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電子產品組裝過程用輔助材料及其應用(文件)

2025-08-21 06:02 上一頁面

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【正文】從使用情況來看，其中規定的雜質容許值偏高。成份為Sn63Pb37的焊料，從形狀和用途上又分為錫條，就形態上又分為兩類－－結構緊密，表面光潔雜質金屬砷（As）鐵（Fe）銻（Sb）確定焊料成份的方法這里要提一下的是：冷卻曲線的形狀與決定曲線的方法有關，因此常常有必要將它們與標準曲線進行比較。（1）用b射線儀測量（b－背散射法）；通常，希望有一定的錫百分比m錫，而m1（焊槽內錫的百分比），m2（添加合金的錫的百分比），M1（焊槽內合金的質量）是已知的，而M2是所要求的。如果要把含錫量提高到60％，該焊槽要加多少錫？M1＝10；m1=55；m2＝100；m錫＝60：因此，要使焊槽達到共晶成份（62％錫）（）。（V）原子吸收光譜儀：本儀器廣泛用于決定雜質和少量合金添加劑，％。可是，焊料的標準即使在室溫下也會老化。濕化學法確定焊料合金密度的方法把勺子里的焊料倒入一個含幾毫升聚二醇的試樣淺盒內（剩下的焊料可以回焊槽）。然而，將樣品進行徹底地清洗，先用水再用酒精。取r＝1000千克/立方米，系統上給出的密度過高（如price和Smith表）。按照這個精度，焊料合金含錫量的計算精度約在1％之內。GO＝從圖中也可以確定，只要采用較低的焊接溫度，就可降低雜質金屬的溶解速率，既可保護鍍金等的待焊元件，又可降低錫槽的受程度。這種銅是應該除去，而且除去的方法也簡單易行，而且十分有效，下面介紹的是一個制作印刷線路板的公司，他們用于除去熱風整平錫槽中雜質銅的方法，也適用于浸焊和波峰焊錫槽中的除銅。以制造高品質純度錫鉛合金的ALCO－MET公司（是目前世界上唯一用電解法進行量產者）研究出一套最有效的刮錫皮（Skimming）的方法實起來非常有效，特在此介紹。更重要的是刮錫除銅時，不宜將銅份除去太多，根據該公司的長期研究，發現在正常的操作下，%是一轉折點。故也要定時分析錫池的主成份，并補充損失的純錫量，以維持其共融點（Eutectic point,182℃）。可見前面所噴的400片，等于說錫池對銅處于饑餓狀態，急于想要吃銅以填補其空虛，吃飽了當然就吃的要少了。發現當溫度降到186℃時，池中銅含量最低（%），換言之就是已浮出的銅量達到最多。正常的解決辦法是停機停掉錫泵后，不要立即關掉溫度，可使其稍稍降溫，所溶入的銅份會與錫形成比重較輕的合金（IMC）而上浮，只要刮去表面一層少量的臟錫，即可除去大部份的銅，而補充少量新鮮的錫，使得整個錫池得以更新。一般說來，金、銀、鋁、鐵、鎳、鋅等雜質引入的機會不會太多，在焊接作業現場要清除這樣雜質幾乎是不可能的，如果上述雜質的引入確實達到危害焊點可靠性的程度，唯一的辦法是徹底更換錫槽中的焊錫。熔融的鉛錫合金對于許多金屬而言，它是一個很好的溶劑，其中金、銀、銅在熔融焊錫中溶解最快。GSW＝這個方法是應用阿基米德定律來測量試樣的體積，為得到盡可能準確的數字，制作試樣和浸入水中都應小心避免產生氣泡，氣泡的產生會使金屬測得體積比實際體積偏大，也將直接影響測量精度。這種確定密度的方法的精度依賴于制備無細孔和無裂縫樣品成功的程度，這就是為什么必須十分小心地制備樣品的原因。密度可以從下式計算得：P為了這一目的，要把淺盒放在幾條聚四氟乙烯或硬紙板上，如果有必要，還得加上蓋。在波峰焊焊槽內，要直

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