公司新能源廠房施工組織設計(文件)

　

【正文】 準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 鋼筋的檢查： A. 鋼筋的外部檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋禁止使用。將鋼筋半成品、原材料堆放于墊木上。 鋼筋下料單的編制：設專人嚴格按照規范、設計圖紙、變更洽談和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。 鋼筋連接： 鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。一般為樓板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板以上1m處。 C. 單向板除外圍兩根筋相交點完全綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須完全綁扎。 樓梯鋼筋綁扎： A. 先綁扎主筋后綁扎分布筋，注意每個交點均應綁扎。5mm。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置焊接情況必須符合設計和施工規范要求，網的長度、寬度177。10，受力鋼筋間距177。5。30柱墻梁：8；柱垂直度：每層5，表面平整度：8；預留洞中心線位置：15，砼坍落度，砼試塊強度必須滿足要求。 公司選派具有豐富施工經驗、管理水平高的人員及各專業技術人員、施工管理人員、經營人員、質量和安全人員組成一個項目經理部，現場由項目經理、設計院、建設單位、監理單位成立一個聯合辦公室，定期開會同項目經理部一起協調工期、管理設計各環節矛盾，組織材料、成品、半成品配件等為生產服務。 ⑵ 及時、準確供應好各種技術資料。材料部門專門成立一個工程供應指揮部，專款專用，其它工程所需一切材料為該工程讓步，以保證工程順利進行。4）實行經濟責任制，制定兩收種期間保證勞動力，確保工期進度的獎罰措施。7）在全企業范圍內調集勞動力，滿足節假日期間的施工需要。新進場工人要進行安全教育和防火教育，把消防安全、保衛工作提到政治影響的高度去考慮，杜絕任何可能出現的安全隱患。 5）、各單項工程施工前，編制單項工程安全生產措施，必須做好安全生產交底。9）、高空作業做好“五口”防護，洞口防護的設置： a. 凡洞口兩邊長中其中一邊長 1000mm的，要做防護用鋼筋，其上加蓋板或加防護欄及加蓋小眼安全網。 7）、防護設施：主體工程設雙排腳手架，外掛安全網。 3）、 項目經理部建立安全生產領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由施工員和技術負責人擔任，組員由各專業班組長擔任。安全達標：優良（按JGJ5999檢查評分）文明施工目標：優良安全責任目標分解：序號安全管理項目主要責任人達標標準（分）1安全管理專職安全員80以上2文明施工項目副經理80以上3腳手架工程專職安全員80以上4模板工程木工工長80以上5鋼筋工程鋼筋工長80以上6混凝土工程混凝土工長80以上7施工機械設備主管80以上8施工用電電工班長80以上9三寶、四口專職安全員80以上10消防安全專職消防員80以上（二）安全生產技術組織措施安全文明施工是建筑企業施工階段的重要內容，關系到工程能否順利進行，影響到周圍社區人民的工作和生活，也是生產效益和社會效益的保證。6）合理安排工序調配勞動力，保證該工程總工期的需要。2）發揮項目管理人員的模范帶頭作用，樹立工期意識，以保證工程施工的順利進行。 ⑷優先采用新技術、新材料、新工藝等方法進行施工，為保證工程質量，砼施工中摻用必要的外加劑，以縮短拆模時間，加快模板支撐的周轉，加快施工進度。 ⑶根據本工程工期要求緊、施工難度大、質量起點高的特點，由項目經理部認真審學圖紙，選擇最佳施工方案，并且認真貫徹執行。詳見后附施工進度計劃表。軸線位移：基礎15標高：層高177。5，箍筋間距177。20，骨架的寬及高177。10,柱梁:+4,5。板筋錨固到梁內。 E. 截面較小的梁筋可先予制再安放在結構位置上。 B. 梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力鋼筋的位置，保證其位置準確。柱：鋼筋d≥18mm以上采用電渣壓力焊，其余采用搭接接頭。 鋼筋工程施工工藝： 鋼筋的制作、抽樣、綁扎、接頭、焊點位置、錨固長度、數量、應符合相關規范的規定。鋼筋距地面應高于300mm。 鋼筋的堆放與加工： 鋼筋的堆放：本工程的所有鋼筋均在施工現場加工成型，存放鋼筋的場地鋪設碎石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。進場時應有出廠質量證明，并與進場材料相吻合，否則不得進場。控制好商品混凝土質量砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。6） 抹壓時應注意各遍抹壓用力的大小及力度均勻一致。第二遍：當砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印，但不下陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，以消除此階段由于砼收水硬化而產生表面裂縫的可能性。4）. 抹壓工藝：本工程現澆樓板暫按≤200mm厚度進行考慮。1）．人員安排：根據所澆筑砼平面面積的大小、澆筑速度、操作人員的熟練程度及砼初凝和終凝時間確定。2）、施工管理人員必須全過程的檢查監督，除了實行“三檢”制度外，還應在全過程跟著班組檢查、監督，發現問題及時糾正，在澆灌砼時，管理人員必須在現場監督檢查。1要文明施工，保證安全生產。經自檢合格的分項工程，棟號負責人的組織工長及質量員參加，進行施工班組之間互檢，對互檢中發現的問題及時解決。實行樣板制度 在各棟號施工中，組織進行分項（工序）樣板施工，在施工部位掛牌標識。首先由參與項目施工的工長或分承包方匯報上周施工的質量情況、質量體系運行情況、質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協助配合事宜。不斷完善過程控制的有效制度實行質量講評制度、質量例會制度、質量會診制度a、每周生產例會質量講評 項目經理部每周一召開生產例會，針對上周工地質量動態作一個全面的總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。這就要求分包必須有相應的管理機構和相應的施工技術力量；且能有效的執行總包方的各項施工方案、技術交底以及施工過程中的整改通知指令等，同時總承包應多與分包主要管理人員溝通，充分調動其積極性，對其好的做法、建議應給予充分肯定和支持；在工程質量上嚴格要求，對于出現的質量問題，不查明原因不放過，沒有處理措施不放過，沒有責任到人不放過。7）樓板混凝土施工：拉十字控制線，用4m刮杠找平，木摸三遍摸壓成活；墻體模板根部鐵抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。3）混凝土施工時，設專人檢查現場混凝土攪拌質量，要求攪拌站技術質量管理與現場混凝土澆筑管理協調一致。４）模板使用一次維護一次，不合格的模板不再投入使用。五不驗 a、鋼筋未完成不驗收； b、鋼筋定位措施不到位不驗收； c、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； d、鋼筋糾偏不合格不驗收； e、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收模板工程1）嚴格按圖紙尺寸加工，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工中新產生的荷載。3）施工過程質量預控4）鋼筋工程5）進場鋼筋復試合格后，方可加工，加工前必須進行技術交底，對加工好的半成品、成品進行預檢，合格后方可施工使用。對分包隊伍的培訓教育按技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓的不能上崗，使項目的質量管理保證體系落實到施工一線。針對工程特點及員工情況，項目部應認真組織施工操作人員和施工管理人員學習領會公司的質量方針，明確項目質量目標，層層制訂創優計劃及具體措施。施工前即要確定創優質工程的目標，即組織人員對一些施工工藝進行精品工程的策劃，這些經過精心策劃的項目，不僅質量創優，技術也有創新。嚴重時，甘愿受法律法規處罰，并自動撤出現場。b、在此項工程施工中，同監理單位密切合作，嚴把材料質量關，決不偷工減料，以一流的施工，創一流的質量。嚴肅認真貫徹規程、規范，嚴格按程序施工。c. 需要試驗的材料未經試驗，不準使用。⑵．嚴格工程質量監督和分項工程驗收。建立健全強有力的質量保證組織機構。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。9）腳手架拆除規定腳手架拆除作業應按確定的拆除程序進行，即按搭設作業的相反程序進行。確因操作要求需臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。施工荷載的標準值：結構腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2 kN/m2。施工層腳手架內側與建筑物的空隙要用平網封閉,施工層以下應每隔3 層封閉一次。護欄和擋腳板：在施工層腳手架外側要設防護欄桿及擋腳板。連墻件:采取與框架柱剛性連接的方法。～60176。小橫桿應貼近立桿布置,在大橫桿之下并用扣件扣緊。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。7）搭設參數及構造要求根據本工程現場實際情況,架子搭設參數如下:。外腳手架的搭設,沿建筑物周圍連續封閉,如果因條件限制不能封閉時,應設置必要的橫向支撐,端部加強設置連墻點。 5）腳手架搭基本要求腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，以確保安全。（如吊車未拆除，則采用吊車進行水平及垂直運輸）。制定完善的安全施工措施，嚴格按規范、規程進行搭設施工。d. 后澆帶在兩側砼澆筑一個月后方可進行二次澆筑，澆筑前，應徹底清除后澆帶內的雜物、砼浮漿、殘渣，并用水沖洗干凈。 （八）、后澆帶施工措施本工程已超過規范中鋼筋混凝土結構伸縮縫的最大間距值,為保證使用安全,遵照設計要求,留置后澆帶，后澆帶施工采取如下措施:主體結構從底層至頂層,設置多道后澆帶,以減少混凝土干縮應力；頂板、底板、外墻提高配筋率，抵抗溫度應力，配筋原則為鋼筋細而密；外圍墻和混凝土墻間設苯板保溫層，以減少主體結構溫度變化；混凝土摻外加劑為補償性混凝土。h3. 每層砼分二次澆筑，第一次澆筑柱至距梁底1520cm處，第二次澆筑梁體和頂板。“抹平”，是人工用木抹子將砼抹平，待砼收水時，再進行第二次抹壓，并加強養護工作。砼澆搗前，要認真細致標出水平控制點，用水準儀超平，每2m設一個控制點，可根據實際情況設在邊模上，插筋的500mm高處以及用短鋼筋焊于主筋上等方法。砼澆灌完畢后立即覆蓋，并進行澆水養護。分層澆筑，每層約40cm高。b. 砼澆灌前，在施工班組自檢、互檢的基礎上，由建設單位、施工單位、監理部門共同組成聯合檢查小組對鋼筋模板標高、幾何尺寸、支撐、預埋件各項進行檢查驗收，符合設計、規范要求后，辦理好隱蔽驗收，方能開始澆筑砼。下料時使用切割鋸割斷鋼筋，以保證截面與鋼筋軸線垂直，端頭調直以保證焊接后鋼筋的同心度。Ⅰ.焊劑采用HJ431焊劑。i. 直徑大于Φ22的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，大批施焊前應在同等的條件下制作焊接試件。e. 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。④. 鋼筋安裝必須滿足如下要求： a. 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準。鋼筋工程：①. 鋼筋進場時，必須有合格的出廠證明，經復試合格后，方可使用。、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。為了便于拆模，在板、梁交接處必須設置100mm100mm 木方一道。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,200—1,800mm 設一道。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。在樓板砼施工時，事先預埋好校正模板的拉結錨環，模板根部予埋短鋼筋。D、柱：a. 柱使用定型鋼模板，每根柱配成四塊，合模后使用方鋼或鋼管配合螺栓加固。C模板安裝：要點：在模板接縫處貼自粘海綿條，防止漏漿，模板錯縫搭接，避免拼縫痕跡貫通。B背楞及支撐：背楞采用6090木方200～300，外墻穿φ12或φ16對拉螺栓。其撓度變形值按2mm控制可滿足實際要求。B模板的設計屬于臨時性結構，雖然不能與建筑物等同但也應服從我國建筑結構的設計規范。正確選擇模板施工工藝，是成為確保工期、質量目標全面完成的關鍵因素。初凝后至終凝前再用鐵碾子壓表面數遍，使砼表面更密實，并用木抹子加強二次抹面，閉合收水裂縫。D．砼從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。提高砼早期強度，控制早期裂逢。（六）、底板工程施工底板砼施工由于砼導熱性能差，其外部散熱較快，水泥化作用釋放的熱量積聚在砼內部不易散失，造成砼內溫差和溫度應力，產生溫度裂逢。（五）、墊層及防水層施工：基底驗槽合格后，用竹樁控制標高進行C15細石砼墊層施工，為防止墊層砼收縮開裂，墊層施工時，按軸距設置，墊層嚴格按圖施工，最薄處不得小于設計要求。3）對于不需要搬遷的構筑物，采取設置