優秀鋼結構廠房施工組織設計方案(技術標) (44)-全文預覽

　　

【正文】 設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。，應對機具設備進行檢查，嚴禁帶病作業，吊裝中，勤于檢查各機具設備，發現問題及時處理。，保證各項措施齊全，設施可靠。，確立兩級專檢和班組自檢、互檢體制，定崗定責。m；最大變形：Vmax＝；最大支座力：Qmax＝；抗彎計算強度：f＝106/＝；,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于350/150與10mm,滿足要求!（H方向）計算公式:N＜[N]＝fA其中N—對拉螺栓所受的拉力；A—對拉螺栓有效面積(mm2)；f—對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑:12mm；對拉螺栓有效直徑:；對拉螺栓有效面積:A＝105mm2對拉螺栓最大容許拉力值:[N]＝；對拉螺栓所受的最大拉力:N＝。計算公式:N＜[N]＝fA其中N—對拉螺栓所受的拉力；A—對拉螺栓有效面積(mm2)；f—對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑:14mm；對拉螺栓有效直徑:；對拉螺栓有效面積:A＝105mm2；對拉螺栓最大容許拉力值[N]＝；對拉螺栓所受的最大拉力:N＝。（B方向）豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P＝(+)＝；柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算，集中荷載P取木方傳遞力。抗剪強度計算滿足要求!最大變形：V＝2504/(1009500)＝。按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載：q＝＝最大彎矩：M＝＝＝截面抗剪強度設計值：[T]＝。mm)；W—面板的凈截面抵抗矩；[f]—面板的抗彎強度設計值，取15N/mm2；M＝其中：q—荷載設計值(kN/m)；經計算得到：M＝(+)＝新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:F1＝＝rcH其中rc—混凝土的重力密度，取24kN/m3；t—新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15)，；T—混凝土的入模溫度，℃；V—混凝土的澆筑速度，；H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；β1—外加劑影響修正系數，；β2—混凝土坍落度影響修正系數。本工程柱子的截面尺寸為1400mm1000mm。型鋼砼柱澆搗完達到拆模強度后即可拆除側模，柱模板拆除后派專人表面澆水并用“土工布”包裹養護，以避免梁柱接頭處出現裂縫，從而影響結構質量。鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙要求進行，錨固和搭架長度必須滿足規范要求，鋼筋綁扎完畢后報監理進行隱蔽驗收合格后方可進行封模。因本工程型鋼砼柱澆筑高度高，故在施工過程中應分段澆筑，即按照模板安裝高度確定每次分段澆筑的高度，砼澆筑時應分別從型鋼柱腹板兩邊同時澆灌砼，以避免砼澆筑時由于一側側壓力過大而導致型鋼柱發生偏移。型鋼砼柱結構砼施工控制主要應注意避免柱偏位和脹模，同時要保證振搗密實。柱外箍間距底部為200mm，上部每隔400mm設置一道，所有柱外箍固定好后均與滿堂紅平臺支架相連接，以確保砼澆筑時型鋼砼柱的穩定性。本工程模板施工時應分段進行模板安裝，（），（）。③鋼柱校正時沿型鋼對角線方向斜拉四根帶對拉螺桿的鋼絲繩對鋼柱進行偏移校正。鋼柱垂直度采用經緯儀進行，校正時還要注意風力和溫度的影響。根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點，并在柱底上部用麻繩綁好作為牽制溜繩的調整方向。安裝前在每根型鋼柱基礎上設置4組墊鐵，校正時用墊板調整柱垂直度、標高，在縱橫控制軸線上各布設一臺經緯儀控制垂直度，用水準儀控制標高，并沿型鋼對角線方向斜拉四根帶對拉螺桿的鋼絲繩對鋼柱進行偏移校正。柱吊裝采用雙絲捆綁起吊，捆綁點設置離柱頂約2m處，在鋼柱四周銳棱處，應用半圓鋼管包角，防止割傷鋼絲繩。（2）鋼柱柱預埋鋼板固定三層樓面砼澆筑前，根據軸線定位尺寸將柱腳預埋鋼板固定好，柱腳預埋鋼板預埋時采用兩臺經緯儀校正，校正后用點焊將預埋鋼板固定好，避免在砼澆筑時移動錯位；預埋鋼板的頂面標高應采用水準儀嚴格控制，確保預埋后的鋼板軸線對中、表面平整。（2）現場操作工藝流程：柱腳鋼板預埋→鋼柱吊裝定位、整平焊接→豎向鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→柱體封?！鷻z查、校正→砼澆筑、驗收→養護→下一道工序。型鋼砼柱柱腳深化設計如下：圖一：型鋼骨柱柱腳預埋連接板大樣 圖二：型鋼骨柱大樣及柱腳①號加勁板大樣圖三：柱腳連接板與鋼柱焊接大樣因型鋼柱上部直接與焊接型鋼箱梁螺栓連接，故施工時柱腹板穿孔只需滿足柱內箍筋與外側鋼筋的連接要求，無需通過梁構件等大尺寸鋼筋穿型鋼柱腹板問題。鋼結構工程專業性相對較強，與常規土建結構施工過程相比其深化設計的要求尤為突出。焊接型鋼柱在工廠按照經審查合格后的深化設計圖紙及構造要求焊接好后運至施工現場，再采用50T汽車吊吊裝至定位點進行預固定，固定后按照軸線位置與預埋鋼板焊接牢固，焊接質量必須達到設計和規范要求。勞動力計劃安排表類 別數 量（人）類 別數 量（人）管理人員5人測量工2人起重工3人電焊工4人架子工15人電工1人機械維修工1人鋼筋工10人木工15人泥工10人：工程負責人：葉曉旺起重班班長：李向紅電焊組長：付洪輝技術負責人：海振華施工員：賀眾啟質安員：曾憲洲型鋼柱制作及吊裝施工方案①軸線外側為移栽樹木，吊車不能進入吊裝，必須修筑不少于8m寬的臨時道路，確保有足夠的場地擺放構件，為避免下雨造成施工現場泥濘不堪，影響吊車正常吊裝施工，須先對施工場地進行平整壓實，再在平整好的吊裝施工區域鋪填300厚的爐渣或碎石。根據現場測量控制點以及樓層軸線控制點，進行鋼柱焊接測量控制，確保高精度。擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報監理認可后組織實施。工程特點本工程柱截面尺寸大，焊接工藝要求高，焊縫質量等級為二級，采用Q345B鋼板焊接連接。本工程鋼結構施工劃分為以下幾個步驟，并嚴格按以下步驟組織施工。所有鋼構件之間采用全熔透焊接連接，型鋼砼柱接點與鋼骨梁采用全熔透焊接連接，焊縫質量等級為二級；貼角焊縫質量等級均為二級，所有焊接連接材料應按強度、性能及母材相匹配選用，具體如下：焊條（手工焊）：Q345B鋼板應采用E501E5016型焊條；對接焊縫、梁柱節點機吊桿節點焊縫應采用低氫型焊條。本工程三層為室內籃球場，內設6個1000mm1400mm大截面型鋼勁性砼柱，焊接型鋼砼骨柱截面尺寸大小型號為700mm950mm25mm12mm。5墻體厚度剪力墻（mm）無剪力墻填充墻（mm）內墻200，外墻2006樓板厚度100、120等序號項目截面尺寸1框架柱首層至二層600400，600600，6001000，14001000等三層至屋面600400，600600，6001000，14001000型鋼砼勁性柱等2剪力墻無剪力墻3首層梁250500，300860，300700、300860，400900等4二層梁200600，200700，300700，400700、300800、300900400800等5三至屋面層梁300700，200700，300900、200800、300800400900、4001500等屋面鋼結構型鋼砼骨柱H7009502512，屋面焊接箱型梁H60017002812，焊接工字鋼次梁200450149。類別名稱編號國家建筑施工質量驗收統一標準GB503002001行業建筑施工安全檢查標準JGJ5999類別名稱編號國家規范建設工程質量管理條例國務院令（第279號）建設工程安全生產管理條例湖南省編關于建筑業進一步推廣使用10項新技術的通知建[1998]200號工程建設標準強制性條文2002版、規程序號名 稱編 號1《工程測量規范》GB50026—20012《鋼結構設計規范》GBJ50017—20023《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20014《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—915《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB113456《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—887《低合金鋼焊條》GB5118—858《碳鋼焊條》GB5117—859《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82—9110《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001國家現行的施工及驗收規范、規程、標準、定額、建筑安裝工程質量驗收規范，強制性標準條文；國家和地方的有關法律、法規；各級建筑工法、工藝標準；公司的《質量、環境、職業健康安全管理手冊》、《質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件》及各類管理文件和有關管理規定。序號類別名稱合同號簽訂日期1工程合同株洲市中心醫院第四標段施工組織設計編制單位編制日期株洲市中心醫院第四標段施工組織設計技術組2009年5月株洲市中心醫院第四標段工程（后勤樓）全套建筑、結構施工圖以及設計變更、圖紙答疑等。）樁承臺基礎，地梁、底板框架結構+屋面鋼結構2抗震等級四級3抗震設防烈度七度4混凝土強度墊層C10，承臺砼C30，基礎梁C25，其他C25所有框架柱砼強度等級為C30。室內設乘客、貨運升降電梯各一座；北側設連廊與行政樓連通。本工程中勁性砼柱焊接型鋼采用Q345B鋼板，焊接H型鋼及焊接箱型梁鋼板采用Q345B鋼板。施工準備及部署由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙、了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部分構件的細部尺寸進行核實，結合設計交底、圖紙會審及變更洽商記錄，根據施工圖紙中結構尺寸情況，對鋼結構部分進行細化分類，按分類情況分別進行方案編制和組織施工。焊接型鋼砼柱平面布置詳施工圖三層柱定位平面圖。積極組織圖紙深化工作，與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規范要求的前提下便于構件加工制作和現場安裝。認真勘察現場，保證現場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業的要求。施工機具計劃表序號機具名稱型號數量備注150t汽車吊徐州QY50K1臺2CO2電焊機YD600KH11臺3直流電焊機AX5001臺4氣割設備1套5手動葫蘆4臺6經緯儀2臺7水準儀DS321臺8塔尺5m1把9鋼卷尺5m/各1把10鋼絲繩ф28mm1組勞動力計劃參照勞動力計劃安排表。①軸線，⑦，吊裝鋼柱時，腳手架將擋住吊車臂，需要降低吊裝鋼柱作業區內的腳手架，經計算，降低高低約為2m，即可滿足吊裝要求。深化圖紙在滿足設計要求及國家現行規范的前提下，同時滿足加工及現場安裝的工藝要求。深化設計過程中與土建施工的銜接應當引起重視，應注意以下幾個問題：工廠鋼焊接型鋼骨柱按深化設計圖紙要就進行長度的確定，本工程型鋼柱高度一次性焊接到位，（含上下連接板的厚度，上下連接板厚度為25mm）。本工程柱腹板設計穿Ф12柱拉筋，經深化設計后柱拉筋孔為ф18mm，上下間距為200mm，左右間距為300mm，具體如下圖所示：圖三：柱腹板開孔示意圖（1）鋼結構深化部分施工工藝流程：鋼結構深化設計→材料采購→制作工藝圖繪制→下料制作→運輸至現場→吊裝就位→校正、耳板固定→接頭焊接→探傷試驗。鋼柱由廠內制作加工好后運至現場后在安裝前需再一次對各構件進行全面檢查，以免構件吊裝后而無法安裝，鋼柱吊裝采用一臺50T汽車吊吊裝就位。（3）鋼柱的捆綁柱吊裝前，在不影響吊裝條件下將構件靠近安裝位置擺放。（5）柱腳鋼柱就位焊接固定安裝前必須復測預埋錨栓的軸線位置、標高，經復檢合格后進行型鋼柱安裝。安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝的定位線。（6）鋼柱校正鋼柱校正一般包括平面位置、標高、垂直度三個內容。②在柱接口上下各焊1塊臨時支撐鐵塊作為受力支點，用兩臺千斤頂在兩個方向繼續進行微調校正，最后校正到垂直度與要求標高、錯邊達到誤差為零。（7）模板、鋼筋施工模板、鋼筋施工與常規土建施工方法基本相同，僅需根據鋼柱情況進行適當調整，本工程柱模板安裝需進行安全計算，具體詳見柱模板計算書。柱外箍采用ф48。彎鉤，以滿足柱抗震設計的要求。同時也要避免過振引起脹模。梁端頭腹板必須先在工廠加工預留好孔洞，確保正常穿筋。砼完成后，終凝前對表面反復壓實抹平，使之密實，在水平施工縫處平整打毛，保證接良好。本工程勁性砼柱型鋼柱焊接就位后即可進行鋼筋綁扎，模板安裝高度采取分段進行，、澆筑時須嚴格控制其頂面標高。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。荷載計算值：q＝+＝；本工程中面板的截面慣性矩“I”和截面抵抗矩“W”分別為:I＝25＝；W＝25＝；，其計算式為：f＝M/W＜[f]其中f—面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M—面板的最大彎距(N面板的抗彎強度驗算f＝＜[f]＝15N/mm2,滿足要求!T＝3Q