企業價值流分析實戰培訓教材(文件)

　

【正文】 、投產、試車到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經歷很多工序、車間、工廠、公司，甚至可能經歷過多個 國家和地區 CONSULTING ? 所謂價值流分析，是從產品用戶到原料供應商去跟蹤產品生產制造流程中的路徑，在物流（材料）和信息流中畫出每一個過程便于看清的代表圖形，然后重點關注一組關鍵問題并畫出需要改進和希望的 “ 未來狀態 ” 圖 ? 價值流分析是幫助你識別材料和信息在價值流中流動情況的工具 ? 是幫助你分析生產流程中有無價值和浪費的最好方法 （特別是浪費的根源） CONSULTING 增值活動應該像河水一樣流淌 CONSULTING ? 精益關注的是流程的速度，速度越快，表明能力越強； ? 增值比＝產品增值時間 /產品的制造周期，它用來衡量 流程的效率 ? 多數企業增值比為 %－ 5％（豐田公司 20%30%) 實踐證明： 增值比每提高一倍，成本下 降 3％－ 5％！ CONSULTING ? 認識自身的一個過程 ? 達成共識的工具 ? 系統的分析問題，并找到根源 ? 構建藍圖和目標，指引前進的方向 ? 認清在精益旅程中的位置 ? 持續改善的工具 CONSULTING 價值流分析技術 CONSULTING ? 價值流分析技術作為一個有效的工具，可以通過做圖的 方法，幫助企業考慮整個產品價值流的流動，而不是只 考慮孤立的過程，從而使企業能夠對其整個價值流進行 持續的、系統化的改進，提高企業的效益和在市場中的 競爭能力。 需要 改善 除去 企業到處存在浪費， 分析浪費、消除浪費！ CONSULTING 以下生產流程的變化有什么不同？ CONSULTING 識別流程 浪費 CONSULTING ? 所謂價值流，是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。 CONSULTING ? 幫助你分析整個產品價值流的工具 ? 直觀的看到現狀 ? 顯現問題、發現浪費 ? 為實施精益改善提供依據 ? 杜絕浪費根源 CONSULTING ? 確定產品族，選擇有影響的產品鏈 選擇影響企業最大的產品進行圖析 ? 確定誰來做，決定擔當者 需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導 職責（價值流經理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作 ? 改善前實施，為改善提供依據與參考 在實施改進之前對價值流進行分析，以確定應首先改進哪些過程 ? 現地、現物、 只有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況 ? 實施圖析 具備上述條件后開始實施 CONSULTING ? 1— STEP 選擇產品系列 ? 2— STEP 描述、繪制現狀價值流圖 ? 3— STEP 描述、繪制未來價值流圖 ? 4— STEP 制定價值流改善計劃、實現未來價值流（改善） CONSULTING ? 選擇一個關鍵產品族 制約流程的、影響力大的（特別是生產與質量） ? “ 點對點 ” 的實施 描述分析的流程應該是相互連接的 ? 物流（材料流）與信息流兼顧 選擇產品族時，一定要考慮該產品族的物流和信息流 ? 產生價值流經理（領導） 切記：此時，價值流經理應該產生，領導價值流改進小組的工作 ? 注意前期選擇產品族的登錄管理 產品名、 BOM清單、零件號、含量、所需數量、搬運頻率等記錄 ? 整理 CONSULTING 產品族主要部件分析 產品總括 部件 含量 日供給量 供給周期 搬運方式 收容數 變 速 箱 上殼體 1 500 1— 2— 4 叉車 4/箱 下殼體 1 400 1— 2— 4 叉車 4/箱 驅動軸 1 1 300 1— 4— 2 工裝車 40/車 驅動軸 2 1 350 1— 4— 2 工裝車 40/車 齒輪 1 2 400 1— 3— 4 工裝車 20/箱 齒輪 2 1 420 1— 3— 4 工裝車 20/箱 齒輪 3 2 300 1— 3— 4 工裝車 40/箱 齒輪 4 4 450 1— 3— 4 工裝車 40/箱 圖例一 （局部） CONSULTING ? 做好繪制前的準備 ? 了解并記錄客戶的需求 ? 繪制工廠內物流圖（材料流） ? 收集并記錄每個生產過程的數據 ? 了解生產現場的庫存和中間在制品 ? 供應商的原材料采購和交期情況 ? 按照材料流動方向，畫出材料流 ? 了解、記錄顧客訂貨、生產計劃、原材料訂貨信息，畫出信息流 ? 畫出時間線、計算數據，求出生產過程時間占整個時間 %比（增值比） ? 確認 CONSULTING ? 詳細了解、記錄客戶的需求信息 需求量、種類、交付頻次和要求等 USA Weekly Orders monthly forecasts (24 month) CONSULTING ? 繪制工廠內物流圖 生產工序、投入至產出的過程、中間在制（庫存） Ining QA (2) Dispense (4) Blend Granulate (25) Bulk Testing (5) Filling Line 1 (33) Bottle Testing (5) Line 3 Packaging (12) I I I I I I USA Weekly Orders monthly forecasts (24 month) CONSULTING ? 收集并記錄每個生產過程的數據 節拍、換型時間、操作人數、有效工作時間、設備使用率、廢品率等 Ining QA (2) Dispense (4) Blend Granulate (25) Bulk Testing (5) Filling Line 1 (33) Bottle Testing (5) Line 3 Packaging (12) I I I I I I Cycle time 30 mins C/over time 45 mins OEE Not measured shifts 2 Avail time 15 hrs RFT 97% Cycle ti