用九合板，梁底模于場外組裝，組裝時考慮柱模校園，用鋼管連成整體，就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決。b、竹編板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯結平整，板縫采用不干膠帶粘貼。懸挑構件在其強度達100%后方可拆除底模及支撐。e、模板堆放直接關系到模板變形問題，模板應按規格進行堆放，梁側模及柱模平放在墊土上，竹編板拆除后應平放墊木上，設三支點，確保模板不變形。再按規定取樣進行力學試驗。焊接I級鋼筋及3號鋼采用T420－T425型焊條，焊接II級鋼筋采用T506－T507型焊條。 鋼筋工程由項目鋼筋翻樣員，根據施工圖和規范要求進行翻樣，經項目鋼筋技術負責對鋼筋翻樣料單審核后，方能進行加工制作。 （2）操作工藝： 鋼筋表面應潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （3）施工注意事項 鋼筋切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。25采用電渣壓力焊方法連接，對于梁鋼筋，盡量采用焊接連接。 （1）本工程主體結構部分所使用的鋼筋其豎向直徑16mm≤D≤25mm的鋼筋均采用電渣壓力焊進行連接。在鋼筋焊接過程中，各操作環節應密切配合，以保證焊接質量。 要做好此項工作，應從以下幾方面開展工作： A、選配思想素質高、勤學肯干的操作工； B、嚴格按照操作規程施工； C、購買正規而合格的套筒和機械設備配件； D、做好加工棚和現場的協調工作； E、做好試件和現場實物取樣的檢查工作； F、做好總結推廣工作。標準層的梁、板鋼筋待梁板模安裝完成后，綁扎鋼筋。綁扎柱、梁箍筋和水平筋前在柱、梁主筋及豎筋上畫出箍筋及水平筋的位置線以保證鋼筋位置的正確。（8）由于本工程部分梁的截面較大，其梁上下層主筋的分布層數較多，為便于分層鋼筋的固定，在梁上部分層鋼筋部位綁扎φ12600（L＝寬梁）橫向定位筋，其梁的分層主筋綁扎在定位筋上。（10）鋼筋的保護層厚度應嚴格按施工圖的構造要求進行設置，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，按縱橫間距1000布置，需綁扎在鋼筋上的墊層，應在制作墊塊時預埋插置22＃鍍鋅鐵絲。 、鋼筋代換 在施工中鋼筋的級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征用甲方、監理和設計單位同意，并應符合下列規定： （1）同類鋼筋代換采用等面積代換原則。 （5）鋼筋代換后，應符合鋼筋砼結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。（3）板筋應從離梁邊5cm處綁起，周邊兩排需滿綁。（2）過梁構造柱的拉接筋在其砼結構兩邊或上下部位插入L＝300mm長與過梁及構造柱鋼筋相同的預置筋，外露100mm長。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意的問題：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為＋10mm，對箍筋邊長應不小于＋5mm；鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規范的有關規定；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開；冬期、雨季鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏：按規范和設計要求設置墊塊：混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間90秒。（2）砼澆筑與振搗的一般技術砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器，最大不得超過50MM。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變移或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。柱砼一次澆灌高度不宜超過2米，待砼沉積收縮完成后（），再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼振搗，防止漏振造成結合不良，棱角殘缺現象出現，澆筑完后，應隨時將伸出的。柱砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析，漏振。澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種，氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（1）準備工作：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查合格符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收手續。現場所備原材料必須滿足設計配合比要求。（3）樓梯扶手等其它預埋件應按設計要求制作，并由混凝土班負責埋設。（4）在柱與梁板交界處，為防止板負筋下沉，應在板負筋下做支撐，并綁扎牢固。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移，下層柱筋露出樓面部分宜用工具將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。 （3）當砼構件受抗裂，裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算。（11）鋼筋綁扎的施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，裙樓及轉換層梁的鋼筋綁扎時應留出側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁的鋼筋，待梁鋼筋及墊層設置均已完成后梁的側模方可封模。 （9）板、柱、梁的鋼筋應滿扎，樓板筋距梁，墻邊沿兩排鋼筋應進行滿扎，其余可采用梅花扎。（6）綁扎雙層鋼筋網片，因受力后易變形，錯位，應在上下層鋼筋網片間加設支撐小馬凳架，并按雙向布置。結構洞口和鋼筋加密處按設計要求進行綁扎，鋼筋構造嚴格按施工設計圖所規定的要求進行布置。 標準層部分：柱、鋼筋綁份——梁、板、鋼筋綁扎。 （3）壓力焊：焊接時應防止上下鋼筋錯位和夾具變形，上下鋼筋的鋼筋肋一定要對準，不得偏移。小于16mm直徑的豎向鋼筋采用焊接連接，采用一層層高連接一次，接頭位置按50％錯開，直徑小于等于10mm的水平鋼筋采用綁扎連接。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。25的鋼筋連接，采用閃光對焊方法。 操作人員必須持證上崗，熟識機構性能和操作規程。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5％。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸及必須滿足施工設計圖要求及有關標準規定與抗震設計要求，制作不合格的鋼筋不得用于工程中。、鋼筋加工 （1）施工準備 機械設備：鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。 （3）過程中發生脆斷或焊接過程中發現焊接不良等現象時，應根據國家現行標準進行化學分析或其它專項檢驗。、鋼筋進場和原材料檢驗及儲存 （1）鋼筋進場應有出廠質量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進場日期。c、現澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳到樓面分規格平放。（5）模板拆除、維修及堆放模板拆除關系到混凝土質量及模板的損壞問題，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強保修，合理堆放；確保重復利用。梁側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側模板拉撐穩定，兩端側模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距＜或同橫向間距。為了有效抵抗施工中的水平剪力，縱橫向間隔三排設剪刀撐。夾具采用短鋼管加扣件連接，柱模夾具不宜小于600 MM，上下端不能大于200 MM，方柱夾具用四根鋼管對夾。（1）柱模板施工a、以軸線控制點為依據，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱模控制線。排水系統每天派人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入槽坑內影響施工。2 、基礎施工 基礎施工階段平面排水基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，施工現場應設置臨時排水溝有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入市政下水道。5mm。 測量偏差控制建筑方格網以及建筑物的垂直度及高程的精度應滿足GB50026—93規定，測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差＜5mm，否則應重測或高速閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人審核。并把主體結構177。垂直度及總高垂直度偏差值應符合施工驗收規范要求。 建筑物軸線、垂直度的控制本工程采用經緯儀外控正、倒鏡投點法進行放線。采用測量專用鋼卷尺量距，測設出建筑物的測量控制點。 后期養護：按規定時間為一年，即新植三遍水后轉入后期養護，應固定專人負責。 （3)選擇當日氣溫較低