油罐換底工程程施工設計方案-全文預覽

　　

【正文】 觀測時，應與充水前觀察的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行相應處理，直至合格為止；（7）固定頂的強度及嚴密性試驗罐內水位應在最高設計液位1m進行緩慢充水試驗，當升至試驗壓力（設計要求）時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應立即時儲罐內部于大氣相通，恢復到正常。充水試驗工藝（1）充水試驗流程打開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應設計高度，停止充水，保持相應停留時間檢查罐壁的強度及嚴密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達到設計正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關閉透光孔，進行緩加壓打開透光孔，并調節罐內水位至離最高設計液位1m打開透光孔，排盡罐內積水固定頂強度和嚴密試驗合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設計負壓（）（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應的要求。4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產生翹曲變形，使本來結合嚴密的邊緣板與墊板之間產生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應小于30mm，否則容易在點焊處產生裂紋。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據要求進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板易變形。處層焊道應采用分段退焊或跳焊法。⊿底板施工完成后應做真空試漏試驗。⊿中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板排版要求（1）罐底的排版直徑，%—%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。搭接接頭三層鋼板重疊部分結構型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長1000mm長的12槽鋼進行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設時外緣與罐壁留有30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。20mm；鋪設儲罐底板依據排版圖的要求鋪設罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應從基礎中心向基礎周邊拉線測量，對于25mm3儲罐拉線數量不應少于16條，對于700m3儲罐拉線數量不應少于8條。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層錯開不小于500mm。C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。C，熱瀝青溫度為160176。瀝青砂基礎外緣應保證厚度水平度一致，瀝青砂基礎錐面坡度應達到15mm/m。、180176。動火切割時，除安全監督消防員和動火操作人員外，其他無關人員一律撤出施工現場。（1）罐室和罐體內油氣濃度監測合格后，在罐體對準操作間通道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。四、 作業條件準備1. 向班組進行進度、技術和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內動火油罐罐室排水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統。另外，按照工程文明施工規定在相應位置設立各種標志牌。二、 物質條件的準備1. 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的工作；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。第二章 施工準備一、 技術準備1. 掌握當地氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風天氣的施工措施。.. . . ..目 錄第一章 工程概況與編制依據 1第二章 施工準備 2第三章 油罐換底施工工藝方案 3第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案 14第五章 施工工期進度安排及保證措施 19第六章 質量保證體系及質量保證措施 21第七章 文明施工及安全的保證措施 23第八章 工程保修措施與保修承諾 28第九章 勞動力配置計劃 30第十章 擬配置的主要施工機械 31第十一章 項目管理機構設置表 32學習參考第一章 工程概況與編制依據一、工程概述1．工程名稱：**部隊油罐換底工程2．建設地點：**3．工程性質：維修、改造4．工程簡述：根據使用單位要求及現場踏勘情況了解，現時洞庫內其中一個202 1000M179。7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202罐換底）；（2）計劃開工日期：2013年9月05日（最終由業主通知開工為準）；（3）計劃竣工日期：2013年10月20日二、編制依據1. 經現場查勘業主提出的要求及相關圖紙內容2. 《石油庫設計規范》GB5007420023. 《后方油庫倉庫設計規范》GJB575820064. 《油庫設計實用手冊》中國石化出版社5. 《軍隊油庫設備設施更新改造技術規定》6. 《海軍油庫設備設施整修改造管理辦法》7. 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236－2011；8. 《石油化工施工安全技術規程》SHJ35051999；9. 《石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范》SH3022－2000；10. 《立式鋼制油罐換底大修改造技術規程》11. 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128200512. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T70913. 《軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業安全規程》YLB062001A14. 《軍隊油庫防止靜電危害安全規程》YLB3002A200315. 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—200516. 《建筑防雷設計規范》GB5005795 17. 本公司質量、職業健康安全與環境管理體系手冊及程序文件。3. 由技術部門協助項目部人員認真熟悉現場施工作業環境及相關的技術與安全要求，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細節，并認真編制該工程的施工組織設計或專項技術與安全方案，作為工程施工的技術指導性文件。三、 現場準備1. 根據施工現場的平面布置情況，按業主指定的地點設置臨時辦公室、加工場、物料儲存場地等各種臨時設施。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內油料，人工清除罐內底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。以確保與其它管道及儲罐系統相連隔離。4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設。（4）在罐體外側需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經動火切割后受熱變形。、90176。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。C~150176。攤鋪時溫度不低于140176。熱瀝青砂墊層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不應大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m）或環形分格（環帶每帶寬宜為6m）。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。測量點數應與徑向拉線檢測條數相對應，基礎中心標高應允許偏差為177。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板焊接完成后應對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環氧樹脂刮平。長度不得小于2DOmm。噴砂、油漆符合設計及規范的要求。⊿儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接?？稍诠薇趦葌仍O置若干個斜支撐，每個相距1m為宜，用于控制內外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。手工焊接時，數名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。罐底的焊縫，應進行下列檢查：所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）；厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷；厚度為6~9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；6）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水；（5）罐底嚴密性試驗在做水壓試驗前，應線做罐底的