無損檢測與底片評定(檢驗(yàn)員)(文件)

　

【正文】 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點(diǎn)。 63 ? 細(xì)小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。 65 ? 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。 67 — 夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。69 焊縫質(zhì)量等級評定 1）評定標(biāo)準(zhǔn)： JB/T47302023 2） 底片有效評定范圍 底片上兩搭接標(biāo)記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度（ 58mm)。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。 圓形缺陷分級表 對于不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量的限制： I級焊縫和母材厚度 ≤5mm的 II級焊縫不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量在評定區(qū)內(nèi)不得超過 10個(gè)，超過則降一級。 ? 首先評單個(gè)條形缺陷的級別 測量各條形缺陷長度 取最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的 II級允許的單個(gè)條形缺陷長度比較，若不超過則為 II級；若超過，與 III級規(guī)定的單個(gè)條渣長度比較，若不超過，則為 III級；若超過，則為 IV級。 若單個(gè)條渣為 III級，把 6T長度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距 ≤3L的條渣的長度相加，其總長若 ≤T，則為 III級，若超過 T，則為 IV級。 例如：圓形缺陷 II級 條形缺陷 III級 則焊縫級別為： II+IIII=IV級 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內(nèi)凹分級表規(guī)定的深度和長度進(jìn)行評定。 82 三、評片考試有關(guān)問題 射線底片評定一次性規(guī)定 1）每袋底片 10張，每張底片上的編號應(yīng)與評定考核表上的序號相對應(yīng)。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)。 9）當(dāng)?shù)灼洗嬖诙嗵巿A形缺陷時(shí)，最嚴(yán)重的部位必須詳細(xì)標(biāo)識（位置及換算點(diǎn)數(shù)），其它部位的圓形缺陷只標(biāo)識相應(yīng)位置，不換算點(diǎn)數(shù)。 13）底片上有象質(zhì)計(jì)，且象質(zhì)計(jì)擺放正確時(shí)，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫 X。85 底片考核評定表填寫說明 1） “序號 ”欄：按底片上所標(biāo)注的 110的序號次序，依次評定。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 8）母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。 88 簡述超聲波檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時(shí)也用于鑄件檢測。 焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等內(nèi)部缺陷用什么無損檢測方法進(jìn)行檢測？ 答：用射線檢測方法和超聲波檢測方法進(jìn)行檢測。91 1 JB/T4730對接焊縫質(zhì)量等級分為哪幾級？ I級焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個(gè)等級。 92 1 JB/T4730對底片質(zhì)量有哪些要求？ 答： 1）、象質(zhì)指數(shù)符合要求； 2）、黑度符合規(guī)定； 3）、底片上象質(zhì)計(jì)影像位置正確；定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫的影像； 4）、在底片評定區(qū)內(nèi)不存在妨礙底片評定的假缺陷。 1什么是圓形缺陷？什么是 條形缺陷 ？ 答：長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。90 奧氏體不銹鋼和有色金屬焊縫表面缺陷用什么方法進(jìn)行檢測？ 答：用滲透檢測方法進(jìn)行檢測。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測。 五種常規(guī)無損檢測方法的名稱和代號是什么？ 答：（ 1）、射線檢測（ RT）；（ 2）、超聲波檢測（ UT）；（ 3）、磁粉檢測（ MT）；（ 4）、滲透檢測（ PT）；（ 5）、渦流檢測（ ET）。 缺陷性質(zhì)代號： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。 3） “焊接方法 ”、 “施焊位置 ”按所選結(jié)果在相應(yīng)欄內(nèi)畫鉤。當(dāng)圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時(shí)，應(yīng)注明其直徑。 84 11）單面焊未焊透和內(nèi)凹的深度不作為評級依據(jù)。 7）當(dāng)一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時(shí)，每個(gè)缺陷均應(yīng)予以標(biāo)識， 按最嚴(yán)重的進(jìn)行評定。 3）按 JB/T47302023評定。 ? 評單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級81 例 2：對下圖所示底片進(jìn)行評定 ? 先評單個(gè) 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級； ? 再評總長： II級允許總長為 320247。 *若兩個(gè)或兩個(gè)以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長度，則按單個(gè)條形缺陷計(jì)算，其間距也應(yīng)計(jì)入條形缺陷長度。 75 ? 按總長評級： 若單渣不到 IV級，需再按總長評級。74 5）條形缺陷的評級： — 條形缺陷的定義： L（長） /W（寬）＞ 3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀?yuàn)A渣。 ? 評定區(qū)尺寸： 首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時(shí)注意： 評定區(qū)邊框與焊縫平行 評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重部位 與評定區(qū)邊框相割的缺陷均應(yīng)記入母材厚度 T ≤25 ＞ 25100 ＞ 100評定區(qū)尺寸 10 10 202 0 303 072 ? 測量評定區(qū)內(nèi)每一缺陷的尺寸，按缺陷點(diǎn)數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點(diǎn)數(shù)，計(jì)算評定區(qū)內(nèi)缺陷總點(diǎn)數(shù)。 Ⅰ 級：裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣　　 Ⅱ 級：裂紋、未熔合、未焊透 Ⅲ 級：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許） Ⅳ 級：超過 Ⅲ 級者。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個(gè)氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。按形態(tài)夾渣分為點(diǎn)狀、塊狀和條狀?yuàn)A渣。 66 — 未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。 按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋； 按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。較大的圓形黑色影像。60 — 收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。58 — 未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直。 56 3）焊接坡口型式識別： — 單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般 45 mm）而高（影象亮）。 — 仰焊：表面焊波較粗， 背面存在內(nèi)凹 。53 — 氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特