水泥廠2500td熟料水泥生產線技改工程項目申請報告節能分析篇-全文預覽

　　

【正文】 。 壓縮空氣管網根據建、構筑物的情況架空敷設。 通風、空調及動力 熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風來排除。 (3) 排水 1) 雨水排除 雨水采用明溝排除 ， 在經常有人活動的地方設置蓋板。為防止水質變壞，循環水設有旁濾裝置和靜電水垢控制器。同一時間內的火災次數按 1 次考慮，火災延續時間為 3 小時，則消防用水量為 324m3/次，儲存于清水池中。 (1) 生活、消防給水系統： 取水泵房將原水送至給水處理，處理后進入清水池，再由生活、消防給水管網供全廠生活用水，生產消耗用水和少量水質要求較高的設備冷卻水，以及消防用水、循環補充水和余熱發電系統用水。 6) 水泥粉磨電氣室 LCS06控制范圍 ： 熟料庫底，水泥配料站，水泥磨及輸送，水泥庫頂，石膏破碎。 2) 原料配料電氣室 LCS02控制范圍 ： 石灰石預均化堆場、輔助原料及煤預均化堆場。在相應的電氣室共設置現場控制站 (見控制系統配置圖 )。 廠區低壓電源由電氣室提供。 總降壓站采用戶內式結構。 全廠的輔助生產車間，包括總降、空壓站、循環水處理、耐火材料庫、機電修車間等根據生產需要及用地情況分散布置。 13 (4) 余熱發電區：主要包括汽輪發電機房、化學水處理、循環水處理、 SP爐、 AQC 爐等車間。 (1) 原燃料區：主要包括石灰石破碎、石灰石預均化堆場、輔料破碎、煤破碎、輔助原 料及煤預均化堆場等車間，位于廠區西部。 本項目廠內用電電壓為 ，本項目發電機出口電壓也選用，經過電 纜進入原水泥線總降壓站配電室與系統并網運行。經化學 12 除氧后的軟化水由鍋爐給水泵送至 AQC 爐的省煤器段，經過省煤器段加熱后的約 165℃ 的熱水按一定比例分別進入 AQC 爐、 SP 爐的蒸發段、過熱段后， AQC 爐產 、 330℃ 的過熱蒸 汽， SP 爐產 、300℃ 的過熱蒸汽，混合后進入汽輪機主進汽口，供汽輪機做功發電。 純低溫余熱發電 XX 集團 XX 企業總公司 XX 水泥廠 2500t/d 熟料水泥生產線技改工程擬利用 2500t/d 熟料水泥生產線生產過程中所產的純低溫余熱發電，根據回收的熱量計算，在水泥線的窯頭、窯尾各設置一臺 AQC 爐、 SP 爐，配備一臺 的汽輪發電機組。每個散裝機的能力為： 150t/h。 (17) 水泥包裝及發送，水泥散裝 水泥包裝采用二臺八嘴回轉式包裝機 ， 每臺包裝機的能力為 ~100t/h。經高效袋收塵器凈化后的廢氣由粉磨系統排風機排入大氣。出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽 送 入 OSEPA 選粉機。 (15) 水泥配料站，水泥粉磨及輸送，熟料散裝 水泥配料站設有熟料、石膏、混合材四個配料庫。廢氣經防爆袋式除塵器凈化后排入大氣。出庫熟料由膠帶輸送機送至水泥配料站。庫底的環形區設有開式斜槽，由羅茨風機供氣，供氣系統按程 序對庫底環形區的不同區域輪流充氣使生料穩定從環形區卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出，進入生料入窯系統。 在原料磨停止運行時，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入袋收塵器，增濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于袋收塵器的允許范圍內，經袋收塵器凈化后由排風機排入大氣。生料質量采用螢光分析儀和原料配料自動調節系統來控制。 (7) 原料配料及輸送 原料配料站設有石灰石、砂巖、銅渣、粘土四個配料倉，倉底分別設有稱重給料機，定 量給料秤按設定的配比將各種物料定量給出。 (5) 銅渣輸送 銅渣由自卸車送入廠區輔助原料堆場儲存。破碎后的砂巖經帶式輸送機送至輔助原料堆場儲存。由混勻堆料機布料，刮板取料機取料。回轉 窯年運轉天數 310 天。年產熟料 萬 t。總降壓站電源引自離廠 7km的 110kV區域變電站， 35kV單回路進線，內設 35/ 20210kVA一臺。場地情況也比較復雜，部分為荒坡地，植被發育，部分為耕地，還分布有民房，另外還有 XX 新白馬公司的一條工業管道從廠區穿過， 1 條通 訊線路及 3 條高壓線從廠區中間穿過，需對民房進行拆遷，對通訊線路和高壓線進行搬遷。 IM=177。運距約 30km。 表 14 (%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl Total (5) 煅燒用煤 本項目采用 XX 鹽邊縣紅果煤礦無 煙煤作為燒成燃料 ，運距約120km， 原煤 的 工業分析 由業主提供見表 1表 16。 根據 地質部門 所做的勘察工作，預測上半坡粘土礦地質儲量約 5673 萬 t， 該礦所產 粘土 質量較好，平均 ， SM 為 ，符合水泥生產的要求 。 表 11 (%) SiO2 Al2O3 Fe203 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl Total (2) 硅質原料 本項目擬用 XX 昔街村 6 組 的砂巖作為硅質原料，其儲量豐富，能滿足本項目生產服務年限要求 。 (3) 流動資金貸款 流動資金除自有資金外尚有 65%計 萬元需申請銀行短期貸款解決，年利率為 %。 項目總投資及資金籌措 項目總投資 4 項目總投資由固定資產投資和鋪底流動資金兩部分構成，總投資為；項目總資金由固定資產投資和流動資金兩部分構成，總資金為 。 目前，項目核準前的各項準備工作業主正在積極進行之中。 XX縣水泥廠位于 XX縣的市級工業開發區 ——長坡建材工業園 C區范圍內，距離縣城東北 6km 觀音村，緊鄰 214 省道和觀音石灰石巖礦床，交通運輸條件優越，供水、供電條件可靠。公司被列入四川省打造 “ 百 億工程 ” 系列， “ 十一五 ” 期間將對 XX 市建筑、建材產業進行整合，培育成公司的重點主導產業， “ 十一五 ” 末實現銷售收入將超過 100 億元。水泥產量和質量都不能滿足本地工農業發展建設的需要，每年都需要從外地調入幾十萬噸水泥；現有的 3 個水泥廠的單機 2 規模都在 10 萬 t 以下，生產工藝都是污染嚴重、國家要求淘汰的技術落后的立窯。 XX 縣位于 XX 地區腹心地帶，南距 XX 市 78km，北至西昌成昆鐵路和 108 國道以及即將通車的成昆高速公路西攀段貫穿境內，交通運輸條件得天獨厚。 XX 市市屬縣 XX 具有得天獨厚的釩鈦磁鐵礦礦藏資源優勢。 XX集團 XX企業總公司 XX水泥廠 2500t/d熟料 水泥 生產線 技改工程 項目申請 報告 (節能 分析 篇 ) XX 國際工程股份有限公司 目 錄 1 總論 ?? ?? ?? ?????? ??????????? 1 項目 概況 ????????????????????? 1 項目背景及業主情況介紹 ?????????????? 1 項目性質????????????????????? 3 建設規模、 生產方法 及產品方案 ??????????? 3 項目建設范圍 ??????????????????? 3 項目總投資及資金籌措 ??????????????? 3 項目技術方案概述????????????????? 4 主要工藝設備??????????????????? 23 節能分析篇編制單位???????????????? 25 節能設計依據和主要原則?????????????? 25 節約能 源、資源的戰略意義 ????????????? 28 水泥工業能源消耗現狀與節能減 排潛力???????? 29 2 能源品種選用和項目能耗 ?????????????? 34 項目 所消耗的 能源品種????????? ?????? 34 當地能源供應情況分析 ??????????????? 34 項目能耗指標及計算???????????????? 35 3 節能措施綜述??????????????????? 41 工藝節能 減排措施 ???? ?????????? ??? 41 電氣節能措施 ?? ???????????? ? ??? ? 45 總圖 與建筑節能措施?????? ?????????? 46 礦產資源綜合利用與節能減排措施 ?????????? 47 輔助設施節能減排措施 ??????????????? 48 4 單項節能工程 (余熱發電 )?????????????? 50 純低溫余熱發電工藝???????????????? 50 余熱發電電氣??????????????????? 57 余熱發電自動化?????????????????? 61 余熱發電化水及水工???????????? ???? 63 投資及經濟效益分析???????????????? 67 5 能源管理????????????????????? 68 6 結論與建議 ????? ?? ????????????? 69 1 1 總論 項目 概況 項目名稱 XX 集團 XX 企業總公司 XX 水泥廠 2500t/d 熟料 水泥 生產線 技改工程 。 項目背景及業主情況介紹 XX 是我國西部 重要的鋼鐵、釩鈦、能源基地和長江流域經濟帶的工業重鎮。為了配合中央 “西部大開發 ”戰略，加快 XX 市和 XX 縣的工業結構化調整，實現工業強縣的目標，縣人民政府設立 XX 縣一枝山工業集中區，對該縣蘊藏豐富的釩鈦磁鐵礦進行深度加工開發，提高釩鈦磁鐵礦產品副加值。 XX 縣目前有 3 個水泥廠，均為機立窯，生產總規模 50 萬 t， 2021年實際產量 萬 t。 XX 企業總公司已經形成冶金廢渣綜合利用、鋼鐵、冶金原輔料、建材、環保等主導產業。 XX 縣坪山水泥有限公司現有職工 150 人，其中大專以上學歷 4 人，專業技術人員 12 人，中專 (含高中 )職工 51 人；現有 11m機立窯 1臺； 2021 年實際生產 水泥 萬 t，實現產值 2021 萬元。 XX集團 XX 企業總公司 決定在 XX 縣 XX 彝族自治鄉 XX 村建設一條 帶4500kW 純低溫余熱發電系統的 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線。 項目建設范圍 建設范圍自石灰石 礦山開采、破碎及輸送，輔助原料進廠 至水泥成品出廠 (包括煤粉制備及輸送 )以及與之相配套的生產輔助設施 ； 4500kW純低溫余熱發電 系統 。 (2) 長期貸款 申請國內銀行貸款 ，其中借款本金 ，建設期利息 ，年利率為 %。 上半坡礦區石灰石礦石的化學成分見表 11。 表 12 (%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl Total (3) 硅鋁質校正原料 本項目擬用上半坡粘土作為硅鋁質原料 。 礦石由 汽車運輸進廠 ， 運距 150km。 (7) 混合材 混合材擬采用 XX 周邊 的爐渣做水泥的摻合材料汽車運輸進廠。 SM=177。整個場地地形復雜，地勢大體走向為西南高、東北低，自然標高約在 1235m 到 1311m 之間，最大高差接近 76m。 供電 廠區新建總降壓站一座。 工藝 技術方案 本工程擬建設一條 采用窯外分解技術的 2500t/d熟料新型干法水泥生產線。 本工程采用新型干法預分解窯生產技術，燒成熱耗為3136kJ/kg 熟料。 (2) 石灰石預均化堆場儲存及輸送 石灰石預均化堆場采用圓形帶頂的預均化堆場，軌道直徑Φ 80m，石灰石有效儲存量為 24000t。當進料粒度：≤ 600mm，出料粒度：≤ 75mm，生產能力： 150t/h。破碎后的粘土經帶式輸送機送至輔助原料堆場儲存。均化后的 原煤及 輔助原料由膠帶輸送機送至原煤倉及相應的原料配料倉。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。凈化后的氣體一部分作為循環風返回磨中，其余的排入大氣。來自原料粉磨系統的合格生料經庫頂生料分配器多點進庫。 10 (11) 熟料儲存及散 裝 熟料儲存采用 2Φ 22m 的圓庫儲存，庫總容量約為 3 萬 t。 (13) 煤粉制備 原煤倉的原煤經計量后，由膠帶輸送機直接喂入Φ 風掃煤磨，出磨煤粉由選粉機分離后，送入窯頭和分解爐煤粉倉內，經倉底定量轉子給料秤計量后，氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。由鏟車送入破碎機料斗內，經中型板式給料機喂入破碎機內進行破碎，破碎后的石膏、混合材由膠帶輸送機送至水泥配料站的石膏、混合材庫內儲存。出輥壓機物料經斗式提升機及膠帶輸送 機送入 V 形選粉機分選，半終水泥成品經旋風筒收集，卸至水泥磨粉磨。成品水泥隨選粉空氣一起排出 OSEPA 選粉機，由高效袋收塵器收下后，經空氣斜槽送、斗式提升機送入水