(黑)連鑄機安全及工藝技術操作規程-全文預覽

　　

【正文】 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 連 鑄 技 術 30 連 鑄 技 術 31 3 主控室技術操作規程 澆鋼前的準備 工作 通知各操作室進行準備工作 各操作室認真檢查計算機畫面及操作盤上各按鈕、信號燈、轉換開關、報 警裝置均應顯示正常，發現問題及時通知機長。 主控室澆注操作 開澆前記錄大包、 中間包 包號、鑄機各流次的結晶器編號、班次、熔煉號等必須記錄的數據。 配水操作 連鑄機二 次 冷 卻 水，采用自動 模式時， 控制 系統根據所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過熱 度和拉坯速度等因素，由計算機自動調節二次配水。 主控室內出現報警信號時，立即通知機長采取措施 ，查清并處理。 準備好澆鋼用的各種工具。 連 鑄 技 術 33 大包澆注操作 大包澆鋼工要確認所澆鋼種，防止不同鋼種混澆。 燒氧引流操作，先將燒氧管彎成 L 形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理；用小氧流點火，將點火頭伸入 已打開的大包水口內，長度必須＞ 350mm。若因鋼水銜接不及時必須降低連鑄機拉速。按工藝控制 中間包鋼水 溫度。 指揮行車吊走空包，將回轉臂旋轉 至與 廠房柱平行的方向。 大包水口失控，若拉速跟得上，可繼續澆注，但應密切注意大包水口及 中間包鋼水 溫度 及 液面情況；若注流過 大拉速跟不上時，應將鋼包轉到事故包上方，并立即組織回爐。 5 連鑄 操作技術 要求 澆注前的檢查及準備 結晶器的檢查 a. 結晶器銅管內壁工作面劃痕深度超過標準，應離線更換。 連 鑄 技 術 35 二冷水 系統 檢查 a． 檢查所 有水系統管道，手動、電動閥門應開啟靈活無泄漏，各種壓力表、流量計、溫度表、報警器完好無損。 e． 通知主控室將“二冷水手動 /自動”選項開關置為“自動”方式，然后打開水系統各閥門，同主控人員一起依據當班澆注斷面、鋼種預設各用水點水壓、水量。 h． 停澆后通知主控室聯系水處理停泵，清理現場，作好下一澆次的澆注準備工作。 中間包 的檢查及準備 a. 吊動中間包前先檢查吊具是否完好，鏈條、吊環不得有裂紋、脫焊等缺陷。 f. 認真檢查中間包整體工作層，應符合設計要求，中間包蓋滿足工藝需要，罐內應清理干凈無雜物，確 保水口通暢。 準備好下述操作工具和材料 水口堵頭、銅釬、吹氧管、氧氣皮管、撬棍、冷料、保護渣等 連 鑄 技 術 37 送引錠操作 送引錠桿前將拉矯操作臺上的選擇開關置于“送引錠”位置。 開澆時，在 規定的封頂時間 內， 建議 采用小流不間斷澆注， 起步后 拉速 應 根據 溫度、 液面情況逐漸提高至正常工作拉速（ 3 分鐘以內） 嚴格控制結晶器液面的波動，正常澆注狀態下，鋼液面距結晶器上口 80~100mm。 清理現場，做好交接班準備或下一次澆鋼的準備工作。 立即將連接件插入結晶器內鋼水中，連接件插入鋼水深度≥200mm，連接件伸出鋼水液面 200~300mm。 檢查火焰切割機運行狀況，啟動火焰切割機操作系統，用手動方式檢查火焰切割機運轉是否正常。 連 鑄 技 術 39 確認切頭操作正常后，將切割操作臺上的切割方式選擇為“自動”模式，切割設備將根據自動定尺信號進行鑄坯的自動切割。 7 出坯系統 技術操作 要求 澆注前的準備工作 澆注前檢查操作所屬的設備運轉是否正常，檢查控制系統是否正常運轉。 。 澆注過程中的操作 注意觀察鑄坯在輥道上的輸送情況及推鋼機的運行情況。 割嘴回火，應 迅速關閉燃氣及氧氣的快速切斷閥，重新點火后調整火焰；松嘴熄火，應先停止切割氧氣，后停預熱氧，然后再停燃氣，熄火后應用氧氣吹割嘴再重新點火。 檢查火焰切割用各種介質。 要求熱換過程的時間控制在 3~6 分鐘。 對于熱換中間包操作，對于方坯、矩形坯、圓坯的熱換中間包操作，要求熱換前 5 分鐘起逐漸將拉坯速度降低，直至拉速回零。 當 中間包 液面降至 200mm 時，關閉水口，鑄坯離開結晶器后，將中間包 車開至烘烤位。 送引錠桿至二冷室距結晶器下口 1000mm 處停止運行，將拉矯操作方式選為“就地”操作模式，點動“就地”操作盒按鈕，將引錠桿緩慢送入結晶器， 送引錠過程中 不得劃傷結晶器銅管。 b. 檢查振動裝置是否平穩，左右有無偏擺，振動機構聲音是否正常。 連 鑄 技 術 36 c. 對中工作完成后，將中間包車開回準備位置進行水口及工作層烘烤，中間包烘烤溫度應達到規范要求。 b． 檢查中間包車的快慢速，橫移是否正常。 g． 中間包澆注完畢，尾坯出二冷 室后及時關閉二冷水手動閥門。 c． 檢查二冷段設備是否完好，輥子運轉情況。 c. 結晶器密封良好，試水無滲漏現象。 大包漏鋼、 鋼包穿包漏鋼。 180 度范圍內旋轉。 大包澆注完畢前，仔細觀察鋼流情況，發現下渣 應 立即關閉大包水口。 中間包 測溫操作；每爐鋼開澆 5 分鐘 后 ， 每間隔 10 分鐘測一次 中間包鋼水 溫度，測溫點選擇在離大包沖擊點最遠的一流旁邊。至鋼水液面被全部覆蓋，防止鋼水裸露，澆注過程中視液面覆蓋情況補加覆蓋劑。 鋼包 旋轉 到位后，對大包鋼水進行測溫，滿足工藝要求等待開澆指令。 準備好取樣勺及取樣杯， 準備的 數量要 確保正常使用所需 。 4 大包澆注操作 技術要求 澆鋼前的檢查和準備 檢查大包回轉臺旋轉是否正常，按順時針、逆時針方向各旋轉 180度，操作指示燈應正常完好。 當某流因故暫時停澆時，要立即檢查確認二次冷卻水是否關閉，當再次開澆時，應檢查確認該流二次冷卻水閥、儀表是否恢復正常工作，發現問題及時通知機長或工藝人員 處理。 根據本班生產鋼種、斷面按煉鋼廠制定的（爐次產量劃分管理辦法）及時通知出坯 操作工做好分爐工作。確認結晶器冷卻水壓力、流量、進出水溫差及其他技術參數顯示正常。 連鑄二冷系統各區配比參數控制 表 4 連鑄二冷配水及配比參數控制 序號 鋼 種 拉坯曲線 二冷水量（ l/kg） 二冷水配比 200 200 180 180 φ270 φ210 φ180 1. 20 Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 2. 45 Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 3. 20Cr Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 4. 40Cr Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 5. 20CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 6. 30CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 7. 35CrMo Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 8. 42CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 9. Q345 Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 10. 12Cr1MoVG Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 11. 15CrMoG Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 12. 12CrMo Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 13. 1Cr5Mo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 14. 27SiMn Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 連 鑄 技 術 20 15. 16Mn Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 16. 12Cr2Mo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 17. 37Mn Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 18. 34Mn2V Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 19. 37Mn5 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 20. J55 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 21. T95 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 22. X42 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 23. X70 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 說明： 在實現高拉速的情況時，結晶器水量應往上限控制。 連 鑄 技 術 18 序 號 鋼 種 坯 型 200 200 180 180 φ 270 φ 210 φ 180 1 20 2 45 3 20Cr 4 40Cr 5 20CrMo 6 30CrMo 7 35CrMo 8 42CrMo 9 Q345 10 12Cr1MoVG 11 15CrMoG 12 12CrMo 13 1Cr5Mo 14 27SiMn 15 16Mn 16 12Cr2Mo 17 37Mn 18 34Mn2V 19 37Mn5 20 J55 21 T95 22 X42 23 X70 （以下數據是啥意思） 216。非紅送的紅坯不得轉移。 開澆正常后 23 分鐘內逐步調整 拉速到正常范圍。 澆注過程中應及時加入適量保護渣，拉坯過程中保護渣的加入原則是：應做到少加勤加，黑渣操作（應根據鋼種的不同，合理選用保護渣）。 中間包鋼水液面高度達 到 400mm 以上時，開始進行澆鑄，建議先開 6 流，再開 5 流。 連鑄第一爐鋼水上平臺到大包開澆時間≤ 8 分鐘，否則需對中間包及鋼水重新處理。 中 間包覆蓋劑或碳化稻殼的準備。 要檢查事故堵頭是否準備充分。 除使用專用引錠帽外， 填扎引錠時， 在引錠頭上先鋪一層 10mm左右的鐵磷或車屑，然后再用合適的冷料進行填充，填料要 放置合理。 結晶器的準備 中間包 點火后，應及時檢查結晶器是否漏水，結晶器水的 壓力、流量 、 事故水的情況， 發現問題應 及時處理。 檢查火切機割槍是否處于垂直位置，割嘴是否堵塞；電磁閥開關、限位是否正常。 設備的準備工作 結晶器裝配應做到水縫均勻一致，弧線段設備要嚴格進行對弧調整。 連 鑄 技 術 13 中間包 烘烤前應在 澆注位 (結晶器 上方 )對中，不對中的水口要重新進行安裝，然后到烘烤位烤包。 ? 從模具四周填入干式料，