選礦廠安全生產技術操作規程-全文預覽

　　

【正文】 號后方能起動設備。 檢查濾液桶、油水分離器有無堵塞現象。 2陶瓷過濾機：型號規格 TT6㎡， 過濾面 積 6㎡ ，生產能力 80t/d。 配制酸液時，禁止朝水中直接傾倒濃酸，而應用虹吸等方法將濃酸沿器壁緩慢 注入已經盛好水的容器中，一旦有濃酸濺到眼中或皮膚上，應迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴重時應立即送醫院急救。 過濾崗位安全技術操作規程 安全操作規程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 遇非正常情況而必須緊急停機時，應立即將耙 架提到最高行程。 設 備運行中應經常監視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，各電器儀表無異常波動，各部有無異常聲響，齒輪、齒條嚙合是否正常。 待池內沉降區達到一定濃度后，打開操作閥，開啟外吸泵并通知過濾崗位開始過濾。因故停車再啟動，應先進行盤車。 檢查 清理設備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，清理設備周圍雜物、異物，禁止工業垃圾進入濃密機池。 夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關流槽閘板，應有良好照明，并在他人監護下進行。 濃縮崗位安全生產技術操作規程 安全操作規程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 超出藥劑制度范圍的藥劑調整需經相關技術人員簽字確認后方能執行。 經常檢查水管、藥管是否暢通，要及管路有無堵藥、漏藥和斷藥現象。檢查各給要管的管頭是否懸空伸入規定的給藥點。 生產技術操作規程 開機前的準備： 檢查自動給藥機顯示屏數據顯示是否正常，各藥劑給定量是否在控制范圍內。 司藥崗位安全生產技術操作規程 安全操作規程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 對儲存時間過長的變質的藥劑溶液需及時向車間領導反映以作出相應處理，不得在變質的藥劑溶液里添加新藥再行配置。 配置藥劑時，先往攪拌槽內注 水，待水位沒過葉輪后，啟動攪拌槽，再將所加藥劑緩緩倒入攪拌槽。 檢查記錄各固體藥劑的剩余情況和各藥劑攪拌槽的儲藥情況。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 清掃和維護 停機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，應故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 設備運行中應經常監視 :各浮選機運轉是否正常；各運動部件有無異常聲響；各潤滑點的潤滑狀態是否良好；各軸承、電機溫度是否正常，各電器儀表無異常波動。 根據上班指標，結合本班泡沫的顏色和形態，判斷礦石性質及礦物起浮情況。具體順序：分離掃二→分離掃以→銅精二→銅精一→分離粗選→ 4攪拌槽→混精三→混精二→混精一→中礦漿→混掃三→混掃二→混掃一→混粗二→混粗以→ 2攪拌槽→脫泥精選→脫泥粗選二→脫泥粗選一→ 1攪拌槽。 檢查放砂孔是否已經堵好，槽體石頭有泄漏現象，礦漿管路及藥劑管路是否通暢無阻。分 ) 使用位置 XCFⅡ /KYFⅡ16 16 48/16 脫泥粗選、混合粗、掃選 XCFⅡ /KYFⅡ6 6 13/16 脫泥精選、混合精Ⅰ、精Ⅱ 混合精Ⅲ、分離粗、掃選 銅精選 開機前的 準備： 檢查各浮選機主軸、各減速箱和其他潤滑點是否需要加油。 各浮選機安全防護裝置必須齊全穩固，嚴禁隨意拆卸安全防護罩。 更換浮選機的攪拌器，應用鋼絲繩吊運，不應用三角帶、麻繩吊運。運行中的浮選槽，應防止掉入鐵件等雜物或影響運轉的其他障礙物。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接 班。最后清除旋流器內或機組礦箱、管道中的堵塞物、渣漿泵池內的雜物。 經常檢測旋流器溢流和沉砂的濃度和細度，并通過水量調節，將濃細度調整到規定的 范圍。 開機順序：待球磨機開始出料，砂泵泵坑集料到一定程度后，開啟砂泵，旋流器開始工作。 檢查渣漿泵密封情況，傳動部件的聯接是否正常，聯軸器是否松動。 檢查旋流器沉沙口是否堵塞，內腔是否有異物。 必須對旋流器頂部進行維護時，應有登高設施，系好安全帶，并有專人協助和監護； 進行操作或維修時，設備下方不應站人。 清掃和維護 停 機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃灑落在設備附近的礦砂礦泥，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 設備運行中應經常監視：電流是否正常、有無報警信號指示、各傳動部件的潤滑情況是否良好、電機及各部軸承溫升是否正常、筒體和端蓋螺栓是否有漏 漿現象、大小齒輪是否有進砂現象。 運行中應保持給料均勻，調節平穩，禁止陡增、避免斗減或長時間停料的現象。 開機順序：待供電系統正常供電，其他崗位設備全部開機正常后，先啟動噴射潤滑裝置，啟動慢傳，待磨機慢傳 3 周， 聽到磨機內球料松動以后，啟動主電機，待主電機轉速達到同步后，啟動離合器，離合器充氣抱閘，帶動球磨機運轉，脫離慢傳。 檢查噴射潤滑系統、慢傳系統、勵磁裝置、空壓 機等是否顯示正常。 筒體尺寸：筒體直徑 *長度： 3200*6000mm。 從人孔方鋼球捅（或斗）時，應保證磨機底下無人，放鋼球人員應站在側位，避免鋼球飛出傷人，禁止用布（或編織）袋吊運鋼球。起重機的吊鉤不應進入機體內。 磨礦王位安全生產技術操作規程 安全操作規程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 緊急停機時應立即停止給料，并關閉園振篩電源，待故障 排除后，須先將物料排除或減輕負荷后，方可再行啟動。待查明原因 排除隱患后，方可再次起動園振篩。 檢查箱體內是否有人，箱體封閉是否嚴實。 篩分粒度： 12mm 開機前的準備 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯接是否正常，三角皮帶松緊是否適度，彈簧性能是否良好。應先停車后，以卸料減負荷的方式進行處理。 設備運行中禁止跨越安全防護欄。 出現下列情況應采取緊急措施：有人員發生危險；皮帶被硬物 劃傷；工器具卷入皮帶； 清掃和維護 停機后要對設備進行詳細 檢查和維護保養，清掃灑落在設備 附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將各種留給下一班。 監視皮帶上的料，發現有非破碎物料通過時，必須用專用工器具清除或停機處理。 設備運行中，按下道工序的要求，調整給礦量，保證給料平穩、均勻。 檢查各頭、尾部滾筒，各輸送皮帶托輥是否轉動靈活，需維修或更換的托輥必須及時處理。 緊急帶料停機時，應及時啟動皮帶鎖裝置，防止皮帶逆轉。 清除 輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物必須采用專用工具，不應再運行的輸送帶下清礦。 接到開機信號后應對設備巡視一周以確認皮帶機周圍及兩頭無人或無其他障礙物，并大聲警示。 停機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，對吸塵室內礦粉進行回收處理，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加。 近期調節閥門處于關閉位置。 各連接部位應牢固可靠。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接班。 發現下列情況應緊急停車：電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油溫急驟上升回油超過 60℃，油壓不高；非破碎物卡死；機內零件（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。 設備運行中應經常監視，油箱油位不得低于規定范圍，給油和回油溫度不得低于 27℃，傳動軸架的油壓必須在 ^2 之間，從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流不得少于半管，油管濾網上不得有異常碎屑。 開機順序：接到下道工序開機信號后，先開啟除塵系統，開動油泵，待回油正常循環至少 1 分鐘后，空載啟動破碎機，待破碎機正常運轉 35 分鐘后，通知上道工序開始少量給礦，并逐漸達到全負荷給料。 啟動液壓站，檢查遙控按鈕控制箱的指示燈，確定液壓站已在運行并且回路壓力正常。 設備運行過程中，嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁對機器做任何調整、清理或檢修，嚴禁用手直接在進料口或破碎腔搬運或挪移物料，嚴禁用濕手直接觸摸電氣設備。 處理破碎機料口礦石時，必須用鐵鉤或專用器具，站在設備一側的安全位置進行，避免礦石飛出傷人。 清掃和維護 停機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃灑落在設備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行加補，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 設備運行中應經常監視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，各電器儀表無異動，各 部有無異常聲響，禁止非破碎硬物落入破碎腔。 啟動后如發現 有不正常現象是應立即停機檢查，待查明原因排除隱患后，方可再次起動破碎機。 定期檢查破碎機顎板的磨損情況和排料口寬度，需要調整、掉頭或更換時應及時處理。 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與上下作業崗位聯系好，斷開設備電源開關，并設專人監護。將大塊礦石從破碎腔內取出時必須停機處理。 保持礦坪原礦堆放整齊，及時清理礦坪雜物。 出現下列情況應緊 急停機：無計劃突然停電；人員遇到危險；料倉堵塞無法疏通；軸承散架卡死；彈簧斷裂；電氣故障； 清掃和維護 停機后 要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃灑落在設備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各 潤滑點潤滑情況，若存在缺油情況及時適量補加。 設備運行中應經常監視：各潤滑點的潤滑狀況是否良好、軸電機溫度是否正常、各部有無異常聲響、禁止非破碎硬物落入料倉。 開機順序：待破碎機運轉正常后，啟動給礦機開始給料。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表是否 正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設施是否完好齊全。 鏟車 或礦車翻礦石，事先檢查并確認格篩上及礦倉內和周圍無人、無障礙物，方可翻車卸礦。 原礦供料崗位安全生產技術操作規程 安全操作規程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。 設備的啟動必須接到明確開機信號。 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員 禁止開關任何電器按鈕。 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。1 目的 為確保生產過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行， 依據 有關規定和標準，本著“安全為了生產，生產必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產技術操作規程。 全體員工必須經過公司、車間、班組三級安全教育 及車間崗位技術培訓，并通過考試合格后方可上崗。非相關人員未經允許或授意不得對設備作任何動作。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側立方位 ，避開運動部件。 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。 堅守崗位，文明生產，保持工作場地和通道的 平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環境衛生清潔。 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監護的情況 下，線關閉給料機，系好安全帶（其長度只限到作業點），不應站在礦石斜面上。 生產技術操作規程 開機前的準備 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯接是否正常，彈簧性能是否良好。 啟動和運行 確認準備工作到位、設備處于空載狀態、接到開機信號后方能起動設備。 料倉儲料不應過多，鏟車上料要及時 ，以保證均勻給料。 非正常情況應緊急停機，直接關閉給料機電源停止給料。 礦坪管理 熟悉采廠各坑口礦石性質 ，根據不同性質的原料來料，按不同的堆放點指導卸礦。 處理破碎機料口礦石時，必須站在設備一側的安全位置并使用鐵鉤或專用器具，避免礦石飛出傷人。 處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應首先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進入處理；不應采取盤車的方法處理或從排礦口下部向上處理。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設施是否完好齊全。 開機順序：先啟動吸塵系統，接到下道工序開機信號后，空載啟動顎式破 碎機，待破碎機運轉正常后，再啟動給礦機開始給料。 經常檢查破碎機給礦粒度和排礦粒度是否符合工藝控制要求。 出現下列情況應緊急停機：主軸承或動顎軸承急驟升溫超過 80℃ ；前或后推力板斷裂；皮帶、螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時；電機冒煙“掃膛”。 操作過程中必須 佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。若須進入機內測定排礦口，應有必要的安全防護措施。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光信號及各防護設施是否齊全正常。 啟動和運行 確認準備工作到位、身邊助于空載狀態、接到開機子女好后方能起動設備