施工組織設計方案(-全文預覽

　　

【正文】 預留的孔洞內嵌填牢固，并填實縫隙。 砌筑時，砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。一般在4h內用完。 非承重墻與砼墻柱交接處，應沿墻柱高每隔500mm在灰縫內配置2個φ6拉接鋼筋，每邊伸入墻內通長。砌塊進入現場后，應按砌塊強度等級及規格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。了解砌塊的規格尺寸，砌塊的等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。= q39。la4/(100EI)=10004/(100206000121900)= νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1000/150，10]＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax==1= 正常使用極限狀態 Rmax39。柱、墻帶模養護2天以上，澆水養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。梁板采用輸送泵進行澆筑，澆筑時混凝土輸送泵進行澆筑，澆筑頃序上遵循“由近至遠”的施工順序，在同一內則按照“從遠到近”的澆筑順序，在保證質量的前提下，加快施工速度。 框架柱混凝土澆筑按照施工程序，框架柱先澆筑，一次澆筑至梁底，以避免施工縫的出現。（四）、混凝土澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下：模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位攪拌混凝土簽發混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土混凝土養護混凝土澆搗結束、清理管道及泵車本工程混凝土澆搗時注意中間部位和兩邊的搭接時間，做到一氣呵成，不能出現施工冷縫。（三）、混凝土的運輸l、泵管堵塞及爆管預防措施混凝土參數提交時，砂率控制在40％左右，砂的細度模數在2．5左右。（六）、柱頭箍筋安裝大樣十一、混凝土工程施工方法（一）、總體安排本工程所有混凝土均采用現澆混凝土。拉筋安裝時必須符合砌塊的模數。構造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固鋼筋如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板拆除困難，為此可采用在每個構造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規格同構造柱主筋，錨筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6m厚鋼板。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。 鋼筋定位： 鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置垂直度以及標高，特別是框架節點處的鋼筋骨架標高一直是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素。因基礎梁受力情況比較復雜，故應根據梁的配筋情況確定主梁與次梁鋼筋的豎向排序。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。豎向鋼筋均一層一接，而水平鋼筋的接頭則視構件的長度而定。（三）、鋼筋連接本工程施工圖要求框架柱縱向鋼筋采用對焊，梁中通長鋼筋采用雙面搭接焊。加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正?，F象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可繼續使用。（二）、鋼筋加工及運輸本工程鋼筋全部在鋼筋按平圖要求位置堆放集中制作。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合開料單進行，不得只看其一。這樣才能避免一次搗滿整梁泌水現象，也減少了大梁旁板的側壓力。 模板和支撐的安裝過程，應有專人負責檢查。 對于大梁底面模板支撐，應沿門架高度設置不少于二道水平縱橫拉桿。作業人員進場施工必須佩帶安全帽和相應的勞保用品，在完成每一層門架擺放定位后，必須有縱橫向水平拉結鋼管設置才能在門架上作業，搭設上一層門架時必須在下一層門架上鋪設走道板或搭設作業平臺方可施工，嚴禁直接在門架上走動作業，防止失足摔傷。（六）、混凝土澆筑方案 混凝土采用現澆砼，架立豎向混凝土輸送管時，嚴禁與豎向支撐連接，防止在泵送混凝土時出現振動影響鋼門架產生位移。不同擺放方向的門架的連接鋼管也必須互相連接在一起，形成整剛度。由于框架主梁的截面比較大，框架梁下門架間距為0．9米；結構板下門架間距為1．8米。采用快拆體系的目的是在保留梁及板支撐的前提下將模板先行拆除，達到保證施工工期和工程質量的目的。(附門式架支撐圖大梁) 板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。柱箍采用E14槽鋼,并用傘14螺栓對拉加固。 （二）、模板工程的施工程序 本工程建筑物為框架結構，擬采用柱、梁板分開澆注的施工方法為此，模板施工程序是：先柱模、再框架節點模板、再梁模、再板模、最后進行二次加固。九、模板工程施工方法(詳見模板施工方案)（一）、模板選用 模板方案的選擇建筑夾板，考慮的出發點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工時要對現場的土料進行鑒定，含有碎塊、草皮垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥和淤泥質土不能用于回填；回填用土使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗。（五）、土方回填l、。承臺、基礎梁整體磚砌地?；靥詈髶v墊層扎鋼筋搗砼㈠施工要點①截樁頭：使用大錘鋼鑿破樁，鋼鑿應垂直打入自上而下破除，嚴禁橫擊大錘或在基坑底攔腰打斷，以免樁身混凝土開裂，接近樁頂設計標高時，不得使用大錘，須改用小錘仔細修鑿，確保完成面平整、完好、無損棱掉角，樁頂完成面高出坑底200mm，驗槽合格后應立即清除積水并澆搗100厚C15砼墊層，附在樁頭上的泥土用鋼絲刷除凈。墊層施工完畢后應立即把軸線、基礎邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進行。在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應如此。③、挖地梁的土方堆在地梁之間的框架網格區間內的空區域，待地梁施工完并經驗收合格后用此部分土將地梁槽進行回填。機械開挖至地梁底以上約200～300處，其余土和側壁修整采用人工修挖。(4)．樁位在任一方向偏差不得超過100mm。5．管樁施工質量控制標準(1)．鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。確保從焊縫檢查完畢開始冷卻時間不短于10分鐘。初始就位時，用白灰或其鋼筋頭在地面標出樁位，以便樁尖入土時檢查樁位偏移，超出規范誤差允許范圍時應重新就位。壓樁施工方法及要求樁機施工地面要密實，一般要求地面能承受100140kN／m2的承載力，場地應平整，以確保樁機行走安全和施工質量保證。2．打樁機械選擇和總體施工安排本工程設采用了φ400mm預應力管樁，根據單樁豎向承載力設計值，選擇采用相應的錘擊打樁機。 詳細調查場地及鄰近區域內的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建(構)筑物進行徹底清理并制定、實施可靠的安全防護措施。八、管樁及土方施工（一）．預應力管樁施工方法 1．施工準備工作的要求詳細理解施工圖紙及有關資料，組織有關單位會審圖紙，明確掌握技術要求和施工要求。水準點做法如圖。地上一層施工時直接利用次級測量軸線控制網用經緯儀并配合鋼卷尺測量控制軸線。 墊層與地梁側模施工完后，將與基礎相連的柱、墻的軸線及邊線均引測到基坑墊層上，以控制插筋施工。 次級高程控制網在地上一層結構施工完后進行設置。(三)、建立次級施工軸線控制方格網 在基礎施工前，必須在主控制軸線的基礎上建立整個工程的次級軸線控制方格網。工程主軸線和高程控制點的測定方法應根據建設單位提供的原始控制點的方式的不同而有所不同。 (二)、建立首級施工測量控制網 工程開工前，首先要根據建設單位移交的原始軸線及高程控制點建立用于指導工程全過程施工的主控軸線網和主控高程網(即：首級施工測量控制網)。根據現場條件以及實際情況精心協調勞動力、設備等各種資源，實行立體全方位施工作業。文 明施 工目 標創中山市文明施工工地嚴格按已通過ISO9002質量體系認證的質量休系文件《管理手冊》中的《安全生產管理辦法》執行。嚴格按照我司已通過ISO9002質量體系的質量文件《質量管理手冊》和《招標文件》規定執行。工程總目標如下表：項目目 標 值對 策 措 施執行工程質量(1)分項工程合格率100%以上，且主要項目必須合格。嚴控質量 借鑒我公司類似工程質量管理的成功經驗，把ISO9002的質量管理和保證模式貫穿施工全過程，嚴格執行技術標準，配備足夠的專職質檢人員，對項目施工的全過程實施嚴謹科學的質量監控，多出精品。五、施工指導思想為“安全、優質、按期、有序”地完成本標段項目工程，確保兌現承包合同，以優良工程回報業主，制定施工指導思想為：精心組織、強化管理、科技引路、技術先行、嚴控質量、兌現工期、注重環保、安全文明。(五)、屋面做法倒置式防水屋面（一級）（R1）：40厚細石砼保護層，50厚半硬質礦（巖）棉板1隔熱層（A級），2厚JS復合防水涂料，20厚1：3水泥砂漿防水層（摻5%防水劑），3厚SBS改瀝青防水卷材防水層無紡紗布隔離層，20厚1：，鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈。貼面磚: 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水=1:4，20 厚1：(摻5％防水粉），4～5厚釉面瓷片，白水泥漿搽縫。 施工安全：嚴格按照國家及地方施工安全有關規定進行施工，施工期內不發生傷亡安全事故，輕傷事故率控制在3‰的范圍內?？偨ㄖ娣e：。鋼筋混凝土結構，地上10層、地下負一層，建筑高度：。工期：要求合同工期為2014年5月5日開工，共380天。 (二)、內墻面、踢腳線、墻裙做法內墻面：無光乳膠漆（內墻涂料面）: 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水=1:4, 15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛, 5厚1::3水泥石灰砂漿抹面, 福粉膩子刮面砂紙打磨光滑，、。 (四)、外墻面做法面磚：15厚維水泥砂漿（東側外墻為20厚），5厚聚合物水泥砂漿防水層（東側外墻為7厚）?？蚣馨搴瘢簶菍右话銥?00、1150厚；框架鋼筋：Ⅰ級HPB300鋼筋fy=270N/mm2 及Ⅱ級HPB335鋼筋fy=300N/mm2鋼，III級HRB400鋼筋fy=360N/mm2,規格為：～25。科技引路 在項目總工程師的領導下，全體技術人員共同努力，針對工程的重點、難點，積極開展QC活動，攻克技術難關，大力推廣新技術、新材料、新設備，并爭取在施工技術上有突破，技術先行 學習新規則、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設備、試驗設備和計算機設備，確保新技術的實施。安全文明 搞好工地安全建設，配足安全檢查人員，加強現場檢查力度，確保施工和人身安全；公司派出醫護人員駐工地，做好衛生防疫工作，保護好施工人員的健康；做到駐地建設和施工場地景觀化，施工操作規范化。(4)開工必須一次成優，確保達到“合格工程”。安 全生 產目 標杜絕死亡事故，‰以下嚴格按照已通過ISO9002質量體系認證的質量休系文件《管理手冊》中《安全生產管理辦法》執行。施工時大面積展開工作面，主體施工與裝修階段施工進行交叉搭接作業，以滿足二層結構拆模條件后開始穿插砌體、抹灰等裝飾工程施工。 施工高程測量程序：①接受建設單位移交的原始水準控制點；②建立首級高程控制網；③建立次級高程控制網；④高程控制點的傳遞；⑤各施工層的高程控制。建筑物兩側的主軸線控制點中的前一主軸線控制點和高程控制點盡可能設在穩定的建筑物、道路或其他構筑物上，當控制點所處位置無上述工程設施需直接設在現場地面時。 首級測量控制網設置完畢后須請工程監理單位會同建設單位對測量成果進行檢查認可并履行相關手續。軸線方格網可利用首級控制軸線并通過經緯儀投出方向線后用鋼尺量距的方法進行設置。 (四)、施工過程中的軸線測量 基礎工程軸線測量 基礎開挖前，直接利用次級控制軸線將開挖邊線投測到地面上，并用木樁和灰線控制，基坑開挖完成后，用經緯儀將設在基坑四周的次級控軸線引測轉移至坑內，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。 結構層施工軸線的測定各結構樓層施工軸線的測定采用外控法，用經緯儀進行投測。(五)、標高控制及傳遞在建筑物四周設置埋地水準點，首層柱拆模后，將其引至柱上+，樓層標高控制則以此作為基準，用鋼尺向上傳遞。沉降觀測次數：主體結構每加高一層圈梁應觀測一次，外墻完后，再觀一次。 根據現場情況和施工要求，組織樁機設備、人力、有關材料及配套設施進場，按總平面布置圖堆放整齊。 對現場使用的管樁進行質量驗收，確保管樁外觀質量滿足有關規定要求，有關產品質量證明書、出廠合格證等質量保證資料齊全并符合設計要求，養護時間不足和質量不合格的樁不能使用。3．打樁施工工藝 打樁施工是利用靜壓樁將預制樁壓入地下，直至達到設計所需要求成樁，其施工程序分為： 測量放線定樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中及調直→錘擊預應力樁→接樁→繼續打樁→達到設計要求→終止打樁→截切樁頭。管樁起吊前應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄。接樁施焊后必須驗焊，經檢驗合格，并自然冷卻后方可施打，嚴禁用水冷卻或焊好即打。當預測的配樁長度打平地面仍未達到終壓值要需要進行送樁時，應檢查樁頂質量及用送樁器進行送樁作業，送樁器與樁頭接觸處應平整、對齊，送樁器中心線應與樁身吻合一致方