《沖壓工藝與模具設計》期末考試試題庫(超全)-全文預覽

　　

【正文】 C )_ 極限 h/d，則可一次拉出。 A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 3在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) 直徑。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 2需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進行 _(_B_)_。 A、變厚 B、變薄 C、不變 2拉深時出現的危險截面是指 (B)的斷面。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) 。 r/t 表示 (B) A 材料的彎 曲變形極限； B 零件的彎曲變形程度； C 彎曲的難易程度 15 最小相對彎曲半徑 rmin/t 表示 (A) A. 材料的彎曲變形極限； ； ，潤滑劑在 (A) A 毛坯與凹模接觸的一面； ； C 工件與毛坯的兩面。 ，條料 進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而產生效率高時，一般選用 (C)定位較合理。 （ BC） 。 （ √ ） 四、選擇題：（每題 2分） ( C ). 模 (B)安裝在壓力機的滑塊上 . ,適當取大間隙有利于 (B) . 較則 ( C). . . . . ,對 U形彎曲件的不利影響是 (C ). C. HT200 、 HT250 D. H6 H68 6．當工件的彎曲線方向與板料的纖維方向 （ A） 時，可具有較小的最小彎曲半徑。（ √ ） ，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ √ ） ：在拉深過程中，變形區是弱區，其它部分是傳力區。間隙小，拉深力大，零件表面質量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ ） 的選擇應在保證變形區不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ √ ） ，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩而起皺。（ √ ） 4澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（ √ ） 4一般情況下，從拉深變形的特點考 慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ） 3彎曲工序中 ,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（ √ ） 3搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。（） ，說明拉深變形越大（ √ ） ，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（） （ r/t）是表示零件結構工藝性好壞的指標之一。（ ） ，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高一些，（ ） ，其總工藝力為 P∑ =P+P卸 +P 推。（ ） ，凸模或凹 模只用螺釘固定在模座上即可。（ ） 。 (√ ) （如鉛、錫）沒有冷作硬化現象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。 三、判斷題：（正確的在括號內畫“√”錯誤的畫“”每題 1分，） 。 163．沖裁過程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。 159．降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。 生產批量 ，沖裁件的 質量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據。 ，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 順序 施壓。 145. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區別是：小孔沖裁模具有 各種增強凸模剛度和強度 的結構。 送進 距離稱為步距。 導料銷 、 導料板 、 側壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷 、 定位板 等。 133. 對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結構 。 129. 凹模的類型很多，按結構分有 整體式 和 鑲拼式 ； ，其特點是刃口強度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造較方便 。 101. 由于模具結構的需要，凸模的長度大于 極限長度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應該采用凸模護套等方法加以保護。 是生產率高，沖裁件的內孔與外形的 相對位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復合模結構復雜，制造精度高，成本高。 ，按由 里 向 外 的順序，先沖 內 輪廓后沖 外 輪廓。孔距公差較小的孔應盡量 同一工位 中沖出。 ，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質量。 ，典型的定位結構有 擋料釘及導正銷 和 側刃 等兩種。 ，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。 ，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進模。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的 中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損 ；還會使合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的質量和 模具 的壽命。 ，為了保證沖件平整，落料時應將 凸模 做成平刃；沖孔時應將 凹模 做成平刃 。 ，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法 和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。通常說的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀 時，搭邊值取 大一些 ；材料厚的搭邊值要取 大一些 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷 條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖件的質量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 79. 沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是 結構廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結構 有關。故在凹模上只標注 基本尺寸 ，不標注公差 ，同時在零件圖的技術要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 68. 沖孔時，應以 凸模 為基準配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 65. 凸、凹模分 開 加工的優點是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產 。 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 ，其主要 受 材料的力學性能 和 材料厚度 因素的影響。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導作用。 ，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。 ，上下刃口處所產生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 ： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對 凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。 被牽連拉入變形 的結果。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 有 中間退火 、 潤滑 、 酸洗 等。 拉深系數 m表示。 14. 彎曲展開長度（ r ） 的計算依據是 彎曲前后中性 層長度不變 。 10. 側刃常被用于 定距精度和生產效率要求高的連續 模中，其作用是控制條料進給方向上的 進給步距 。 6. 落料凹模在上模的叫 倒裝 復合模，而落料凹模在下模的叫 正裝 復合模，其中 正裝 復合模多一套打料裝置。 選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的 最大閉合高度 與 最小閉合高度 之間。 《 沖壓工藝與模具設計》試題庫 (超全 )共 24 頁 二、 填空題： （每空 1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產生 分離 或 塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。模具的閉合高度是指 沖模處于閉合狀態 時，模具 上模座上平面至下模座下平面 之間的距 離。 5. 落料凹模在下半模的復合模稱為 正裝 復合模，結構上有 三 套打料裝置。 9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起 壓料 作用，它一般用于材料厚度 較薄 材料的卸料。 13. 模具的 壓力中心 就是沖壓力的作用點，求 壓力中心 的方法就是求空間平行力系的合力作用點。 F校 =Ap ,其中 p 表示單位 校正力。 體積不變原則 和 相似原則 ，其具體計算方法有 等體積法 、 等面積法 和 等重量法 ，一般不變薄拉深簡單旋轉體采用等面積法 。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、 修邊 、 等工序。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 ，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例 較大 。 ，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 刃口磨鈍 、 間隙大 。 ，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結束后沖裁件相對于 凸模或凹模 尺寸的偏差。 ，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。 、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現不正 常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時 ，在落料件邊緣產生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產生毛刺。 ，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 ，凸模刃口的尺寸應 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 ，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定 凸模尺寸 ，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應取工件孔尺寸范圍內較大尺寸 ，而沖孔凹模基本尺寸 則按凸模基本尺寸 加最小初始間隙 。 ，應以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 71. 沖孔用的凹模尺寸應根據凸模的 實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。 ，主要從沖裁件的 結構工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質量 等三方面進行分析。 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。 82. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。 ，沖裁力是隨 凸模進入材料的深度 而變化的 。 ，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，沖壓力等于 沖 裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式沖裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力 之和。 95. 階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度 長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。模具的壓力中心 應該通過壓力機滑塊的 中心線 。 ， 只完成一個沖壓工序的沖模稱為 單工序模 。 工作 零件、