電梯的鋼筋結構程施工設計方案-全文預覽

　　

【正文】 留存、連接起吊索具。l 操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。l 如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。l 建立各設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。3．質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。2．質量保證監督措施l 工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。實行焊工編號、定崗、定位。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 涂料開桶前，應充分搖勻。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質量應有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑸ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。(本工程單面不得少于4只)c) 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30％。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。高強度螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。1）構件的分段：本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據運輸要求兩層一段。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝l 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。6′加工面垂直度,㎜加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。㎜零件寬度、長度177。氧割的工藝要求：l 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。l 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。 ，共10層。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。l 鋼結構工程的材料代用。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。并根據先大后小的原則依次號料。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備l 技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次