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準時制和精細生產培訓課件-全文預覽

2026-03-03 11:42 上一頁面

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【正文】一批一批地經過各種機床加工的 – 工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與市場合拍。調整在制品的數量： ? 減少看板，如出現問題，則找出原因，解決問題。這樣做可減少搬運與點數的時間，并可防止損傷零件。 (四 ) 看板管理的主要工作規則使用看板的規則很簡單，但執行必須嚴格。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線 ? 每個工作地都設有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房（一）看板生產看板加工中心裝配線 A B 搬運看板存儲看板：又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。獲取利潤降低成本 —— 徹底排除浪費適時適量彈性作業人數 Just In Time 生產批量極小化縮短時間更換時間生產均衡化質量保證自動化設備配置多面手少人化生產同步化后工序領取看板管理標準作業最終目標基本目標基本子目標基本手段 JIT的構造體系第二節看板控制系統 JIT的起源推進式系統和牽引式系統豐田的看板控制系統準時生產的實現起源 : ? 在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發，從而找到了通過看板來實現“非常準時”思想的方法 ? 超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充。 ? 二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 解決問題 — 降低庫存 — ......。（ 3） JIT的內容：生產設計、過程設計、人員 /組織要素、制造計劃與控制。 ? 很多活動并不增加價值： – 庫存，質量檢查，搬運，點數 – 不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。 ? 為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？ – 第一是要不斷消除浪費 – 第二是要縮短對顧客需求的響應時間 ? 價格 =成本 +利潤與利潤 =價格成本 ? 什么是浪費 ? – 凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費 ? 在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值 – 加工零件，增加價值； – 裝配產品，增加價值； – 油漆包裝，也增加價值。（ 2） JIT的生產管理技術：包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。有了這個極限，才使得改進永無止境。 ? 任何一個環節不改進， JIT就推行不下去。計劃部門輸入輸出 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 信息流物流推進式（ push）系統原材料產品牽引式（ pull)系統 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 物料流信息流生產計劃工序 A 工序 B 工序 C 看板看板完成牽引生產系統生產計劃工序 A 工序 B 工序 C 庫存庫存完成推動生產系統工序 A 工序 C 工序 B 庫存 a 庫存 b 完成生產計劃生產順序表生產指令生產指令生產指令實際產量訂貨需求傳統生產的“推動式”指揮系統工序 A 工序 C 工序 B 看板看板完成生產計劃生產順序表生產指令實際產量訂貨需求 JIT之下“牽引式”的計劃指揮系統圖 174 JIT的設備布置入口存出口存入口存出口存入口存放處放處放處放處放處產品裝配線

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