03、看板管理-全文預覽

　　

【正文】 物料使用到三角看板的位置（訂貨點），就摘下三角看板，同時三角看板被放入三角看板箱內。 ? 沖壓生產線的左側有完成加工的鈑金半成品存放區域。 109 材料領取看板 110 前工序 后工序 編號 IU4 品名 鋼板 材料規格 50*3*5 托盤容量 40 批量規格 200 托盤編號 6 存放處 沖壓 二、信號看板的使用方法 ? 以沖壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。 ? 例題中為沖壓工序的三角看板，如果零部件箱領取到下數第二箱時，就指示生產 200個左車門。 102 生產線操作人員工作流程圖 1 3 Y14L 2 AAA 1工位 2工位 20工位 …… 第四節 信號看板 104 一、信號看板定義 ? 信號看板是在批量生產工序內使用的看板。 93 看板實例 94 領取看板 看板編號 1401 車型 零件名稱 ABS控制單元 零件號 GJ6E437Z0G 盛裝數量 5 零件代碼 送貨位置 Y29R Y9043 2C 班組代碼 送貨位置 零件種類 零件編號 看板回收操作人員工作流程 ? 它的工作內容包括： ? (1)收到生產線播報發件信息； ? (2)將工序內領取看板發放至物流零件貨架的看板回收盒內； ? (3)到生產線零件貨架的回收工序內領取看板； ? (4)按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產線播報信息。 工序間領取看板數量 ? 式中： ? M—— 基準量； ? —— 平均日需求量； ? L—— 采購提前量； ? T—— 訂貨間隔期； ? S—— 安全庫存量。 ? 試求：需要的工序內看板數量。 84 訂貨點庫存量 ? 在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為： 85 SLDB ??? 式中： ? B—— 訂貨點庫存量 ? —— 平均日需求量 ? L—— 采購提前期 ? S—— 安全庫存量 D工序內看板的數量 86 ? ?CLDN???1? 式中： ? N—— 為看板的數量； ? α—— 為安全系數，安全庫存量用安全系數表示，即：需求量的百分數； ? C—— 為盛放物料容器的容量； ? L—— 為工序內看板摘下至物料到達存放處的時間，簡稱為生產過程時間。 80 定期訂貨方式 81 庫存量 時間 0 安全 庫存 S 最大 庫存 T T T L L L L L—— 采購提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫存量 B—— 訂貨點庫存量 B B B B 雙看板循環系統定期領取和定量生產指示方式 82 前工序 后工序 定量生產指標 零部件 存放處 定期 領取 定期領取 生產指示看板 工序內看板數量 ? 在雙看板循環系統中，為了便于領取看板回收，后工序一般采用定期領取的方式，定期去物料存放處領取所需零部件并將工序內看板放入看板接收箱中。 ? 當庫存水平下降到訂貨點 B（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需求量）時，就按規定的固定數量（一般以經濟訂貨批量為標準）訂貨。 ? 卡片數量確定了物料數量，卡片數量就是物料數量！！ ? 因此，計算合理的看板數量就是計算合理的物料箱數。 ? 在遵守上述規則的同時，還必須將生產的均衡化、合理的設備布置、標準作業三個條件貫穿到看板方式中。 ? 如果產量變化在 10%左右的話，不變更看板的總數量，只通過改變看板取送的次數就已實現。 ? 看板的主要功能之一是作為生產和搬運的指令。 ? 通過有計劃地主動減少看板，可及時發現問題，并找出原因。 67 規則三 ? 不合格品絕對不能送到后工序。 64 規則一 附加的三個規則 ? 為了防止后工序任意地領取，有必要將原則具體化，附加三個規則： ? （ 1）如果沒有看板，領取一概不能進行； ? （ 2）超過看板數量的領取一概不能進行； ? （ 3）看板必附在實物上。 61 三、實施看板管理規則 ? 為了實施看板管理，在使用看板式時需遵守以下五條規則： ? 后工序必須在必要的時候、只按必須的數量、從前工序領取必須的物品； ? 前工序僅按被后工序領取的物品和數量進行生產； ? 不合格品絕對不能送到后工序； ? 必須把看板數量減少到最小程度； ? 通過看板對生產進行微調。 58 第六步 ? 前工序按照放入工序內看板箱的順序進行生產。 51 摘下看板的時間 ? 如下圖所示！ ? 每箱中有 8個零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中還留著 7個部件，若搬運工在這幾個部件沒有用完之前，拿著被摘下的看板到上一工序去取部件（同時生產節拍也允許的話），那么一張看板就可以了。 49 第三步 ? 配送人員在取下每一張工序內看板時，需換取一張工序間領取看板附到容器上。 46 47 工序內 看板 看板 接受箱 前工序 存放場 A 工序 內看板 工序 間領取看板 領取看板和實物 后工序 1 2 3 4 5 6 7 領取看板箱 雙看板使用循環圖 第一步 ? 當后工序摘下的工序間領取看板寄存在領取看板接收箱達到規定數量（或者到規定好的時間）。 42 典型的工序內看板 工序內看板 零件號 SX507688 前工序 成型 后工序 組裝 容量 4 看板發行張數 5 看板編號 3086 安全庫存 3 車型 31— 59SY 儲位 M102 工序間領取看板 ? 工序間領取看板是指示后工序到前工序領取所需的產品種類和數量信息的搬運看板。 看板采用可搽寫的形式，每天 /班次可以重新填寫， 每天將結果反饋到定單執行處。 ? 另外，從后工序領取數量的增減也可判斷出緊迫程度（優先順序），必要時需修訂標準作業程序。 34 看板是目視管理的工具 現場改善的功能 ? 看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解和運用，就會發現它作為改善工具而發揮重要作用。 31 指示的功能 ? 只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能。 ? 特殊用途看板和特殊形式看板統稱為特殊看板。 25 生產指示看板類型 ? 其中生產指示看板可分為 ： ? ⑴、工序內看板； ? ⑵、三角看板。 ? 看板類似于工廠內部結算的“現金券”！！ ? 它可以是某種“板”，如：卡片、揭示牌、電子信息屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。 ? 拉式生產系統可以真正實現按需生產。 ? 從下圖可以看出，生產計劃部門只制定最終產品計劃，計劃下達到最后車間或工序，其他車間或工序按照下游車間或后工序的指令來確定生產。 12 推式生產分析（ 3） ? 由于在生產中難免受到多方面因素的困擾，如：設備故障、質量問題、缺料等，經常不能做到每道工序都按時完成，且一般產品通常都是由許多零件組成，同時零部件的精確提前期又很難確定，最終導致計劃產量和實際產量不符。 7 推式生產模式物流與信息流示意圖 生產計劃部門 工序 1 工序 2 工序 … 工序 n1 工序 n 信息流 物流 推式生產模式物流與信息流示意圖 9 工序 1 工序 2 工序 … 工序 n1 工序 n 生產計劃 生產順序表 生產指令 完 成 實際產量 中間庫存 1 中間庫存 2 中間庫存 n …… 推式生產分析（ 1） ? 推式生產方式的物流和信息流基本上是分離的，工人總是各干各的，所以當某個工位操作者因某種原因不能正常生產時，其他工位不會受影響而可以繼續生產。 ? 各車間和工序均按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將加工完成的零部件送到下一道工序或下游生產車間，整個過程相當于從前工序向后工序推動，故這種生產方式被稱為推式生產。 5 推式生產原理 ? 計劃部門根據市場需求，按照產品物料清單計劃出每種零部件的需求量和各生產階段的提前期，確定每個零部件的投入產出計劃，按照計劃發出生產指令和采購訂貨指令。 ? 這種生產方式是在傳統生產觀念指導下所形成的。 ? 更為重要的是，由于信息不暢，生產線出現異常時也不停線，所以無法區分生產線異常和正常，從而失去了不斷改進的機會，隱藏了各種浪費現象。 14 二、拉式生產（ 2） ? 這時物流和信息流是結合在一起的，整個過程相當于從后工序向前工序拉動，故這種生產方式被稱為拉式生產。 18 拉式生產分析 ? 按照拉式生產的原則，每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量進行生產，就不會出現計劃產量和實際產量不符的現象，也就不會出現中間庫存。 20 21 拉