機械工程學課程設計——車床后托架-全文預覽

　　

【正文】 m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/320rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/3 2 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 13 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml ? 行程次數 i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 320* ???????? mj f lllt ⑼．粗鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。 15 進給量 f ：根據參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=28m/min 機床主軸轉速 n m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/400rn ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 45? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 22 ? 行程次數 i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 400* ???????? mj f lllt ⒀粗鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。 2 確定工件的定位方案，設計定位裝置 （ 1）定位方案：根據工件結構特點，其定位方案是 選 底平面為定位基準，限制 3 個自由度，以側面和蓋板平面定位，共限制工件六個自由度，實現完全定位。 3 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置及計算夾緊力 為使工件在定位件上所占有的規定位置在加工過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，才能保證工件的定位基準與夾具體上的定位表面可靠地接觸，防止在加工過程中移動、 22 震動或變形。因為工件被選作主要定位基準的面積一般較大，像工件的底平面 A，這樣既能使工件更好地保持與定位件接觸，又可使夾緊力引起的工件變形最小。即力求使夾緊力方向與重力的方向重合。 （ 3）切削力及夾緊力計算 ①．最大切削力：加工 +? mm 孔時 軸向力最大 F= FyZF KfdC 其中： FC 取決于工件材料和切削條件的系數 FC = FZ =1 Fy = FK ：當實際的加工條件與求得的經驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對軸向力的修正系數 由參考文獻查表 FnMF HBKK )190(?? 23 其中 ： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以 ： F= N1 7 8 5 ????? ②．最大轉矩：加工 mm 孔時轉矩最大 M= MyZM KfdC 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數 MC = MZ =2 My = MK 當實際的加工條件與求得的經驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉矩的修正系數 FnMF HBKK )190(?? 其中 ： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以 ： F= Nm3 3 2 ????? ③．切削功率 切削功率： kwdMP 0 ????? ? ④．夾緊力計算 本夾具采用的是壓板夾緊，對夾具夾緊力影響最大的是鉆 mm 孔時的轉矩： M= MyZM KfdC 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數 MC = MZ =2 24 My = 當實際的加工條件與求得的經驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉矩的修正系數 FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以： F= 2 ????? 夾緊力 Q LM?Q 其中 ： M 為對夾具夾緊力影響最大的轉矩 L 為夾緊力力臂 L=263+12+25247。一般取 ~13 ?K 。 考慮到加工方案，由于零件徑向各孔要求有擴、鉸工序，且生產批量為大批生產 ，且各孔加工中刀具的直徑不同，就要求更換鉆套。 （ 6）夾具總圖上尺寸、公差、和技術要求的標注 ①．夾具最大輪廓尺寸 長： 332mm，寬： 216mm，高： 318mm。 定位側面對夾具體底面的垂直度公差不大于 。 彎頭壓板與連接塊之間的配合： 16H7/g6。 。 2 提高結構設計的能力。 由于能力所限，設計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。 3 學會了思考 學會了查找參考資料 遇到不會 向別人請教。這是我們在進行畢業設計之前對所學課程的一次綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。 鉆（擴、鉸）套導向孔的尺寸、公差參見各孔加工時鉆（擴、鉸）套的選用。 鉆套與襯套之間的配合：φ 35H7/h5, φ 48H7/h5φ 55H7/h5。 三杠孔加工時（擴、鉸）套與定位底面垂直度公差 。鉆套安裝在襯套中，襯套與具夾體相連接。連續切削時，取 14?K 25 所以 ?????? KKKKK 所以 NQ ??? 所以 夾緊力為： Q=1554N （ 4）夾緊元件強度校核 受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力 Q 作用產生拉應力外，還受轉矩 T 的扭轉而產生扭轉剪應力的作用。 1K 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質系數，粗加工取 ?K 。所以選擇與底平面 A 垂直的方向可行。 ②．夾緊力方向應保證定位可靠 ③．方便工件裝卸 從定位方便的觀點出發，主要定位件最合適的位 置，應當能利用工件本事的重量，將其保持在規定的位置上。同時夾緊機構的復雜程度應與工件的生產類型相適應。 （ 2）選擇定位元件。 進給量 f ：根據參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=8m/min 機床主軸轉速 n m i n/ 810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/100rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/1 0 0 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數 i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： 1000* ???????? mj f lllt 本工序所用的機動時間 jt ： m i ???????????????jt 工序 6：鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 132 ?? ， 82 ?? ，鉸孔 102 ?? ，以及锪孔 202 ?? ， 13? ） 機床： 3025Z 刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。 進給量 f ：根據參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=8m/min 機床主軸轉速 n 14 min/ 810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/80rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數 i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 80* ???????? mj f lllt ⑾鉆 20? 切削深度 pa ： mmap 10? 。 進給量 f ：根據參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=31m/min 機床主軸轉速 n min/ 3110001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/630rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml ? 12 行程次數 i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 630* ???????? mj f lllt ⑺．鉆 28? 切削深度 pa ：