冶煉工藝操作規程-全文預覽

　　

【正文】 必須遵守電爐高壓電氣設備運行規程。 1加糊后及時清掃場地，保持工作場地干凈。 1及時向 爐長 反映電極糊的質量問題。 1嚴格執行交接班制度，搞好文明生產。 濕包必須經過烘烤干燥，烘烤后出現包裂的鐵水包要返 修直至合格方準使用。 前后包嘴貼硬耐火泥，形狀利于澆注鐵水。 筑包 工必須樹立全心全意為生產服務的思想。 如出現電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應立即停電，處理后方可送電。 在爐班長指導下壓放電極： 正常供電： 、通過電極升降調整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。 ②、鐵水眼堵不住時，應打開使其暢通，將流槽積渣打掉，燒好眼后再堵。 ④、燒好出鐵口后 ，除凈爐眼及周圍殘渣，用電極糊鋪好流鐵槽，再將一根與爐眼直徑相等的鋼管放在出鐵口正常位置上。 出鐵流槽的維護使用 流槽碳磚短時要及時更換，以免燒壞鐵水包。 開新眼時，應準備三瓶以上氧氣和足夠用吹氧管。 開始用電燒，然后先用少量氧氣點燃，難燃時可向爐眼插入木棍助燃。 十一、出鐵口使用維護和修理 A、開眼 正常情況，用圓鋼開眼，或借助燒穿器用圓鋼燒眼。 在鐵流落下沖擊處應墊成品合格硅鐵，以使錠模不受熱鐵流直接沖刷。 1） 準太小流控鐵水，更不準放電極壓鐵水。 氧氣開眼氧氣管向上向前推動，用力得過猛，氧氣不燃時 ， 25 可用木柴引燃。 每次出鐵時間不得超過 20 分鐘（新除鐵口允許延長 5分鐘）。 上班不許占用下班冶煉時間。出鐵前要鐵水包準備好并保持干燥，做好各項安全工作。 （ 10）、在冶煉初期，應根據爐內情況，向爐體邊緣附加一定數量的蘭炭。 （ 8）、送電后嚴禁活動電極，當爐內起弧后，嚴禁大升大降電 23 極，其負荷應盡量保持穩定和均勻上升，不準單獨增大某相電流，以防止出現電極事故。 （ 4）、在檢查和驗收完設備后，做好送電前的裝入工作。在檢查完各系統設備后，進行二到三次沖擊送電實驗。 （四）加料速度一定要慢， 嚴格控制料面高度。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結情況。 （ 3）當不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。 （ 4）將 把持器向下移動，使電極工作端長度保持在 2m 左右，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 9）遵守技術安全規程，特別要注意不要燒壞設備，防止人身事故。 （ 6）電極燒結良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅 20 或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼釬刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現象，當確認電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結束，進行準備電烘爐工作。逐步地加入新煤炭，每次加入量不要過多，均勻加入。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 （ 8）用炭燒烤時應圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝炭塊，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結程度逐步提升，到上限為準），花欄高 － 。 （ 4）向有底的電極殼內裝入塊度為 50— 150mm 的電極糊，糊柱高度 4m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發分順利逸出，加速電極陪燒速度。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用炭烘，以焙燒電極，第二階段采用電烘，進一步焙燒電極，烘干爐襯并使爐襯達到一定溫度，以適應加料進行冶煉。調整時每 100 ㎏硅石的干焦炭配入量不得低于 5060㎏，焦炭不足時，除調整料批中的焦炭量外，還可以附加形式加入，每次附加不得超過 200 ㎏，每班總共不得超過 300 ㎏。 B、徹底搗爐附加適當量的焦炭。 F、爐料發粘，料面局部發暗，爐發死沉料速度緩慢。 B、根據實際情況，減少料批中焦炭配入量（一般為 23㎏）。 產量、質量高而穩定，每班電極消耗正常。 ②、爐氣在整個爐口表面上均勻溢出，爐心冒大火，全爐均勻地冒淡黃色火焰，料面沒 有刺火和塌料現象。 C、電極過早燒結的處理方法 ①、選擇符合標準的電極糊。 ②、電極糊中揮發物含量過多，電極不能正常燒結，尤其是過早下放電極，電極殼被電流擊穿而流糊。 15 ③、如電極的固體部分未全部折斷則以電極殼鋼板焊補折斷的部位再用銅瓦夾緊，坐下該相電極， 以低負荷送電進行焙燒。 往往是由于下放電極時，電極抱閘夾得不緊，尤其是電極殼表面有油時，導致電極下滑而產生軟斷。 B、電極軟斷的主要原因 電極一次下放過長，下放次數較多，間隔時間短 ,把未燒好的部位放了下來。 處理方法： 停電 后應盡快地進行處理，減少熱停時間。電極殼內落入灰塵過多，或裝加電極糊時帶入石塊等雜質。 密切注意電極燒結情況，隨時調整銅瓦冷卻水流量和糊柱高度。 電極放下來之后，要有專人密切觀察電極，緩緩提升負荷，防止產生電極事故。 為了保持電極的正常燒結，一般情況下每相電極下放的間隔時間不少于三小時，堅持少放勤放的原則，每班下放一次，下放長度 3050㎜，并做好記錄。 如出現電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應立即停電，處理后方可送電。 正常供電： 12 、通過電極升降調整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。 搗爐時注意搗爐機的力量負荷，不能超負荷使用。 五、 搗爐 每爐出鐵完畢后必須搗爐 ，搗爐時搗爐機找好角度，應在大面或小面透氣不良的死料區進行，盡量避免破壞坩堝，搗爐深度不超過 300mm。 四 、 刺火及塌料處理 （ 1）料面刺火時，應從電極周圍扎眼撤火，刺火嚴重時，應把爐料搗開，松動刺火處四周的粘料，然后用爐料覆蓋，再加新料壓 住。 加料要垂直電極方向 ,且使爐料集中加入沉料區 ,不得使爐料散開 ,要避免投料時爐料碰撞電極。 當需要附加料時，必須由當班 爐長 下發《配料通知單》 ， 在《配料交接班記錄》上寫明附加料及數量并簽字后，由配料工執行。 。 檢查原材料外觀質量，及時向 公司 工藝員或 生產 廠長反映原材料質量情況。 C、新硅石末經實驗，不得大量使用。 工藝技術方案 6 一、 25500KVA 硅鐵 生產工藝流程圖 電爐熔煉 微硅粉收集 按時出硅鐵液 澆 鑄 脫模入庫 三相電極 環保除塵系統 廢氣排放 化 驗 硅 石 計 量 按比列配料 蘭 碳 鋼 屑 電極糊 煙塵熔煉 加 密 裝 袋 7 二、 25500KVA 硅鐵冶煉及煙氣余熱發電工藝流程 二、原料 硅石 （ 1）化學成份 SIO2不小于 98％。 焦炭經過篩后經皮帶機（并配置電磁分離器除鐵）進入焦炭料倉；先通過微機控制進入計量倉然后進入皮帶機、振動篩，進入混合料倉，篩下的粉沫進入粉末料倉，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉，先通過微機控制計量進入計量倉然后進入皮帶機，振動篩進入混合料倉。 ：冶煉、出爐、澆鑄。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。氧在鋼種以氧化亞鐵的（ FeO)狀態存在。 產品規格：符合國家標準和用戶需要（ —C） 技術標準： Si≥ 75%、 AL≤ — %、 A≤ — 1% 具體指標見表 31 硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業生產中有著極為廣泛的用途。我國工業硅標準規定，一級硅中硅含量不小于 99%，雜質含量總和不大于 1%；二級硅中硅含量不小于 98%，雜質含量總和不大于 2%；三級硅中硅含量不小于 97%，雜質含量總和不大于 3%。 工業硅 是硅的單一金屬，由于生產工藝的限制一般也存在少量的雜質，如：鐵、鋁和鈣等。 . 冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷、電極糊。因此煉鋼過程中必須脫氧。硅能提高結