氯堿工藝技術規程-全文預覽

　　

【正文】 結轉計算。 J04。液堿耗用濃堿量100% 隔膜固堿堿損失率（ %） =[隔膜固堿耗用濃堿量－固堿實際產量 ]247。 e）食鹽分解率（ %） =本期電解堿產量（ t） /[本期電解液產量本期電解液總含鹽量 ]（ t） f）固堿（液堿）堿損失率： 濃堿堿損失率（ %） =[濃堿收入電解堿－自用堿－自制純堿用堿量177。 J04。 b）離子膜工序 在制品包括經過過濾、加酸中和以后的過濾鹽水，通過螯和樹脂塔脫除鎂鈣等 2 價金屬陽離子的二次精制鹽水，電解槽內的淡鹽水、稀堿液以及從電槽陽極側流出的含氯淡鹽水和脫除游離氯氣的淡鹽水。 a）鹽水工序 在制品有粗鹽水、精鹽水、進槽鹽水和回收 鹽水。 b）離子膜工序 凡流出離子膜電槽的陰極堿液。 J04。 d）進入現場必須佩帶防護護具。 c）發生液堿燒傷時，要先用大量清水沖洗，然后再去醫院治療。 e）電槽陽極液濃度控制在 200~230g/l 范圍內，陰極液濃度控制在 30~%范圍內。 離子膜工序 a）電解室內禁止一切火種（停電檢修除外）。 01－ 2020 ２５ a）皮帶運鹽機在運行中不準清理皮帶、托滾上的積鹽。 d）皮帶機運轉時禁止跨躍，排除雜物時必須停車操作。 （ 11）操作工 有權拒絕違章作業的指令。 （ 7）電氣設備操作工不準拆檢。 （ 3）各種槽、罐要加蓋板，高位槽、罐要設圍欄。 乙級 除上述甲級防火區以外的分廠其它崗位或區域，按火災的危險性分類標準劃分為乙級。 J04。 01－ 2020 ２２ 序號 控制項目 控制指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 EV1 真空度 ≥a 真空表 EV1 二次 蒸汽管道 1 次 /小時 操作工 2 EV2 堿液溫度 ≥136℃ 熱電偶 EV2 1 次 /小時 操作工 3 EV2 加熱蒸汽壓力 ≥ 壓力表 蒸汽總管 1 次 /小時 操作工 4 EV2 含堿濃度 ≥% Q/ P2 泵 1 次 /4 小時 分析工 5 液堿冷卻溫度 25～ 38℃ 溫度計 HE4 1 次 /小時 操作工 6 EV3 含堿濃度 ≥% Q/ P4 泵 1 次 /4 小時 分析工 7 EV3 真空度 ≥a 真空表 EV3 二次 蒸汽管道 1 次 /小時 操作工 8 1 15罐含鹽 ≤% Q/ 1 15罐 1 次 /日 分析工 * 9 片堿濃度 ≥% Q/ 包裝袋 1 次 /班 分析工 10 熔堿溫度 ≥390℃ 熱電偶 EV4 1 次 /小時 操作工 11 熔鹽溫度 410440℃ 熱電偶 H1 出口 1 次 /小時 操作工 12 片堿每袋重 量 25Kg177。 01－ 2020 ２０ 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 電槽陽極液 ~2 陽極液 pH ≥ pH 計 電槽陽極側 1 次 /臺 .日 分析工 3 電槽陽極液 200～ 230g/l 比重計 電槽陽極側 1 次 /2 小時 看槽工 4 電槽陰極液 ～ % 比重計 電槽陰極側 1 次 /2 小時 看槽工 5 電槽溫度 82～ 90℃ 溫度計 電槽陽極側 1 次 /2 小時 看槽工 離子膜物料供給崗位 編號 控制項目 控制要求 指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 純水電導率 ≤ ㎝ 電導儀 P401A/B 1 次 /班 分析工 2 純水 PH值 ～ PH計 P401A/B 1 次 /天 分 析工 * 3 高純酸含氯 ≤ Q/ P526 1 次 /班 分析工 4 高純酸濃度 ≤ % Q/ P526 1 次 /班 分析工 5 高純酸含鐵 ≥ PPm Q/ P526 1 次 /天 分析工 * 6 過濾后鹽水 PH值 ～ PH計 P507A/B 1 次 /班 分析工 7 過濾后鹽水鈣鎂 ≤ 8 過濾后鹽水 SS 值 ≤ PPm Q/ P507A/B 1 次 /班 分析工 9 進槽鹽水鎂鈣 鍶 鋁 鋇 硅 錳 鐵 鎳 ≤ PPb ≤ 20 .0PPb ≤ 100 .0PPb ≤ 50 .0PPb ≤ ≤ PPb ≤ ≤ PPb ICP E519 2 次 /周 分析工 * 10 進槽鹽水 SS 值 ≤ PPm Q/ E519 1 次 /天 分析工 * 11 進槽鹽水濃度 ~ g/l Q/ E519 1 次 /天 分析工 * 離子膜產品處理崗位 Q/SHG。5℃ 溫度表 鹽泥貯罐 1次 /小時 壓泥工 3 空氣壓力 ~ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 4 工業水壓力 ≥ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 5 鹽泥壓力 ~ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 電解工序送堿崗位 Q/SHG。 J04。 （ 3）空壓站：東西兩個空壓站通過空壓機，將空氣經過濾、壓縮、干燥后，供生產工序儀表自動閥及空氣攪拌用。 Q/SHG。同時為防止濃堿腐蝕管路設備，在溶糖罐 T5 中配制 糖溶液，用計量泵打入進 EV4 前的工藝流體中去。 堿罐儲存。 自電槽出來的濕氫氣，約 85℃經一次噴淋冷卻塔冷卻至 45℃左右，進入水環式真空泵或羅茨風機壓縮至 ~，再進入二次冷卻塔冷卻至 35℃以下（冬季要經固堿干燥，以防管道存水凍結），送入氫氣分配臺，供用戶使用。從水除霧器出來的氯氣進入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至 60 106（ Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至 75%左右，自塔底排出，進稀酸儲罐。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔上部。 由化學反應生成的濕氫氣，約 90℃經陰極箱上部的氫氣出口進入斷電連接膠管，再進入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。洗后鹽泥含鹽小于 7 g/L，直接排入下水。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大 罐，供離子膜電解槽。另一部分自流入隔膜中和槽。 飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應桶內，向桶內加入純堿和助沉劑以及補加電解液，精制反應生成的難溶性 Mg(OH) CaCO3 等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。 生產流程敘述 a）鹽場工序 原鹽通過火車運到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運輸機將原鹽通過電子皮帶稱計量，將原鹽連續不斷地送入化鹽桶內。 離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫 氯崗位。 J04。然后經過液堿冷卻，放入成品堿罐，供用戶使用。 b）化學脫氯的基本原理 經過物理脫氯后的淡鹽水仍含有 10~50PPM 的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學方法除掉它們。氫氣壓縮輸送采用水環式真空泵或羅茨風機。 b）氯氣干燥的基本原理 生產上要求控制氯含水低于 60106（ Wt）， 則每公斤氯氣還得除掉水分： 106=（ kg） 因為濃硫酸具有強烈的吸水性，當它和含水物質相接觸時，就能把該物質中的水份吸出來，生成硫酸水合物，例如 、 、 H2 等，這樣，利用濃硫酸的吸水性，冷卻后的氯氣與濃硫酸接觸，氯氣中的殘留的水份大部分就會被濃硫酸吸收掉成為含水小于 60106（ Wt）的氯氣，同時，濃硫酸吸收氯氣中的水份后，本身變成為稀硫酸。濕熱氯氣所夾帶的飽和水蒸汽量與濕氯 氣溫度有關，溫度越高，氯氣所夾帶的水蒸汽量越多。 當直流電通入食鹽水溶液時，四種離子則變為定向運動，帶正電荷的 Na+、 H+離子在電場力的作用下向陰極移動，帶負電荷的 Cl、 OH離子在電場力的作用下向陽極移動，到達陰極上的帶正電荷的 H 離子便在陰極上放電，即從陰極上獲得電子變成不帶電的中性原子： H++e→H 同時，在陽極上有： Cl e→Cl離子放電。通常活性陰離子集團是用堿性陽離子鈉，與鹽水中的帶等量電荷的離子進行交換，最終使樹脂達到離子吸收的飽和狀態。 中和的基本原理 燒堿 — 純堿法精制鹽水，并控制 NaOH、 Na2CO3 過量，為不使堿性大的粗鹽水進入電槽，則要用鹽酸中和 NaOH 和 Na2CO3，其化學反應如下； NaOH+HCl→NaCl+H2O↑ Q/SHG。 01－ 2020 １０ γs顆粒密度， kg/m3 g重力加速度， 顆粒所受的浮力，根據阿基米德定律，可按下式計算： fb =лd3 γg / 6 式中： fb顆粒所受浮力， N d顆粒直徑， m γ渾鹽水密度 Kg/m3 g重力加速度 當澄清設備內渾鹽水中顆粒受力滿足： fg ≥ S+ fb 則顆粒的重力（ fg）克服顆粒的阻力（ S）和浮力（ fb），在渾鹽水 中成加速或等速下沉，此時顆粒的沉降速度（ fg=S+ fb）可按下式計算： W0= d2（ γs— γ） /18u 式中： W0— 顆粒沉降速度， m/S d顆粒直徑， m γs顆粒密度， kg/m3 γ渾鹽水密度， kg/m3 u渾鹽水粘度， cP 向渾鹽水中加入助沉劑（如 PAM），可以增大顆粒直徑，從而提高顆粒沉降速度。 采用燒堿 — 純堿法除掉鹽水中的 Mg2+、 Ca2+。 原鹽由皮帶運輸機、皮帶電子稱計量，自化鹽桶頂部不斷加入桶內，配制的淡鹽水通過化鹽泵自化鹽桶底部經分液裝置不斷加入，通過鹽層不斷 溶解原鹽，自化鹽桶頂部流出，則得到飽和 NaCL的粗鹽水。 原料的檢驗方法 按相應的標準規定執行。 d）影響澄清能力 原鹽中的 Mg2+ / Ca2+比值直接影響澄清率。 01－ 2020 ８ 60 70 80 90 100 原料質量對生產的影響 電解法生產燒堿，原鹽的費用僅次于電費，占燒堿成本的第二位，因此，原鹽質量直接影響燒堿成本。 純的氯化鈉很少潮解，但食鹽中含有氯化鈣，氯化鎂等雜質，這些雜質能吸收空氣中的水份而使食鹽潮解結塊，給食鹽的儲運帶來一定的困難。 f）氯化鋇 按 Q/ 規定執行。 Q/SHG。 半產品及聯產品檢驗方法按 Q/ 規定執行。 用作合成鹽酸或氯化氫氣體供其它生產。 用于冶金工業：例如鎂的冶煉及精制，鈦、鋯、釩、鈮、鉬、銅、鎢的生 產。 造紙和紡織工業：例如凸版紙制造、印染布等。 石油工業：例如潤滑油、洗滌柴油等生產。 氫氣為無色無味的氣體，比重 （空氣為 1），密度為 Kg/m3（ 0℃，）， 氫氣與空氣、氯氣混合一定程度具有爆炸性，此外，氫氣具有強還原性。 （ 1）氯氣與金屬的反應 2Ag+Cl2→2AgCL 表二 氯氣對人體的作用 空氣中氯氣含量（ mg/m3） 對人體的作用 Q/SHG。 氯氣易于某些氣體（氫、氨、乙炔等）混合形成具有爆炸性的氣體混合物。 e）化學性質 與 g） 隔膜燒堿的化學性質相同。 01－ 2020 ４ 32%、 45%離子膜燒堿在常溫下為無色透明粘稠狀液體， 98%片堿在常溫下為白色片狀固體。 32%、 45%離子膜液體燒堿性質 燒堿分子式 NaOH，分子量 40，化學名稱氫氧化鈉，俗名火堿。 f）稀釋熱與溶解熱，見（表一） 表一 NaOH的稀釋熱（濃縮熱） 摩爾 3 7 25 kJ/mol10 g）化學性質 30%、 42%燒堿的化學性 質由氫氧化鈉的性質決定。 Q/SHG。 01－ 2020 ２ a）離子膜液體燒堿： 32%液堿 按 GB/T11199 規定執行 45%液堿 按 Q/ 規定執行 b）離子膜片狀燒堿：按 Q/ 規定執行 半成品規格 a）中和鹽水 NaCl：≥ ； Mg2++Ca2+：≤ mg/l； SO42：監測； NaOH： ~ g/l b）離子膜進槽鹽水 NaCl： ~ g/l； Ca2+＋ Mg2+≤ ； Sr2+：≤ PPb； Al3+：≤ PPb Ba2+：≤ PPb； Si：≤ PPm； Mn2+：≤ PPb； Fe2+：≤ PPm； ：≤ PPm c）離子膜流出堿 NaOH： ~%； NaCl：≤ %； NaClO3：≤ %； Fe2O3：≤ % 聯產品規格 a）氯氣 含氯量：≥ %（ V）；含氧量：≤ %（ V）；含氫量：≤ %（ V） 含水量：≤ 60106（ Wt） b）氫氣 含氫量：≥ %（ V）；其它氣體：≤ %（ V） 產品、半成品及聯產品性質 產品性質 30%、 42%隔膜液體燒堿的性質 燒堿分子式 NaOH，分子量 40，化學名稱氫氧化鈉，俗名火堿。本標準出版時，所示版本均為有效。 01－ 2020 １