精品文檔]全塑膠型運動場施工方案-全文預覽

　　

【正文】 植的苗木應埋土假植保護好根系。或按設計要求規定土球大小起苗。 植物以單株、成捆、大包或容器內裝有一株或多株植物運到工地時，均應分別系有清楚的標簽，標明植 物名稱、規格、尺寸、樹齡或其他詳細資料。 在運出植物前，應由園藝人員按起苗、調運等技術要求負責將植物挖出、包扎、打捆，以備運輸；任何時候，植物根系應保持潮濕、防凍、防止過熱、落葉樹在裸根情況下運輸時，必須將根部包涂粘泥漿，使根的全部帶有泥土然后包裝在稻草袋內。 挖坑時應將表土與底土分別放置，如土質有好有壞亦應分開堆放。好土、棄土分別放置，分別放置，及時將多余的無機料和施工垃圾清理 干凈。 整個放樣工序按：基準點確定 — →控制網放樣 — →放樣 — →核實 — →使用 —→復線 — →使用的途徑進行。 種植地段應修整到符合監理工程師指示的線形和坡度，應具有舒暢的外形。 三、定點放線 施 工人員接到設計圖紙后先到現場核對圖紙，了解地形地貌和障礙物情況 并找到定點放線的依據和方法。 種植場地種植土最低厚度必須符合下列要求。人工平整時從邊緣逐步向中間收攏，使整個地形坡面曲線和順、排水通暢。 露地栽培花卉應符合下列規定：一、二年生花卉，株高應為 1040cm，冠徑應為 1535cm。不應有大于直徑 20cm 未愈合的傷痕。 四、 苗木種植工程施工方案 園林綠化種植的施工順序一般為： 地形細整 — →定點放線 — →喬木栽植 — →灌木種植 — →地被草坪栽植 — →施工期養護 — →養護管理期養護 — →竣工驗收移交 一、選材 表土、肥料、水等應符合本工程要求； 植物品種 所有植物應考慮當地氣候特點，選擇在安縣及周邊地區定植三年以上且符合本工程設計要求效果的苗木，帶冠種植；適合于當地氣候條件易于生長的、并有豐滿干枝體系和苗壯的根系。 跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依 次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏 色的彩紙釘出不同欄位的點位。一圈長度的誤差不得大于 40mm， 100m 及 110m 欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現負誤差。 同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物 進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。 、噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。 施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。基層鋪設控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒徑為 35mm。 、塑膠鋪設前的施工注意要點 根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃ 以上、干燥、低風條件下施工，雨前 24 小時不可以 施工，確保工程質量。 檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。 基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的 施工。每 100 ㎡內測量不少于 5 個測量點數。 3m 直尺的尺長精度為 177。 根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循 “先 里后外 “ 的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。 一般養生天數宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度 40%后，行人方可通行。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點 %向東西側遞減至 %。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。振動板應由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 ： ①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確 ，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 a、 首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆 時不準亂扔亂放，應碼放成堆。模板的拼接必須平順、密實。 ① 基層準備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。 二 、混凝土層施工： 進行混凝土層的施工，按照混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得。 e、碾壓中如局部有“彈軟”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現推移應適量灑水，整平壓實。 （ 3）碾壓： a、用壓路機碾壓。 c、機鋪或人鋪按設計厚度壓實系數＝松鋪厚度，壓實系數人工為 ～，機械為 ～ 。積極主動的在施工中為業主、監理、質監提供最優質的服 務。 二、工期 目標 結合本工程實際 情況和施工條件，根據我司的管理能力，技術水平、設備物資狀況和類似工程的施工經驗，在保證質量、安全、文明施工的前提下， 在確保質量、安全文明施工的前提下， 按建設方的工期要求完成本工程的建設任務。 一、 工程質量目標 施工中嚴格按照建設方的有關要求和國家有關規范、規程、標準組織施工和公司的 GB/T19002ISO9002 標準建立的質量保證模式進行質量監控，以質量求速度，以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格執行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優良標準。 根據進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網絡技術控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領導小組，分析原因，改進 施工方法，確保順利完成。 基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。 定好水平點 在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內后確定為 177。 第一章、場地測量 測量原則 準確的施工測量是保證基礎施工順利進行和線形質量的關鍵，對基礎表面進行場地清理，然后會同建設單位對田徑場進行定位放線，設置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。按設計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，規定了定期對水準點進行復測。 第二章 工程重難點及應對措施 一、工程重難點 本工程為室外 工程 ， 占地面積較大， 施工測量較難。 采用 12T 振動壓路機分層碾壓密實。從而我們制定了以下各項管理目標。 施工中采用，嚴格按照施工圖和有關規范、規程、技術標準、強制性條文組織施工和質量監控，工程項目一次性驗收合格。 五、服務目標 施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設方和監理單位對工程質量、施工進度等方面的監督管理。 b、先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。 b、穩壓兩遍后即灑水，用量約 2～ ，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。 d、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設計要求。 g、砂石壓好后應先灑水，再撒飾 ～ 的小砂石 ，掃墁均勻，每壓 2～ 3 遍即灑水一次，每次不大于 1kg/m2，嵌縫料 規格為 4～ 7cm。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。 根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。 ： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。 ： ①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 ⑦當砼強度達到設計強度的 25～ 30%時用切割機切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并 每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準 GB/T1483393 的要求進行施工。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的最 大凹陷程度。 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。 基礎若有油漬 ， 脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。 、施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放 ， 防止進水，現場材 料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗 ，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。攪拌桶的容量應是攪拌量的 倍 ， 使用前攪拌桶保持干燥及清潔。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色