泵殼體零件加工工藝及夾具設計說明書-全文預覽

　　

【正文】 的“定位原理”所決定的點、線、面 。 3σ進行標定的 。 定位誤差分析和計算 該夾具是以底面為定位基準，為了滿足加工工序的加工要求，必保證工序中誤差總和等于或小于此工序所規定的工序公差。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。 精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。 “ 互為基準 ” 原則 ： 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。 湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 30 選擇精基準一般應考慮如下原則： “ 基準重合 ” 原則 ： 為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。 粗基準應避免重復使用。 對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量。在加工起始工序中，只能用毛坯中未加工的表面做定位基準，則稱此加工面為粗基準，利用已加工的表面為定位基準時稱為精基準。其特點是結構緊湊 ﹑ 操作迅速、方便、省力，可以保證具有較高的加工精度與生產效率，但是設計制造周期較長、制造費用也比較高。 （ 2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。 工藝要求：孔徑 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 工藝要求：孔徑 d=6mm。 切削速度的修正系數為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 22 故 vc kvv ?? =30????? 01000d vn ?? = 7 ??? r/mm=1024r/mm 根據 Z3025 型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=1000r/mm，cv =35mm/min。 機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 （ 2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =75mm/min。 切削速度的修正系數為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 20 故 vc kvv ?? =30????? 01000d vn ?? = 7 ??? r/mm=1024r/mm 根據 Z3025 型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=1000r/mm，cv =35mm/min。 機床：選用 Z3025 搖臂 鉆床和專用夾具。 （ 2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =75mm/min。 切削速度的修正系數為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =30????? 01000d vn ?? = 12 ??? r/mm= 根據 Z525 型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=600r/mm，cv =20mm/min。 機床：選用 Z525 立式鉆床和專用夾具。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X52K 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統剛度。 16．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 13. 2M6螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 7孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表，一步鉆削即可達到其精度要求。 5. Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔的表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，一步鉆削即可達到其精度要求。 各工序加工設備、刀具、量具選用以及機械加工余量的確定 1. 殼體底面的加工余量 湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 12 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 制定工藝路線的出發點，應該 是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求 能夠 得到合理的保證。 擬訂工藝路線：是設計的總體布局，主要任務是：選擇零件表面的加工方法確定加工順序劃分工序，在切削加工的工序中，可以選擇各工序的工藝基準，確定工序尺寸，設備工裝，切削用量和時間定額等。在選精基準時采用基準重合；基準統一；自 為基準以便于裝夾。 B 精基準的選擇 根據基準重合原則，選取頂端面作為精基準。基面選擇的正確和合理，可使加工質量得到保證，生產率得到提高。由技術要求可知該零件為鑄件，參考機床夾具設計手冊可知，根據鑄件制造方法，采用金屬型鑄造，其經濟性精度最好。 湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 9 第三章 工藝規程的設計 確定毛坯的制造形式 題目所給零件是殼體，所以對密封性的要求較高。毛坯在未進入機械加工車間之前，為了消除毛坯的內應力，對毛坯應進行人工的實效處理，對某些大型的毛坯與易變形的零件粗加工之后要再進行時效處理。因此，毛坯的種類形狀以及尺寸的確定，一定要考慮到零件成本的問題。 （ 3） 一些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至多個合制成一個毛坯。 毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或者減去（對于內腔尺寸）加工余量。例如：模鍛、壓力鑄造等。例如，零件材料為 ZL102，其鑄造性很好，故選用鑄造毛坯；強度要求高且形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。但由于其分布在大型零件上，有時給加工帶來了很大的困難。 B 形狀復雜 其復雜程度取決于安裝在泵殼上的零件的數量以及在空間中的相互位置 ,為確保零件的載荷和作用力 ,盡量縮小體積。因此殼體零件的加工直接影響到機器的性能、精度與壽命。夾具是加工工件時 ,為完成某道加工工序 ,用來正確快速安裝工件的裝置 .它對保證加工精度、提高生產率與減輕工人勞動量有著很大作用。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 4 套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。模擬仿真刀具的切削過程，既 能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統。 C 模塊化 夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣 動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。 5μ m；瑞士EROWA 柔性夾具 的重復定位精度高達 2~5μ m。高精度夾具的定位孔距精度高達177。作為生產各種工業產品與民用產品的重要工藝裝備，夾具已發展成為了一 門產業?，F代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。當前國際上的夾具企業多為中小企業，專用夾具、可調整夾具大多只能接受本地區與國內訂貨，而通用性強的組合夾具已漸漸成為國際貿易中的一個品種。在當時全國年產組合夾具元件量曾達到 800 萬件的水平。 選題的意義 對夾具創新設計的研究，在機械制造方面當中有 著重要的意義： A 保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。通過完成畢業設計，可以 使設計者掌握機械加工的流程，為成為合格工藝工程師打下良好的基礎。 導引方式以及導引元件的確定 ................. 錯誤 !未定義書簽。 定位基準的選擇 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 Positioning error。 milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process redesign of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line。 通過對零件進行分析設計了兩條工藝 路線，通過分析比較選擇了一個更加合理的方案；設計出毛坯的結構和零件的加工基準，計算各個工部的工序進行尺寸并且決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；設計了銑刀夾具和鉆孔兩套夾具。 泵 殼體零件的工藝規程及其 銑 頂面的工裝夾具設計 及鉆孔夾具的設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 design and processing benchmark rough structure and ponents, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting。 positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortings fixture structure and design of attention to the improvement in the future. Key Words: Case。 專用夾具設計的基本要求 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 工件夾緊方式的確定 ......................... 錯誤 !未定義書簽。工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業素質。然而，一般企業都仍習慣于大量采用傳統的夾具，一般具有中等生產能力的工廠里，大約擁有數千甚至上萬套夾具；另一方面，在多品種生產的企業中，每隔三到四年就要有 50%到 80%左右的夾具需要更新，而夾具實際的磨損量僅為10%到 20%左右。 D 擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能 . 夾具設計發展概況 國內夾具發展史 我國國內的夾具源于 20 世紀 60 年代，當時創辦了面向機械行業的天津組合夾具廠，和面向航空工業的保定向陽機械廠，以后又建立了多個生產組合夾具元湖南科技大學本科生畢業設計（論文） 2 件的工廠。 國外夾具發展史 從國際上看俄國、德國和美國是生產組合夾具的主要國家。 國內 外機床夾具發展現狀 研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數的 85％ 左右。 機床夾具的發展 方向 隨著國民經濟的高速發展，對機械裝備制造業提出了越來越高的要求。 A 精密化 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。 ；精 密平口鉗的平行度 和垂直度在 5μ m 以內；夾具重復安裝的定位精度高達177。 B 高效化 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。采用美國杰金斯公司的球鎖裝夾系 統， 1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統用于柔性生產 線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與 組裝打下基礎，應用 CAD 技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案 庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。德國 demmeler(戴美樂 )公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 在這個設計過程當中 ,我們還必須考慮工件的夾緊與定位 .定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。它通過底面、上端面與側面的孔或螺紋孔來和管道或其他殼體零件連接在一起，使這些零件之間保持正確的位置關系，并通過殼體的孔來進行液體或氣體的傳輸。 各種泵殼類零件由于功用不同 ,形狀結構也存在很大差別 ,但結構上也存在著相同的特點 : A 尺寸一般 ,泵殼體尺寸一般 ,大小適中。 D 有許多的緊固螺釘安裝孔 這些