無損檢測(cè)與底片評(píng)定(檢驗(yàn)員)-全文預(yù)覽

　　

【正文】 征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn) 鎢夾渣 ，依此判定。 — 網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。 — 膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。 — 定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點(diǎn)、條或塊狀的亮的影象。 增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。l — 壓痕：膠片局部受壓，會(huì)在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。 — 精度 ； — 有經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)黑度片。41 第二部分 射線照相底片評(píng)定42 一、評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí) 評(píng)片環(huán)境條件和器材要求 1）評(píng)片室 — 評(píng)片室要單獨(dú)設(shè)置，不受外界干擾； — 室內(nèi)光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當(dāng)（ 30cd/m2)； — 室內(nèi)照明避免直對(duì)人射或經(jīng)底片反射到人眼； — 評(píng)片用器材工具如觀片燈、黑訂計(jì)、評(píng)片尺、底片、記錄等放置有序。40 4）渦流檢測(cè)的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： — 檢測(cè)速度高，檢測(cè)成本低，操作簡便； — 探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)； — 檢測(cè)時(shí)可以同時(shí)得到電信號(hào)直接輸出指示的結(jié)果，也可以實(shí)現(xiàn)屏幕顯示； — 能實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)永久性記錄。38 2） 渦流檢測(cè)的基本方式 渦流檢測(cè)的方式分為三種類型： （ 1）穿過式線圈法：檢測(cè)線圈套在試件上，其內(nèi)徑與試件外徑接近，用于檢測(cè)如棒材、管材、絲材等。 5）滲透檢測(cè)特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： — 操作簡便，檢測(cè)成本較低； — 適用范圍廣，不受工件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)限制； — 檢測(cè)靈敏度較高，檢測(cè)結(jié)果直觀； 局限性： — 只能檢測(cè)表面開口的缺陷； — 對(duì)表面狀態(tài)和預(yù)清洗要求較高； — 有毒，有污染。 濕式顯象劑： 水懸浮濕式顯象劑：干粉顯象劑、水、 潤濕劑、分散劑、防銹劑。 染料： 紅色染料：蘇丹（ IV）紅、 128號(hào)燭紅、223號(hào)燭紅、熒光桃紅、剛果紅、丙基紅等； 熒光染料： YJP1 YJP YJN6 YJN43。 直接通電法 中心導(dǎo)體法 偏置芯棒法 觸頭法 感應(yīng)電流法 25 縱向磁化法 — 檢測(cè)橫向缺陷。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場作用下容易被磁化而被吸引。電子除了繞核旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還進(jìn)行自旋，因此原子都有磁矩。21 磁鐵之所以能吸引鐵屑，是因?yàn)榇盆F在它周圍一定區(qū)域的空間產(chǎn)生一種稱為磁場的特殊物質(zhì)，磁鐵就是通過磁場對(duì)其周圍的鐵磁質(zhì)發(fā)生吸引或排斥作用的。 ④ 、板波：在板厚與波長相當(dāng)?shù)谋“逯袀鞑サ牟ǎ▋杀砻尜|(zhì)點(diǎn)橢圓振動(dòng)，中間層平行或垂直振動(dòng)）。 次聲波：頻率 ≤20Hz ，人耳聽不到 聲波：頻率＞ 20—20230Hz ，人耳能聽到 超聲波：頻率＞ 20230Hz，人耳聽不到 2）超聲波的主要特性 具有良好的方向性，可定向發(fā)射 傳播過程中會(huì)因擴(kuò)散和介質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減 在異質(zhì)界面上能產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換 頻率高能量高，在大多介質(zhì)中傳播能量損失小，穿透厚度大。 生物效應(yīng)，能殺死有生命的細(xì)胞9 3）射線檢測(cè)方法 按記錄方式不同分為 －射線照相法 －熒光屏成像法 －氣體電離法 －電視成像法 按射線源不同分為 － X射線探傷法 －高能 X射線探傷法 － γ 射線探傷法10 4）射線照相法原理 射線穿透物質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度會(huì)由于物質(zhì)的吸收和散射而發(fā)生衰減，衰減的程度取決于物質(zhì)厚度和密度。 主要性質(zhì)： 無損檢測(cè)的目的 ① 、改進(jìn)制造工藝 ② 、降低制造成本 ③ 、保證產(chǎn)品質(zhì)量 ④ 、確保設(shè)備安全運(yùn)行5常規(guī)無損檢測(cè)方法及代號(hào) ① 、射線檢測(cè)（ RT） ② 、超聲波檢測(cè)（ UT） ③ 、磁粉檢測(cè)（ MT） ④ 、滲透檢測(cè)（ PT） ⑤ 、電磁（渦流）檢測(cè)（ ET） 除此之外，《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》還規(guī)定了以下兩種方法的考核要求： ⑥ 、聲發(fā)射（ AE） ⑦ 、熱像 /紅外（ TIR） 6 無損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn) ① 選擇合理的檢測(cè)方法 工件材質(zhì) 加工工藝和缺陷類型 質(zhì)量要求 ② 選擇合理的檢測(cè)時(shí)機(jī) 缺陷出現(xiàn)時(shí)機(jī) 工件表面狀態(tài) ③ 綜合運(yùn)用無損檢測(cè)方法 缺陷類型和特征 檢測(cè)方法的特點(diǎn)和適用性7二、無損檢測(cè)方法及應(yīng)用射線檢測(cè)（ RT） 1）射線檢測(cè)用的射線 X射線 γ 射線 中子射線8 2） X射線和 γ 射線的性質(zhì) X射線和 γ 射線與可見光一樣屬于電磁波。 穿透物質(zhì)時(shí)能被物質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減。 熒光效應(yīng)，能使某些熒光物質(zhì)發(fā)熒光 12 7）射線照相法的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： －不受材料及表面狀態(tài)限制，適用廣泛 －檢測(cè)結(jié)果直觀 －定性定量容易 －底片可永久性保存 局限性： －檢測(cè)成本高，檢測(cè)速度慢 －檢測(cè)靈敏度與材料厚度相關(guān) －對(duì)細(xì)微的密閉性裂紋和未熔合類面狀缺陷可能漏檢 －射線對(duì)人體有害，需安全防護(hù) 13超聲波檢測(cè)（ UT） 1）聲波、超聲波和次聲波 機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳播叫機(jī)械波，機(jī)械波按振動(dòng)頻率分為聲波、超聲波和次聲波。只在固體中傳播； ③ 、表面波：沿固體表面?zhèn)鞑サ牟ǎ勘砻娴馁|(zhì)點(diǎn)橢圓振動(dòng)）。 如果把磁鐵棒投入鐵屑中，取出之后，發(fā)現(xiàn)其兩極上吸引的鐵屑特別多，即磁性特別強(qiáng)。22 2）鐵磁質(zhì)的磁化 任何物質(zhì)都是由分子和原子組成的，而原子又是由原子核和繞核旋轉(zhuǎn)的電子組成的。23 3）磁粉和磁懸液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的細(xì)微的鐵磁性材料粉末組成的。 5）磁化方法分類 按磁化方向分類： 周向磁化法 — 檢測(cè)縱向缺陷。 29 2）滲透檢測(cè)方法的分類 按滲透液中染料類型分類： 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類型分類： 干式顯象法 濕式顯象法30 3）滲透檢測(cè)操作程序 水洗型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 水洗 干燥