污水處理站設備安裝施工組織設計方案-全文預覽

　　

【正文】 設警示燈、警示欄。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。 ，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 ，經檢驗合格后方可碰頭。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。在施工前和施工中應做好現場測量放線工作，確保測量的準確性。 ，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。 ；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。 ，進口設備試運轉應有廠家現場技術代表指導。 ，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。 ，兩個半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。將電纜與吊鏈分別固定在規定位置，用車間內起重機利用泵體上的吊環進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。20mm。 ，保證精確就位。 ，零部件是否齊全完好。 ，濕度檢測裝置不應動作。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 ，零部件是否齊全完好。 ，上下可調。堰板調平緊固后，板之間隙用環氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現象。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異常現象。 ，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。 ，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。，不應有懸空現象。 ，應當檢查鋼絲繩的型號、規格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現象。20mm。 ，連續運行8小時，進行現場負荷試驗。10mm，標高偏差不大于177。根據需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統調平。 ，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 曝氣系統安裝 基礎復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 ；起動時，不得在臨界轉速附近停留。 ，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規定分階段升速。 ，機組的防喘振裝置，水路系統的調節裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。 ，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置； ，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； ，采用水平儀、水平尺核測； 風機安裝：； ，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； ，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。 ，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 ，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現象。 ，軌道與池頂的間隙應用混凝土填實。 ，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 ，手動操作調節堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 ，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于177。 ，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。 不銹鋼調節堰門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。 ，無間隙產生 ，門體上下靈活，無卡阻現象。 ，零部件是否齊全完好。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。 ，門體上下靈活，無卡阻現象。3mm。 ，零部件是否齊全完好。 ，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 ，上下位置準確，限位可靠及時，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現象。 ，位置偏移應小于177。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。 ，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩，整機無振動及其他異常雜聲。 ，不允許有柵渣跑漏現象出現。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。 ，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。20mm，標高偏差不大于177。 ，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。 ，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。以上。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。時，%。 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm。 ，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。實心軸與不通孔壓裝時。 ，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 ，應進行除銹處理。 ，應安放內模板。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。 ，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。 機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規定要求。 。 ，根據設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 ，依據設計施工圖和測量控制網以及現場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據布置圖預先埋設好中心標板和基準點。 設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。 ，其資料應齊全，滿足施工要求。 污水處理設備安裝 設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環節，設備的安裝質量及進度將直接影響后續管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運行時的使用性能和安全性能。、標準及其它技術文件 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB5023198 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB5027598 《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB5027898 《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB5027098 《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB503342002 設備產品隨機安裝使用說明書 ，應符合設計要求。 ，部件不得缺損 ，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。 ，但螺紋部分應涂油脂。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。，宜使用平墊鐵。 ，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。 ，設備就位。 設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。 ，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。 ，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現象發生。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。 ，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規定的許用補償量。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。 ，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90176。 ；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。 運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。格柵安裝的平面位置偏差應小于177。 ，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數進行校驗。 ，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽。 ，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內現象。 ，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。 ，檢查螺旋葉片的轉向應準確。 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現象