沖壓檢驗項目-全文預覽

　　

【正文】 彎 時因材質 因 素 產 生的 表 面 裂痕 現 象 二 ﹑ 沖壓常見不良分析 不良現象 不良現象分析 改善對策 壓傷 1. 模具內廢料反彈及巽物 2. 原材料本身凹凸痕 1. 確定模具消磁動作和用風槍 清 除模具異物 2. 控制原材料進料品質 刮傷 1. 作業動作不規范 ,碰 刮模具及磨刮材料 2. 工作臺面粗糙不 清 潔 3. 送機表面磨傷 ﹑ 擦傷 4. 制程中及包裝時相 碰 刮 5. 原材料本身在裁切廠刮傷 1. 按 SO P 督導作業動作 , 減少 碰 刮現象 2. 改善臺面平整 ﹑清 潔度 3. 調整送料機 4. 包裝規范化 ﹐ 制程中不裸疊 ﹐ 不 碰 刮 5. 加 強 供應商管理 變形 1. 模具折邊時擠壓或避位不 夠 2. 作業不小心 ,產 品 碰﹑摔 造成 3. 產 品包裝方式不正確擠壓所至 1. 修模改善 2. 規范作業輕拿輕放 3. 規范 標準包裝方式 尺寸不良 1. 模具定位不準及模高不正確 2. 模具設計因素 1. 調整定位 , 按履歷 OK 模高確認調整 2. 修模改善 氧 化 1. 車間空氣潮濕 2. 作業時未確實戴好手套 3. 排程變異 , 庫存時間太長 1. 控制車間內的干濕度 2. 2. 作業時嚴加督導 ﹐ 必須戴手套作業 3. 盡量縮短庫存時間 模痕 1. 模具擠壓造成 2. 材質因素 1. 模具 刨 光 , 制程定時給模具上油 , 閏滑冷卻 2. 更換材質 毛刺 1. 模具刀口鈍化 2. 模具閉模間隙過大 修模改善 ( 研 磨刀口及調整模高 ) 三 ﹑ 沖壓首件檢驗及依據 一 ﹑ 沖壓首件檢驗時機 ﹕ 1 ﹑ 每日開機時量 產 2 ﹑ 維修模具 ﹑ 調模后 3 ﹑ 工程設計變更后 4 ﹑ 改模后生 產 另一機種 二 ﹑ 檢驗依據 ﹕ 1 ﹑ 制造工令單 2 ﹑ BOM 3 ﹑ 檢驗規范 (SI P) 4 ﹑ 工程樣品 5 ﹑ 工程圖面 6 ﹑ E CR/ECN 7 ﹑ 客戶特殊要求 8 ﹑ 內部聯絡單 四 ﹑ 制程巡回檢驗內容 1 一 ﹑ 從物料追蹤起 ﹕ 1. 了解原料材質 ﹑ 規格 ﹑ 尺寸 ﹑ 色澤 ﹑ 外觀標準依 鐵材進料檢驗規范 2 . 對特殊部件如 鉚 合鋼柱 ﹑ 螺母作重點控制 . 如 鉚 合鋼柱高度 ﹑ 表面 ﹑電鍍狀況 ﹐ 螺母其規格尺寸 ﹑ 牙型是否跟工程圖面及 S IP 要求相符 ﹐ 控制好來料品質 . 二 ﹑ 逐工序開始檢驗 ﹕ 1. 下料 a. 了解模具定位是否準確 ﹑ 有無缺料 ﹐ 模具閉模高度是否適當 . b .有字母是否 清 晰 ﹐ 有加 強 筋需測量其標準尺寸 . c. 有抽牙孔 ﹑鉚 合孔之引抽作重點控制 , 可要求 產 線作業員做自主檢 查 . 四 ﹑ 制程巡回檢驗內容 2 2. 沖孔 : a. 了解沖孔位置 ﹑ 數量正確 ( 不能多沖 ﹑ 少沖 ﹑ 不斷孔 ﹑ 沖斷或沖開 ) b . 沖孔毛邊不可有傷人 ﹑ 刮手之現象 ﹐ 毛邊應小于料厚 5 %( 除客戶特殊要求外 ) c. 改模后是否多裝沖子 , 將圓孔沖成橢圓孔或沖孔錯位 ( 如大磁架 ) d .沖孔時抽牙高度及傾斜度重點管制 3 ﹑ 拉伸 ﹕ a ﹑ 注意拉伸的高度及尺寸 ( 如主機板凸臺 ) b ﹑ 是否拉破及外觀標準 4 ﹑ 折邊 ﹕ 折邊尺寸是否按 SI P 要求測量 ﹐ 折邊定位銷是否牢固 ﹑ 不松動 5 ﹑ 壓邊 ﹕ 壓邊是否密合 ﹐ 是否 產 生毛刺 ﹐ 密合時注意控制間隙 四 ﹑ 制程巡回檢驗內容 3 六 ﹑ 成型 ﹕ 1. 成型角度 2. 成型后各部位標準尺寸 ( 依 SIP 或工程圖面 ) 3 .折彎成型的外觀如標模痕加以控制 4 .機器設備 ( 如沖床速度太快 ) 至使 產 品變形 七 ﹑ 攻牙 ﹕ 1. 制程中對抽牙高度 ﹑ 抽牙內徑加以檢驗 ﹐ 必要時可用針規測試 2 .攻牙所用絲錐型號 3 .攻牙效果 ﹐ 除用牙規檢測外需用電批在標準 扭 力范圍測試不滑牙不緊牙確認 OK 4. 所有部件不允許漏攻牙 ﹑ 攻牙歪斜 ﹑ 滑牙 八 ﹑ 點 焊﹕ 1. 焊 接牢固性 2. 焊 點位置 需正對 ﹐ 不能錯位 ﹐ 控制相關尺寸 3. 焊 點變形 ,焊 點處凸出或凹陷深度不能超過 1 m m ( 影響外及 烤 漆品質 ) 4. 點 焊 后不能使其 它 部位變成黑褐色 ﹑ 有燒焦現象 5. 受力變形不脫 焊 ( 常規點 焊 承受推拉力 12kg) 四 ﹑ 制程巡回檢驗內容 4 九 ﹑鉚 合 ﹕ 1 ﹑ 有跡 鉚 合 ( 有 鉚 合定孔固定 鉚 合 ) 2 ﹑ 無跡 鉚 合 ( 直接將兩部件緊固在一起 ) 3 ﹑鉚 合不允許錯位 ﹑ 漏 鉚﹑鉚 合處有縫隙或反面有刮手之毛邊以及孔內 產 生之毛屑 , 更不允許松脫 4 ﹑ 受力變形后不松動 ( 常規承受推拉力 15kg) 十 ﹑ 拉釘 ﹕ 1 ﹑ 拉釘材質 ﹑ 型號 ( 鐵 /鋁 ) 是否混料 2 ﹑ 拉釘不允許漏拉 ﹑ 拉錯 ﹑ 拉釘毛刺 ﹑ 未拉斷 ﹑ 歪斜 3 ﹑ 浮拉 ( 間隙 0 .2m m ) 拉空 ﹑ 爆花釘等不良現象 五 ﹑ 沖壓制程檢驗注意事項 1 一 ﹕ 沖壓在每日開機時生 產 時首件必須經品管人員依據樣品及相關資 料確認 OK 后方可量 產 二 ﹕ 品管在未接到 ( ECR /ECN) 時有變更之 產 品不允許放行 三 ﹕ 每日內改模 ﹑ 修模后必須仔細確認 ﹐ 方可繼續生 產 四 ﹕ 未經同意 , 作業員 ﹑ 班組長不能隨意調整閉模高度 (QC 于檢驗記錄報表中記錄 ,備 查 核對 ) 五 ﹕ 重點尺寸依 SIP ﹑ 工程圖面執行檢驗 六 ﹕ 發現巽常及時上報 并 處理 ﹑ 追蹤改善結果 , 控制好現場 ( 如不良品的 隔離標示區分挑選 ) 七 ﹕ 時常督導作業員嚴格按 SOP 作業 ﹐ 禁止 產 品堆疊 碰 刮 五 ﹑ 沖壓制程檢驗注意事項 2 八 ﹕ 不良品依 ( 不合格品管制程序 ) 進行 九 ﹕ 針對引起制程變巽的 ﹐ 人 ﹑ 機 ﹑ 物 ﹑ 料 ﹑ 方法 ﹑ 環境加 查 核 十 ﹕ 對于 產 品外觀 . 尺寸 . 功能性實配重點管制 ,為 保証品質 ( 實配頻率在 2 臺 / 小時 ) 十一 ﹕ 對沖壓移庫入庫品按 (AQL S T D 105E ) 抽樣計 劃 進行抽檢 十二 ﹕ 制程加以監控 ﹑ 督導 ﹑ 記錄及時準確 , 能反映問題 B﹑ 鐵件教材 1﹑ 各鋼種之英文簡稱 2﹑ 熱軋鋼片的特性 3﹑ 熱軋產品之選用 4﹑ 加工失敗之案例分析 5﹑ 冷軋鋼片的特性 6﹑ 冷軋鋼片制程說明 7﹑ 冷軋鋼片品質管理與基本選用概念 8﹑ 電鍍鋅鋼片的特性 9﹑ 電鋅產品之生產流程 10﹑ 電鍍產品之特性 11﹑ 不鏽鋼特性介紹 一 ﹑ 各鋼種之英文簡稱 類 別 英 文 名 比 重 光面鐵板 SPCC(CR ) 0 .78 5 黑皮鐵板 SPH C P(H R) 0 .78 5 鍍 鋅 鋼板 SE CC 0 .78 5 鋼材板 ST E E L 0 .78 5 馬口鐵 SPT E 0 .78 5 白鐵 ( 不 鏽 鋼 ) SU S 0 .80 0 錫板 TS 0 .81 5 鋁 AL 0 .27 青 銅 Bs P3 0 .87 0 紅銅 T cU PIC 0 .89 0 矽銅板 0 .76 5 鈹 銅 BE CV R2 0 .83 5 黃銅 0 .85 鎳 0 .89 0 t╳ 長 ( mm ) ╳ 寬 ( mm ) ╳ 785/10000= 片重 圓管 ﹕ 外徑 m/m 厚 ╳ 厚 X = M 重量 角鋼 ﹕ ( 外徑 m/m 厚 ) ╳ 厚 ╳ 2 ╳ =M 重量 鋼板 ﹕ 厚 ( m/ m) ╳ 寬 ╳ 長 ╳ 比重 =M 重量 圓條 ﹕ 直徑 ( m/ m) ╳ 直徑 ╳ =M 重量 四角條 ﹕ 對邊 ╳ 對邊 ╳ =M 重量 六角條 ﹕ 對邊 ╳ 對邊 ╳ =M 重量 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (1) 熱軋鋼卷 ( 片 ) 系將扁鋼胚加熱后 ﹐ 經高溫軋延成所設定的尺寸后 ﹐ 盤卷成卷 ﹐ 再經精整工場 作調質 ﹐ 整平或切邊 |….. 等處理 ﹐ 以生 產 品質良好且適合下游 產 業加工的熱軋鋼卷 ( 片 ) 。 (2) ﹕ 形狀 ﹕ 寬厚比愈大的鋼帶 ( 即薄寬板 ) 及高 強 度鋼其平坦度一般較差 ﹐ 此因扁鋼胚 為 長方體 ﹐ 經軋延 成鋼帶后二邊厚度較薄 ﹐ 由軋延容積不變原理 ﹐ 可推測二邊之軋延長度較大 ﹐ 當軋 輥 之形狀 欠佳時 ﹐ 容易造成邊緣波狀。 3 ﹕ 鋼卷折紋 (c oil b