茅臺酒廠施工組織設計(文件)

　

【正文】 1. 為了防止涂料對酒的品質長生不良影響，所有涂料的選擇應以甲方認定為準。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。 施工準備 在砌筑前1－2d將磚澆水濕潤。2％以內；砂灰膏控制在177。 因為本工程制酒生產房長度過大（102米），占地面積大，考慮到施工工期緊，垂直運輸困難，在場地中間部位設置一臺40加長臂塔吊（有效長度48m)以保證水平運輸和垂直運輸。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10㎜，不應小于8㎜，也不大于12㎜。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。 凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行放線，并把構造柱插筋處理順直。每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及檐、腰線等線，應用丁磚砌筑。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。其他措施詳見腳手架專項施工方案。基層（水泥砂漿）與突出屋面結構（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、管道、上人孔燈）交接處，以及基層的轉角處（水落管、天溝、檐口、檐溝、屋脊燈），均應做成圓角。防水卷材鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持 自然 松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。 裝飾裝修方案 內墻面裝修根據施工總體部署，立體分層的施工安排，內墻面按照工序交接時間及外立面進度安排，施工工期非常緊張，砌體工程施工完成后沒有間隙時間，就開始內墻面抹灰施工。樓梯欄桿設計采用主管￠57*，不銹鋼管考慮統一采購，現場制作焊接。鋼質防火門必須做好防火門廠家的資質審核工作，以便后期消防驗收順利通過。外墻外漏混凝土部位的處理，外天溝底部和窗沿底部涂刷待與業主商定后確定涂料顏色，其余部位全部抹灰涂刷灰色涂料。~。 支、吊架制作支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。⑶當不能符合上列要求時，應采取隔熱措施。穿引線鋼線穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。額定電壓不低于500V，管內導線的總截面積（包括保護層）不應超過管子截面積的40%。本建筑物屬于三類防雷建筑，在屋面及女兒墻上敷設避雷帶防直擊雷，屋面上所有金屬構配件均應與避雷帶可靠連接。除吊車鋼軌兩端外，間隔20米左右采用25x4熱鍍鋅扁鋼，重復與就近的防雷引下線焊接成電氣通路。除利用結構鋼筋外，要求所有明裝防雷及接地裝置均采用熱鍍鋅鋼材，且明裝的防雷裝置均需刷紅丹漆二道、防銹漆二道 區間道路施工 路面施工工藝流程圖 原材料及機具準備 ↓ 砼配合比設計 ↓ 施工放樣 ↓ 模板安裝 ↓ 清理基底 。要求實測接地電阻不大于10歐。建筑結構柱為預制構件，其鋼筋未與屋面板和基礎的鋼筋連接，因此，引下線采用40x4(鍍鋅扁鋼)，暗敷于柱外側粉刷層內，上出屋面與避雷帶、下與接地扁鋼焊接成電氣通路。 防雷及接地裝置安裝工藝流程接地體安裝→接地母線敷設→引下線敷設→接地電阻測試→避雷帶敷設 電氣安全采用TNCS系統，室內所有配電箱的箱體以及各用電設備的金屬外殼、穿線鋼管、插座等均須用保安接地線(PE線)與MEB板可靠連接。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。 管內穿線和導線連接工藝流程既有電線拆除→清掃管路→穿引線鋼線→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復絕緣 導線選擇穿管敷設的絕緣導線，額定電壓應不低于750伏。交叉定距明配管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。主廠房的地面做法：涼堂區：⑤，做法為：200厚三合土地面（黃泥：石灰：爐渣=1:3:6），窖池部分：窖池池壁砌要窯坑石時邊砌邊用C20灌實，窯池底面200厚窖泥。門窗下料之前做好技術交底工作，確保門窗安裝時寬度及高度滿足設計洞口尺寸要求，安裝時保證門窗的高度及垂直度。由于單棟制酒生產房工期異常緊張，必須做好鋁合金窗、鋼質防火門的提前采購預定工作，門窗安裝穿插于裝修工程施工，不能影響主體結構施工。內墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結材料必須采用益膠泥貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。 天窗架屋頂向低屋面無組織排水時，低跨屋面受水沖刷部位應加鋪一層防水卷材，并設C20細石混凝土滴水板通長鋪設。保護層設分隔縫，縫寬20，亦采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴。屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為10年，設防做法為涂抹防水倒置式。用腳手管搭設而成，外側滿掛安全防護網。在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，并在中間層面設水平兜網。 腳手架工程： 外腳手架搭設要求根據本制酒生廠房結構特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。磚墻與柱之間應沿墻高每500㎜設置2根Ф6水平拉結筋連接。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。掛線：所有墻體采用雙面掛線砌筑，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌立磚。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。 操作要點砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，組砌方法采用一順一丁的梅花法砌筑，并應事先規劃好預埋的對拉絲桿位置，不得出現事后打洞，預留對拉絲桿太少加固不牢的現象。采用機械攪拌，攪抖時間應符合以下規定：不得少于2min。 砂漿配合比采用的質量比，配合比由試驗室提供。面層應顏色均勻，接槎平整。當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。3. 防銹涂層由底漆、中間漆、面漆組成，涂料應與除銹等級相匹配，具體參照下表，所有鋼構件采用熱鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180275g/㎡，漆膜總厚度室內為125μm，室外為150μm。單棟吊裝時兩個班組同時協作進行吊裝，吊裝機械計劃采用一臺50噸履帶吊，兩臺25噸汽車吊輔助吊裝作業。選擇不妨礙交通及吊裝的位置，吊裝時采用二次倒運。路況不好及時修路，保證道路平緩暢通，運輸車輛要緩慢行駛，避免造成構件的折損。吊裝施工時，再次采用板車運輸到吊裝施工范圍內，隨運隨吊裝，防止存放場地影響其他工序作業施工。 其它預構件：天窗架：為保證幾何尺寸必須采用定型鋼模。 牛腿柱：采用現場疊打方案，堆疊高度不能超過4層，為保證外觀質量牛腿柱之間隔離層使用亞光華麗板，側模板使用定型鋼模，加膠條密封。待施工結束后，將此部分碎石土挖出外運出場地。由于本段作業內容工期緊，當地雨季在端午節前后，正是我分部施工的窖池的關鍵節點，防止雨季影響窖池的施工進度，我分部將現場搭設鋼腳手防雨棚進行施工。砌筑縫口寬度不能超過30mm，砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。為保證施工進度要求，考慮窖石工程量大、窖石重量大及場地運輸距離遠等困難，為加快施工進度、縮短窖石的水平運輸距離、減少勞力使用，制酒生廠房窖石施工采用塔吊配合汽車吊運輸，為滿足工期要求，每棟制酒生廠房窖石施工分為4各班組，每砌筑班組配備一臺25T汽車吊配合窖石砌筑施工。 窖池施工施工工藝：土方開挖→窖坑梁施工→排水溝施工→窖石砌筑→混凝土回填窖池開挖時采用一臺120小型挖掘機與一臺220型號挖掘機開挖，機械開挖在接近窖池槽底時，用水準儀控制標高，預留200mm土層人工開挖，以防止超挖。使用50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。承臺支撐橫斷面承臺支撐縱斷面模板橫向用鋼管固定牢固，雙排布置，兩鋼管之間加設Φ14對拉螺栓。底模板應在每角及中心鉆孔，孔徑25㎜，以便于澆搗砼時排氣，使杯底砼密實，同時緩解杯底砼對杯斗模板的上推力。經檢測無誤差后，用100*100木方將杯芯模板中部撐牢。 安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程完畢后準備模板安裝。聲波透測法必須在樁澆筑前在樁內埋設聲測管。鋼筋籠的制作與安裝根據場地的實際情況應在孔內制作鋼筋籠并用機械連接的方式安裝。驗孔時，對樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進行檢查，并做好隱蔽記錄。護壁支撐見下圖：抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如下圖： 地質情況編錄，開挖至巖層變化處及時聯系設計院有關人員進行巖性編錄，詳細記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設計有較大出入時，及時向建設單位和設計人員報告，做好設計變更。當地下水位不大時采取單樁樁內抽水；當地下水位較大時，增加大功率、高揚程水泵抽水，采取多樁同時抽水法來降低地下水，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網噴砼加強支護，至滿足排水要求為止。樁坑開挖過程中隨時校準其垂直度和凈空尺寸，務必使護壁后的樁孔保持垂直、光滑。電源采用36V的低壓電源，照明燈具為低壓燈，額定功率40W。 本工程地質上層為可塑—硬塑狀粘性土、。樁孔掘進按先挖中部,后挖護壁部分順序進行。 樁孔開挖基本原則將開挖過程視為對地質進行再勘查過程，及時進行地質編錄，并與勘察、設計資料進行對比，對具有較大差異的地質現象及時反饋給勘察、設計單位，做好信息化施工。鎖口施工是保證擋土、擋水、防止孔口土體坍塌的作用；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準確，由鎖口高程控制樁孔挖深。施工便道基層采用片石或碎石土填筑，鋪設厚度不少于500mm（材料不足時采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。 在孔口安裝孔架及卷揚機，供樁孔開挖出砟進料，起吊高度高出孔口1m以上，搭設臨時風雨棚，做好孔口排水溝。抗滑樁是一項質量要求高，施工工序多，并須在一個較短時間內連續完成的地下隱蔽工程。 混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C30，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土在拌和站集中攪拌，采用混凝土泵車運輸至現場進行澆筑。 導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節4m，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠保護層為70mm，在縱筋上焊接耳環以控制保護層厚度。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。鉆進持力層基巖層時，使用取芯鉆頭，減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。高程控制：根據設計提供的高程點，在基坑內進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。碾壓：回填攤鋪采用推土機攤平，進行排壓兩遍，然后采用20T震動壓路機進行碾壓，第一遍用震動壓路機靜壓進行穩壓，然后再震動壓實，具體要求是：壓路機碾壓輪重疊輪寬的一半左右；碾壓遍數：震動壓路機碾壓4遍，一般就可達到密實度要求（具體以實驗數據為準）。回填料采用上山坡開挖土石料，回填料中不得有直徑大于200mm的大型石塊，在開挖區有大型石塊直接采用破碎錘破碎。*，長度根據現場實際情況確定，側壁采用實心磚砌筑，地面集水井尺寸為1*1*1m（間隔50m設置一處），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止滲水保證施工安全方便。在挖掘過程中，測量人員及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據挖的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工修坡工程量。對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；機械開挖時，要配合少量人工清土，將不在機械作業半徑內的殘土人工運至機械作業半徑內，由機械運走。現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。無論何種材料，在確定供應商供料前，均對其產品按照有關規定進行抽檢，抽檢合格后方可使用。具體見《臨時用電專項施工方案》 資源配置計劃根據工程特點和擬采用的施工方法，現場配備勞動力，實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。ΣP3+ K4用電量計算表 主要施工機械設備用電一覽表序號機械或設備名稱型號或規格數量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔式起重機QTZ4208140