五金沖壓連續模具設計講義全(ppt194頁)(文件)

　

【正文】 7 沖孔模結構 彈性元件 ? 所需卸料彈簧數量 =卸料力 /(彈性模量 *壓縮長度 )+3~5。 2023/2/10 98 沖孔模結構 其他彈性元件 優力膠 橡膠 氮氣彈簧 2023/2/10 99 沖孔模結構 打板連接方式 ? 打板常用連接方式如下 ﹕ 2023/2/10 100 沖孔模結構 連接元件 2023/2/10 101 沖孔模結構 模具穩定性 ? 模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產時 ﹐ 能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。 ? 如果在沖壓生產中不注意 ﹐ 上行的廢料可能會壓傷產品 ﹐ 降低生產效率 ﹐ 甚至會損壞模具。 小沖子易斷 在批量生產中 ﹐ 小沖子易斷的原因有 ﹕ 2023/2/10 108 沖孔模結構 模具穩定性 ? 減小刃口直壁 ﹔ ? 沖子固定時 ﹐ 使之不能上下竄動 (可焊間隙片 )﹔ ? 沖頭選擇適當材質和熱處理 ﹔ ? 改善沖子結構 ﹐ 小沖子適當補強 ﹔ ? 調整下模漏料孔 ﹐ 保証下模不堵料 ﹔ ? 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔 ﹐ 使之處于同一位置 ﹔ 小沖子易斷 小沖子易斷解決措施有 ﹕ 2023/2/10 109 沖孔模結構 模具穩定性 ? 修配沖子 ﹐ 使其加強部位與打板沉頭不致干涉 ﹔ ? 盡量避免沖孔沖子側向受力 ﹐ 沖孔與打擊盡量不放在同一工程 ﹔ ? 設計時 ﹐ 注意初次沖孔時的送料位置 ﹔ ? 設計時應注意 ﹐ 在開模狀態下 ﹐ 沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合 ﹔ ? 當沖子表面被拉傷時 ﹐ 應注意及時更換 ﹔ ? 注意沖子刃口的鋒利程度。 切邊不齊 切邊不齊的原因有 ﹕ 2023/2/10 113 沖孔模結構 模具穩定性 ? 調整定位 ﹐ 消除切邊不齊的缺陷 ﹔ ? 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力 ﹐增加壓料的彈性元件 ﹔ ? 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性 ﹔ ? 調整送料器 ﹐ 使送料的步距準確 ﹔ ? 計算準確的送料步距。 披鋒不良 披鋒不良的解決措施有 ﹕ 2023/2/10 117 沖孔模結構 模具穩定性 ? 落料孔小或落料孔偏位 ﹔ ? 落料孔有倒角 ﹔ ? 刃口直壁過長 ﹔ ? 下模板無落料斜度或者斜度過小 ﹔ ? 刃口崩 ﹐ 披鋒過大造成堵料 ﹔ ? 下墊板或下模座未開漏料孔 ? 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。 不脫料 不脫料的解決措施有 ﹕ 2023/2/10 122 沖孔模結構 模具穩定性 ? 當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷 ﹔ ? 沖頭與打板配合不順時 ﹐ 組立應根據實際情況修沖子或者打板 ﹔ ? 當滑塊滑動不順時 ﹐ 則應考慮適當調大間隙 ﹔ ? 對打板應采用適當的熱處理 ﹔ ? 頂料銷長度不宜過短 ﹔ ? 組立時 ﹐ 模板沖頭應注意去磁。在完在這些工序時 ﹐ 工件無需進給移動。 ? 制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長 。 2023/2/10 131 ? 沖裁類復合模 ： 如落料沖復合模。 ? 倒裝復合模 ： 凹模裝置在上模中的復合模。 ? 表中較小的數值用于擊圓弧與擊圓弧之間或擊圓弧與直線之間的最小距離 ﹐ 大值用于擊圓弧與凹圓弧之間或平行直線間的最小距離。 ? 復合模模架的選用。 2023/2/10 139 復合模結構 典型復合模結構（三） 編號 模板 代號 模板名稱 材質 板厚 編號 模板 代號 模板名稱 材質 板厚 1 DH 下托板 SS41 25 8 UD 上模板 SKD11 30 2 CC 下墊腳 SS41 80 9 SB 上打背板 YK30 10 3 DD 下模座 SS41 50 10 PP 上夾板 SS41 20 4 DP 下夾板 YK30 20 11 BP 上墊板 YK30 20 5 DB 下模板 SKD11 30 12 HH 上模座 SS41 40 6 OP 下脫料板 (下打板 ) SKD11 18 13 BB 上墊腳 SS41 80 7 SP 上脫料板 (上打板 ) SKD11 18 14 HP 上托板 SS41 30 下表所示為圖示模具在設計時所用的各模板的編號，材質，板厚以及熱處理。 ? 復合模 的 內 、 外打 板 共用時， 不用割斜度 。 ? 如果復合模下料不在第一工步，還應考慮採用內定位以保証下料精度，外形用已切準的邊定位。 2023/2/10 146 復合模結構 設計重點（五） 補強 ? 倒裝復合模的上模板四周及薄弱環節應考慮多用幾個固定銷來補強 ， 以避免沖裁中模板變形或開裂。 ? 上模座與上夾板之間的固定銷應開在上模板的導柱孔處，以減少固定銷逃孔的加工並方便拆裝。 ? 專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。自由彎曲是指當彎曲終了時，擊模、工件和凹模三者吻合後擊模不再下壓。 目標值實際角度回彈角度2023/2/10 151 成形模結構 回彈 ? 材料的力學性能 ﹕ 材料的屈服點越高 ﹐ 彈性模量越小 ﹐ 回彈越大 ﹔ ? 材料的相對彎曲半徑 r/。 ? 在折彎中會產生回彈，一般來講回有 正回彈和負回彈 兩種。 2023/2/10 149 成形模結構 定義（二） ? 彎曲是使材料產生 塑性變形、形成一定角度形狀零件 的沖壓工序。 2023/2/10 148 成形模結構 定義（一） ? 成形是指用各種 局部變形 的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。 ? 如果上下模刃口部位有強度難以保証的地方時，應考慮做入子。 ? 如果在復合模中有抽擊，半剪等成形工藝有話，要注意計算沖子的長度。 2023/2/10 144 復合模結構 設計重點（三） 定位 ? 一般采用活動定位銷來定位。 2023/2/10 141 復合模結構 設計重點（一） 共用 ? 為了減少模具的加工費用和材料費用， 復合模公母模 與母模板（即擊凹模與凹模） 為共用件 ,其共用件的註解為 : UD SHARED WITH DB, GAP BASED ON UD(UD板與 DB板共用 ,保証沖裁間隙 ,以 UD板為準 ). ? 復合模 的 內 、 外打 板 為共用件 , 其共用件的註解為 :SP SHARED WITH OP, BASED ON SP (SP板和 OP板共用 ,尺寸要求 : SP板準 , SP板放間隙 ) 2023/2/10 142 復合模結構 設計重點（一） 共用 ? 上面所示僅為一實例，沖裁間隙 具體的模具中因料厚 ,材質不同而不一樣。 2023/2/10 137 復合模結構 典型復合模結構（一） 2023/2/10 138 復合模結構 典型復合模結構（二） 上圖所示復合模為公司中最為常用的沖孔、落料工序復合的倒裝復合模。 ? 復合模中擊凹模的設計。 復合模結構 對比 (二 ) 通過以上對比，可見它們的適用范圍為： 2023/2/10 135 復合模結構 最小壁厚 ? 沖孔落料復合模的擊凹模 ﹐ 其刃口平面與沖件尺寸相同 ﹐ 這就產生了復合模的最小壁厚問題 ﹐ 其值見下表。 ? 沖裁與成形復合模 ：如落料拉深復合模。 ? 沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮採用復合模。 定義 2023/2/10 128 復合模結構 ? 生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。 送料不順 送料不順的原因有 ﹕ 2023/2/10 125 沖孔模結構 模具穩定性 ? 架模時 ﹐ 應保証料帶 ﹑ 模具與送料器在同一直線上 ﹔ ? 料帶進入模具前 ﹐ 應進行整平 ﹔ ? 注意上下模的脫料對送料的影響 ﹐ 其解決方法參考解決脫料的方法 ﹔ ? 定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙 ﹔ 送料不順 送料不順的解決措施有 ﹕ 2023/2/10 126 沖孔模結構 模具穩定性 ? 導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標準設計 ﹔ ? 設計沖頭時應注意其不要料帶干涉 ﹔ ? 下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低 ﹐ 設計時要模擬其干涉情況 ﹔ ? 排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開 ﹔ ? 適當加大避位。 下模堵料 下模堵料的解決措施有 ﹕ 2023/2/10 119 沖孔模結構 模具穩定性 ? 定位不當或送料不當 ﹔ ? 成形處避位不夠 ﹔ ? 內導柱拉傷 ﹐ 導致打板活動不順 ﹔ ? 沖桿拉傷或表面不光滑 ﹔ ? 打板受力不均勻導致打板傾斜 ﹔ ? 頂料銷排布不合理 ﹔ 不脫料 不脫料的原因有 ﹕ 2023/2/10 120 沖孔模結構 模具穩定性 ? 頂料或者脫料力不夠 ﹔ ? 沖頭與打板間的配合不順 ﹔ ? 成形滑塊配合不順 ﹔ ? 打板熱處理不當 ﹐ 用一段時間后變形 ﹔ ? 沖頭過長或頂料銷長度不夠 ﹔ ? 模板未去磁 ﹐ 工件往上帶。 披鋒不良 披鋒不良的危害有 ﹕ 2023/2/10 115 沖孔模結構 模具穩定性 ? 刃口崩 ﹐ 造成披鋒不良 ﹔ ? 沖頭與凹模間隙過大 ﹔ ? 凹模刃口光潔度差 ﹔ ? 沖頭與凹模間隙過小 ﹔ ? 頂料力過大 ,反向拉出披鋒 ﹔ ? 沖子與凹模間隙不均勻。 ? 向客戶確認產品時 ﹐ 請客戶改產品抽芽 ﹔ ? 抽芽時 ﹐ 毛邊最好向孔內 ﹐ 否則可壓毛邊后再抽芽。 廢料跳屑 廢料跳屑的原因有 ﹕ 2023/2/10 104 沖孔模結構 模具穩定性 ? 在允許的情況下 ﹐ 適當加大下模刃口的直段長度 ﹔ ? 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁 ﹔ ? 在允許的情況下 ﹐ 沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔 ﹐ 如果生產批量大的話 ﹐ 則可以用子母沖進行沖裁加工 ﹔ 廢料跳屑 針對廢料跳屑 ﹐ 我們可以采取的措施有 ﹕ 2023/2/10 105 沖孔模結構 模具穩定性 ? 在設計時 ﹐ 針對不同的材料 ﹐ 要選用合適的沖裁間隙 ﹐ 如果仍有跳料 ﹐ 間隙可適當減小 ﹔ ? 還應注意沖子沖入下模刃口的深度 ﹐ 必要時 ﹐ 加大沖子的長度。 ? 影響沖孔模穩定性的常見因素有 ﹕ 廢料跳屑 ﹑ 小沖子易斷 ﹑ 抽芽不良 ﹑ 切邊不齊 ﹑ 披鋒不良 ﹑ 下模堵料 ﹑ 不脫料等。 ? 彈簧的壓縮量不應大于 30萬次使用條件下的壓縮量 ﹐ 否則彈簧較易損壞。 ? 而用于沖孔模下模的頂料彈簧則多用紅色彈簧 ﹐ 常用規格為 φ10*L( 或 φ8*L )﹐ L為其長度。 2023/2/10 95 沖孔模結構 彈性元件 ? 矩形彈簧按其荷重的不同 ﹐ 其顏色也不同。 2023/2/10 94 沖孔模結構 彈性元件 ? 為了保証產品的平面度 ﹐ 我們常用彈性壓料和卸料的方式 ﹐ 使用的彈性元件有彈簧 ﹑ 優力膠 ﹑ 橡膠和氮氣彈簧等。在位置有限時 ﹐ 據實際情況選用。 ? 固定銷 C3規格取 ﹕ φ10*40﹐ 設計時應注意下模座逃孔。 ? 注意在內孔定位銷 G2兩側應對稱加頂料銷 F1。排導柱時 ﹐ 要注意防呆 ﹐ 對于四柱的模具 ﹐ 一般用三大一小的防呆方式。 2023/2/10 87 沖孔模結構 模板間的連接 ? 彈簧 D1規格為 ﹕ φD*L﹐ 在模板上有足夠空間時 ﹐ 盡量選用 φ30的綠色彈簧 ﹐ 其長度則為上墊板與上夾板的厚度和加上打板行程 H。 ? 打板和打背一般固定在一起 ﹐ 然后用等 高套和上模部分連在一起。 沖孔模的閉模高度 2023/2/10 81 沖孔模結構 常用沖床的適用模高 2023/2/10 82 沖孔模結構 模板間的連接 2023/2/10 83 沖孔模結構 模板間的連接 ? 上頁圖為上托板 ﹑ 上墊腳和上模座間的連接方式。 ? 厚度 ﹕ 沖子的實際長度與沖孔模的實際結構有關 ﹐ 對于標準沖子 ﹐ 常用長度有 60MM﹐ 50MM和 40MM三種。 ? 厚度 ﹕ 對于 KINFON沖床 G180— G2250﹐ 厚度為 25MM 。 沖孔模的模板 下模座 2023/2/10 76 沖孔模結構 ? 材質 ﹕ SS41 ? 熱處理硬度 ﹕ NONE ? 功能 ﹕ 位於下托板與下模座之間 ﹐起墊高及方便排廢料作用 ﹐ 根據需要調整其高度 ﹐ 可使模具適用於不同的沖壓設備。 ? 厚度 ﹕ 常用厚度為 20MM。 ? 厚度 ﹕ 常用厚度為 25MM或 30MM。 也可根據實際情況選用其厚度。 ? 功能 ﹕