工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(文件)

　

【正文】 現(xiàn)場備用100個編織袋，其中50個預先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增加不穩(wěn)定時可用砂袋回填反壓，反壓高度為基坑高度的2/3，反壓坑底坡腳。2）主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。3）房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（6）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。3）填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設(shè)計要求。（3）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。50場地平整177。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。末達到設(shè)計要求部位，應有 處理方法和復驗結(jié)果。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。但其含水量應符合要求，否則應先進行翻松、晾曬和灑水處理。在地形起伏、邊坡較陡（坡度陡于1/5），修筑1：2階梯形邊坡，階寬不小于1m、～。（4）每層虛鋪蓋土厚度不大于300mm，采用蛙式打夯機每層搭接夯實至少四遍（具體經(jīng)現(xiàn)場夯實打壓試驗結(jié)果確定）分層夯壓時，要求一夯壓半夯。（7）回填和壓實在基礎(chǔ)四周或?qū)ΨQ兩側(cè)同時進行。（8）壓實之后應對每層回填土的壓實質(zhì)量采用環(huán)刀檢驗，符合設(shè)計要求后才能填筑上層土，回填土的密實度檢驗為每層100～500mm2取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（2）磚模厚度當側(cè)壁高度≤500mm時墻厚采150mm，側(cè)壁高度≥500mm時墻厚采用250mm。（2）水泥砂漿面層施工工藝及質(zhì)量要求粉刷面平整，壓光、陰陽角均粉刷成圓弧角。（2）把一面模板按位置線就位，固定門洞然后安裝拉桿（防水砼安止水拉桿），地下室底板反口施工縫設(shè)置在板面30～50cm處，砼施工縫設(shè)止水鋼板帶，穿墻螺栓規(guī)格和間距為φ12450450mm。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。（做法如下圖）柱模板安裝示意圖：根據(jù)放樣在柱下四角用L253100做柱模板定位角，焊在角部柱角筋上，確保柱子底部位置和尺寸的準確性，柱的兩個方向應用斜撐固定，保證垂直度不偏移。工藝流程彈線→支撐點處理→立支柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢施工操作要點（1）在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚和擱柵高度，然后按水平線釘托木。支柱與龍骨的間矩，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在梁模板設(shè)計中確定。（6）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。二、樓梯模板安裝l、工藝流程樓梯模板安裝的工藝流程同梁、板模板，只是增加了外幫板，踏步側(cè)板及反三角木安裝。（2）在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜拉固定。如果梯形較寬應在梯段中間再加設(shè)反三角木。具體做法如前圖：三、后澆帶模板樓層板后澆帶位置的模板為獨立的模板，則樓層模板拆除后，后澆帶位置模板及支撐應能保留。后澆帶側(cè)模砼也可采用釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)設(shè)在砼接觸面上，方便模板裝拆，增加接頭連接質(zhì)量。（4）模板安裝應滿足下列要求模板的接縫不應漏漿：板縫寬度應≤，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（8）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應專人復核且應安裝牢固；其偏差符合表2的規(guī)定。（3）鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過根肋的最大高度。（6）焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證，鋼筋機械連接件應有產(chǎn)品合格證、試驗報告和進場復驗報告。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。（6）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收標準的要求。本工程鋼筋選用甲方指定商家的合格產(chǎn)品。切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。鋼筋接頭（1）鋼筋接頭1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當d16mm時，采用綁扎搭接，當16mm≤d20mm時，采用電渣壓力焊連接，當d≥20mm時，采用機械連接。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。此過程約需40s。（2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊，如下圖所示：質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。（2）鋼筋保護層的厚度應符合設(shè)計要求。4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角對矩形柱應為45176。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。支撐或拉筋，間距1m左右；以保證雙排鋼筋之間的距離。（6）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均，應符合設(shè)計要求。（4）柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長。（5）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。（2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。5）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（三）成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設(shè)計位置重新固定牢靠。4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2）檢測方便，無需測力扳手。3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。（3）應注意的質(zhì)量問題1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。同時切斷焊接電源。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制（2）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。本工程計劃安排二套鋼筋加工機械在現(xiàn)場加工。鋼筋應平直、無局部曲折。（8）鋼筋加工應有放樣料單，現(xiàn)場設(shè)鋼筋翻樣工一名并經(jīng)鋼筋工長審核后加工。（4）鋼筋機械連接操作工和鋼筋焊接操作工應具有資質(zhì)單位簽發(fā)的操作證。作業(yè)條件（1）鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。進場時應按爐（批）號及規(guī)范分批檢驗。（2）對本抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1）。（6）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。（見下圖）后澆帶模板支設(shè)：后澆帶模板的支設(shè)與結(jié)構(gòu)樓層模板同時進行，后澆帶處的底模在模板制作時就應斷開，搭支撐要成獨立體系。（5）扶梯段模板施工縫應平臺面以上1/3位置。 樓梯模板支撐示意圖（3）鋼筋扎好后在三角木上釘踏步側(cè)模，踏步側(cè)模宜用35150材料或用膠合板釘在骨料。支撐樓梯斜底模的擱柵間距不應大于500mm，支承擱柵的斜托木間距為1000～1200 mm；斜托木用斜支撐頂牢，外支撐其下墊通長墊板，斜托木與擱柵相互垂直，斜支撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。（7）樓板鋪完后，用水平儀測量模板標高，或?qū)抢ň€進行校正，并找平。（4）樓層后澆帶模板支撐應為獨立體系，在后澆帶混凝上未澆搗前和后澆帶混凝土強度未達到設(shè)計值前不可拆除。腳手架鋼管應橫平豎直，斜撐和剪刀撐要認真加固。大于3m高度的柱，應留振搗觀察口，底部留清掃口。合格后辦預檢手續(xù)。（5）墻模板采用50100mm木方作豎肋，用雙根φ48。檢查底板反口墻尺寸并調(diào)整直線。（4）砌體砂漿應飽滿，垂直灰縫應采用加漿填落方法，使砂漿飽滿，砌筑完成待砂漿具有一定強度時磚模外側(cè)采用砂石回填。磚模砌筑：磚使用加氣混凝土塊，1：3水泥砂漿抹面。若室內(nèi)外高差較大，回填土時可在另一側(cè)臨時加設(shè)支撐頂牢。（5）面積大的回填土采用壓路機進行填方壓實，填土厚度不超過300mm，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中央，碾輪每次重疊寬度約150～259mm，避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不超過10～20mm為宜，碾壓不到之處，用蛙式打夯機配合夯實。上下層錯縫距離不小于1m，接縫部位避免設(shè)在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。在氣候干燥時，須采用加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以便減小土的水份散失，做到土料能手握成團、落地開花為宜。已回填好的部位，如遭水浸泡則應將淤泥鏟除后，再進行下道工序。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。應注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。回填土工程質(zhì)量檢驗標準（見下表）回填土工程質(zhì)量標準及檢驗方法序號檢驗項目類別單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良1基底處理一類必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查及檢查施工記錄2填方土料一類必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查或取樣試驗3干密度一類合格率不小于90%，且不應集中環(huán)刀法、灌水法、灌砂法和其它簡易法逐層測定4邊坡坡度二類應符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及施工技術(shù)措施規(guī)定觀察或坡度尺檢查5頂面標高偏差人工填方三類mm177。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。1）回填土每層至少夯打三遍。（4）回填土應分層鋪攤。4）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。2）回填前應對基礎(chǔ)保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 施工準備（1）材料及主要機具：1）土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。集水井抽水地下施工階段抽水要配備專人值班，并定期檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，并配備備用電源或發(fā)電機，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生災害，影響施工。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。開挖基坑時，應注意支護邊坡的穩(wěn)定。開挖基坑，應與支護施工配合進行，挖到坑底以上30cm采用人工開挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志。如下圖所示：土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3）二個人一組人工截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷