塑料抽屜注塑模具設計(文件)

　

【正文】 式參數表d主流道小端直徑噴嘴口直徑+（—1）SR主流道球面直徑噴嘴球面半徑+（1—2）h球面配合高度3—5a主流道錐角—L主流道長度盡量60D主流道大端直徑d+2tg因此：取噴嘴球面半徑為15mm （見上注射機技術參數）主襯套球面半徑R取16mm主流道出口直徑d取6mm由于產品形狀和設計需要，采用直接澆口。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，其半錐角a=2176。（8）在保證制品質量良好的條件下，澆注系統的斷面和長度應盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減小回收料。（4）澆口料容易清除，整修方便，無損制品的外觀和使用。根據注塑件的要求及模具的結構等方面來考慮選擇澆注系統。從標準模架中可以看出，導柱采用了4條。導向機構的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板位置準確；在模具裝配過程中也起了定位的作用，合模時候，引導動、定模板準確閉合，能夠受一定的側向壓力，以保證模具的正常工作。F1=10106(cos1176。f—塑料對鋼的摩擦系數,常用f=~。楔緊塊角度為20176。但是當抽芯距一定時，角度小則使斜導柱工作部分長度及開模行程增大，降低斜導柱的剛性。 斜導柱 ~1mm的間隙。本設計具有活動型芯的脫模機構時，必須考慮到合模時互相干擾，應在塑模閉合前使頂桿提前復位，以免定模撞擊頂桿，應設置先復位裝置。而中間的部分采用沉頭推桿機構。當型腔為整體式，100mm,~。從剛度計算一般要考慮下面幾個因素：a. 使型腔不發生溢料。 式中:——型腔深度尺寸（mm）h1——制品高度最大尺寸(mm)最大尺寸h1=52mm, ==(52+) = D. 型芯高度尺寸計算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的，假設制品深度尺寸H1為最小尺寸，其公差為正偏差+△，型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為負偏差。 成型零件工件尺寸(1)型腔與型芯的尺寸計算A. 型腔內徑尺寸計算Dm=(D+DQ3/4*) (mm) 式中：Dm——型腔內徑 （mm）D——制品的最大尺寸（ mm）Q——塑料平均收縮率（％） 取 % ——制品公差 3/4——系數，可隨制品精度變化。常取33～58 mm/s.模具閉合時的厚度在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按下式校核Hmin≤Hm≤Hmax式中 Hmin—注射機允許的最小模具厚度（mm） Hm—模具閉合厚度（mm） Hmax—注射機允許的最大模具厚度（mm）已知：；； 所以滿足要求第7章 成型零件的設計1型腔分型面的設計合理地選擇分型面，有利于制品的質量提高、工藝操作和模具的制造，因此，在模具設計過程中是一個不容忽視的問題：選擇分型面一般根據以下的原則選取：（1）分型面的位置要不影響制品的精度和外觀（2） 盡量簡單，避免采用復雜形狀，使模具制造增加困難（3） 要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯（4） 有利于澆注系統的合理設置（5） 盡可能與料流末端重合，以利于系統排氣該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。 /1000(KN) 式中: —注射機的額定鎖模力（KN）制品和分流道在分型面上的投影面積（）—型腔的平均壓力（Mpa），一般取35Mpa—安全系數，通常取K=~已知：K=， 所以滿足要求。)200最大模具厚度(mm)400螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)230注射壓力(Mpa)150鎖模形式液壓注射速率(g/s)120模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(kg/h)45噴嘴球半徑(mm)SR15螺桿轉速(r/min)10150噴嘴口孔徑(mm)鎖模力(KN)1200 注射量的校核據式 式中：—塑件與澆注系統的體積（） —注射機的注射量（）—最大注射容量的利用系數已知：=。典型用途： 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。模具溫度：40~50C。注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如PRO/E裝配圖！第5章 零件材料的選擇及材料性能 制品的材料選擇依據 聚苯乙烯的化學和物理特性大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。而其他的零件的3D設計也是在原始的機械設計的而來的，但是3D設計的好處是可以及時發現問題，如干涉等，這樣的話就可以邊設計邊校核，從而減少錯誤。以下是零件的3D圖： 零件模具的設計模具設計的流程一般是先建構出模具構件，這個在前面已經建出來了就是前面畫的零件圖，再根據模型特性來設計模座（MOLDBASE）。它能計算能加工時間，也可以將AUTOCAD、CADKEY等CAD軟件繪制的圖形轉換至MASTERCAM中，使繪圖更容易方便，編制加工程序更快更準確。計算機繪圖是由計算機及圖形輸入/輸出設備實現圖形顯示及繪圖輸出，它是圖形學、計算學和計算機科學的三者結合的結晶，是CAD/CAM的基礎之一。Pro/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代的產品造型系統，是一個參數化、基于特征的實體造型系統，并且具有單一數據庫功能。它的性能優良、功能強大，是一套可以應用于工業設計、機械設計、功能仿真、制造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。在美學設計特別重要的領域，例如汽車外型設計廣泛采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的美學效果，而不采用在計算機屏幕上縮小比例的物體投視圖的方法，此時需用逆向工程的設計方法。因此研究逆向工程技術，對我國國民經濟的發展和科學技術水平的提高，具有重大的意義。 逆向工程在機械領域中，逆向工程(Reverse Engineering)是在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現有零件的模型（稱為零件原形），利用各種數字化技術及CAD技術重新構造原形CAD模型的過程。將原來的人工管理方式轉變為PDM的計算機管理模式，既要兼顧原有的管理習慣，又要考慮信息集成的要求。因此，PDM系統的實施具有涉及面廣、信息工作量大等特點。它管理的是產品整個生命周期內的全部數據。自從采用計算機技術之后，上述與產品有關的信息都變成了電子信息。（3）吸收Unix平臺軟件的優點新一代微機平臺CAD軟件充分吸取Unix工作站軟件的精華。（2）采用COM技術COM(ComponentObjectModel)是國際上為提高軟件穩定性和開發效率而引入的重要技術。Pentium以上處理器和NT環境已經或者正在成為CAD/CAM軟件運行和應用的主流平臺。由于微機的價格遠遠比工作站低，性能也不比中低檔工作站遜色多少，并且windowsNT操作系統的安全性與DOS、Windows95/98等操作系統相比有了很大提高。 CAD/CAM的技術現狀經過四十多年的發展，CAD/CAM技術有了長足的進步。由于會經過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化。(3)成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內。所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化后，得到成形品的方法。采用精密鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術使模具型加工發生了根本性的變革。（4）革新模具制造工藝為了更新產品花色和適應小批量產品的生產要求，除大力發展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統注射模具等。 近年來，塑料成型加工機械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命估整個模具產量中所占的比例越來越大。氣體輔助注射技術已成功得到應用。在精密塑料模具方面，能生產多型腔小模數齒輪模具和600腔塑封模具， 較高的塑料門窗擠出模等。關鍵詞： CAD 、CAM、注塑模abstractIt is to design the drawer injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays, Including PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM. While main me