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生產計劃與車間現場力培訓教材(文件)

2026-02-27 05:22 上一頁面

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【正文】很高，兩者間幾乎沒有順暢的交流。注重由生產者到消費者的供應鏈管理（ SCM=Supply Chain Management）。物料分類擺放，查找方便 34 ?根據區域劃分就知物料去向物料去那一條軟包線，就放在事先劃定區域。KM 4KM 4KM 4KM 1T/HKM 1T/HKM 1T/HKM 1T/HKM 1T/HKM ＋？ H ＋？ H=？ H 每周流量多少噸？？噸河流中間水量噸數多少？？噸，一周周轉：？噸 =？ 51 結論： ?增加在制品數不能提高產能 ?增加在制品數延長制造周期 ?不設定各流程中可以停放點及最大停放量，制造周期就不可控制 ?生產沒有明確流向，靠臨時隨機調配，生產混亂不能提高靈活度 ?生產沒有明確流向，靠臨時隨機調配，無法識別生產瓶頸，瓶頸不斷變化，生產失控 52 我們對策１：按工藝分虛擬線、每一條線明確主業、次業１、分 N條線：明確不同（機種、品號）后下一個工序去向，減少按排生產隨機性，使 D變Ｃ河流狀態２、考慮靈活性與生產平衡：每條生產線安排主業、副業，這樣每條虛擬線增加重復性的生產，提高熟練度與效率。 ? 如果３日后還不知做不做，拉出該線區域，放在異常批次區域，做好標識，然后退庫 ? 所有物料放置區，必須要有明晰看板，該區域物料進出狀況，任何人到現場都明白 ? 所有物料都要標識，任何人一看知道來龍去脈合眾資源集團 56 討論：我們要做什么？合眾資源集團 57 演講完畢，謝謝觀看！。５、現場每個機臺先做什么，下一批做什么，到現場任何人都明白６、明確產能基礎數據，為生產管理部排拉動計劃提高基礎數據，進而保證供應準時提高基礎 53 每條線提前２日滾動計劃，提前確認物料，減少物料不準時帶來困惑確認物料 54 四車間問題１：計劃和實際不一樣 ?周一上午１０點發出的各線計劃同當時實際現場做的全部不一致 ?如果有插單或變更某一條線生產計劃：第一步：確認物料可以變更后，先口頭通知第二步：將現場舊計劃收回，現場放置原物料上，張貼標識：“因ＸＸ原因，暫不做” 第三步：修訂計劃，將新的計劃放到現場第四步：協調暫不做批次何時做，在那條線做，將現場放置原物料上，張貼標識變更，明確寫出上述內容：“于Ｘ月Ｘ日Ｘ班次在Ｘ機臺生產” 現場所有物品都有標識，標識和實際必須１００％一樣堅決杜絕“掛羊頭買狗肉” 55 問題２：加快流轉，每個工序完成后迅速轉移到下工序 ? 有了虛擬流水線，每個機臺和工序生產必須按虛擬流水線約定次序流動，不可隨機改變 ? 每一條線放置去的待加工物料，必須放置該線物料，不可放置其他線物料，如果出現計劃臨時變更，該變更物料必須張貼標識：“因ＸＸ原因，暫不做”。KM ＋？ H ＋？ H=？ H 每周流量多少噸？ 168噸河流中間水量噸數多少？？噸，一周周轉： 168噸 /？噸 =？ 49 還有另一種Ｄ河流總長１２ＫＭ，流速 1T/HKM ＋ 40H

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