生產系統管理程序-全文預覽

　　

【正文】 加交貨時間和更改費用； ⑦、 市場部將客戶確認結果與情況記錄于?工藝更改申請單?上反饋給技術部； ⑧、 技術部向計劃部、品質部、生產部下達正式更改通知，并將相關技術 資料更改、完善存檔。 因工藝、圖紙、提供的樣板和指令、通知文件失誤造成的以上第? 5?條問題時，應由相關工序、部門和外協、采購立即返工，按實際價值的 200%賠償 損失。 當本部門、本小組出現相同品質事故或相同品質失誤與違紀現象時，應增加壹倍處罰。 2. 主管經理接到?品質異常跟蹤表?的，應迅速到現場制定，改進措施和方法 。 7. 客戶特殊要求或在本公司常規產品生產工藝上提出的變更，此 變更不管多少，接單洽淡時必須由客戶增加一至三倍的貨期和工藝改進費用。 5. 工廠內部造成遺忘，指令錯誤等人為因素造成的漏單，為保證貨期須以?加急?插單形式運作。 4. 在生產總量飽和的前提下，須減少插單，因插單給正常生產造成的損失是倍增的?？偨浝聿辉谖粫r，可由被授權的副總經理審批同意； 6. 如特殊材料不能按時購回時，采購部填寫?物料延誤反饋單?報告給計劃部門物控組，由物控進行調配；不能調配時，須由生產計劃員修改生產計劃； 7. 因貨期問題已購回的物料經檢驗為不合格品但工廠又不得不使用時，應由生產車間或相關部門填寫?特采申請單?，由生產經理同意并簽名可以使用。如所購物品與?申購單?不符時，品管人員應當即做?不合格?處理。簽定供貨合同，一般情況下每季度對這些供應商 (廠 )進行評審，不斷淘汰、不斷發展。交接雙方必須簽字。若收貨人拒絕簽名時，交貨人應立即向 上級報告，以求處理。接貨人在?交收表?上簽名認可。 開料時必須嚴格保證尺寸的精確和數量的絕 對準確，每錯一件當按實際成本的 200%處罰。 主 要 職 責 五金車間 7 7 1. 各規格的原材料必須分區域放置； 2. 各工序配備 80CM*80CM 左右帶四個萬向輪的板車或地腳板，用作加工件的周轉和暫存； 3. 接到生產部下達的生產指令后，必須首先將產品進行工藝分解和安排，制定出各工序的生產任務與必須 完成的時間。因此，補數發出后，由發此物料的倉管員立即向采購部申請補購，以防生產缺料； ④ 補數單 由倉庫每月統計、核銷一次 (定為每月二十五號 )。如三單并無計算上的錯誤時，當視為制程中損壞和丟失，全部損失由直接責任人負責。如出現物料虧空而找不出相關的有效憑證和記錄時，由倉管全額賠償； 4. 非定單要求所需物料，由使用部門申請，生產廠長審核，再經上一級領導批準方可交采購部采購； 5. 非定單用品的領用，由使用者填寫?領料單?，本部門主管同意，生產廠長批準方 可領用； 6. 工具的領用由使用者按以上程序申領，倉庫建立領用人?工具卡?，凡使用者必須每人一卡。出現問題立即調整，必要時匯報給上級主管，舉行研討方案改善決策會議； ⑨試產成功后， 研發部重新整理出完整的技術資料和圖紙，加蓋?受控文件?印章存檔； ⑩計劃部按客戶要求數量排好生產計劃，向生產部下達正式生產指令。并隨時將進度情況匯報給直接領導，發現 問題須當即指證并糾正，不能糾正時立即向上級反映； 物料控制與庫存 4 4 新產品開發與新訂單試制 產 品 開 發 、 新 訂 單 試 制 公司決策層須不定期召 開公司峰層會議，制定新產品開發戰略和目標，提升企業市場競爭力。 7. 倉庫每月一次小盤存，半年一次徹底清盤。車間不能分清具體責任人時，由該車間包括主管在內的全體人員均攤損失費用； 6. 材料入庫。無?流程單?原始記錄或未經審核屬實的流程單，不計發工資。 特別注意：行之有效的?生產計劃?必須具備開始時間和完成時間兩個條件，否 則，該計劃的可操控性不強。 7. 計劃員接單后 對訂單進行評審（必要時須主持召開訂單評審會議），預測交貨時間，提出工藝、品質等相關問題。 1 卓烈工貿有限公司 生產系統管理與運作程序 一、 生產管理與運作系統的購成 生產管理與運作系統由制程控制體系與保障體系即：生產計劃、制造工藝、品質保障和物控、物流、倉儲購成。 生 產 運 作 部 物 控 組 采 購 倉 管 生 產 計 劃 員 2 2 ? 申購審批權限： A、生產計劃內必須物料由生產廠長審批后經主管副總簽字同意即可； B、非計劃內物料（含辦公用品）由使用部門主管申請，主管廠長審核，副總同意，再報總經理審批。當屬各部門、車間共同完成，最后組裝的產品時，須準確計算出各部門、車間各自的必要生產時間，并嚴格按照工序流程順序編排好同步協作、緊緊相扣的起始時間和完成時間。審核無誤后簽名蓋章，交定額組核算部門工資總額。凡按訂單物料需求量足額發料后，車間出現材料短缺時，當視為車間損壞，由車間承擔一切損失。缺一不能報銷。 1生產運作部跟單員持《日生產進度跟蹤表》（附表 9）隨時深入生產現場對計劃實施情況進行全面跟蹤，并在表上作準確的數據、時間記錄。開發部須按物料領用程序領取物料，以便成本核算； ⑥ 開發成功后，由開發部將全部圖紙、資料、文件整理成套，裝釘成冊交文控中心存檔，并書面通知 PMC 主管和生產計劃員； ⑥計劃人員向各部門、車間下達《新產品試制通知》（附表 12），并將試制計劃、圖紙、相關全套資料交生產部門簽收； ⑦生產部根據圖紙要求指令各車間抽派專人進行試產； ⑧產品試制過程中，開發部、技術部須有專人全程現場指揮和跟進，并