電動叉車變速箱箱體的加工工藝規(guī)程及夾具設計--完整版圖紙-全文預覽

　　

【正文】 ???????? ?? 7 確定切削用量及基本工時??????????????????? 11 本章小結 ?????????????????????????? 28 第 3 章 專用夾具設計 ?????????????????????? 29 加工工藝孔夾具設計????????????????????? 29 定位精準的選擇???????????????????? 29 切削力的計算與夾緊力的分析?????????????? 29 加緊元件及動力裝置的確定??????????????? 30 鉆套，襯套，鉆模板及夾具體設計???????????? 31 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 4 夾具精度分析????????????????????? 33 夾具設計及操作的 ??????????????????? 34 粗銑前后端面夾具設計???????????????????? 35 定位基準的選擇??????? ????????????? 35 定位元件的設計???????????????????? 35 定位誤差的分析???????????????????? 36 銑削力與夾緊力計算?????????????????? 37 定位鍵與對刀裝置的設計???????????????? 38 夾緊裝置及夾具體設計????????????????? 39 夾具設計及操作的簡要說明??????????????? 41 本章 小結?????????????????????????? 42 結論 ?????????????????????????????? 43 參考文獻 ???????????????????????????? 44 致謝 ?????????????????????????????? 45 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 5 第 1章 緒 論 概論 變速箱是電動叉車上最重要的機械設備。 因此，通過對電動叉車變速箱殼體加工工藝的設計， 可以對我在大學四年中學習的許多課程進行復習和提高。并為將來畢業(yè)后的工作打下扎實基礎。而且就殼體整體的鑄造工藝來講，國內采用的也大多是國外十幾年前過時的技術和設備，在制造精度上遠遠低于國外水品，直接就致使了我國的變速箱殼體的整體質量和精度以及耐用度方面也遠低于國外的平均水平 （參考文獻 2） 所以在國內推廣高速加工技術和先進的鑄造技術，更高的鑄造精度就成了迫在眉睫的任務。所以安排加工順序的時候應該先面后孔，粗、精加工階段應該分開。 殼體零件精基準的選擇一般遵循“一面兩銷”即以基準面和定位孔銷（一般為工藝孔）定位，有力于保證個軸承孔的尺寸的位置精度，并且工件裝卸方便。第二個工序是加工兩個定位用的工藝孔。先粗加工平面，在粗加工孔系。因此，實際采用的工藝是先精加工支撐孔系，然后以支撐孔來定位加工端面。 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 7 夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。夾具種類按使用特點可分為專用夾具和萬用夾具。所以根據在制定工藝規(guī)程所選用的定位基準 底面基準。因此 叉車變速箱箱體零件的加工質量，不但直接影響 叉 車變速箱的裝配精度和運動精度，而且還會影響 叉 車的工作精度、使用性能和壽命。 變速箱箱體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工。它們相互間有一定的位置要求。 （ 2） 以 mm120? 、 mm80? 、 mm100? 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：尺寸為黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 9 mm0 ? 兩側窗口面；與兩側窗口面相垂直的 12 個 HM 610? 的螺孔；與兩側面成?60 角的 加油孔 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 為了滿足上述要求，應選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。精基準的選擇應能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。先粗加工平面，再粗加工孔系。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。清洗后用壓縮空氣吹干凈。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。 工序 3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用夾具。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 9：鉆加油孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 13：兩側窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。（計算頂面與 mm120? 支承孔軸線尺寸 mm100 ） 根據工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。 精銑：參照 參考文獻 24 藝表 ，其余量值規(guī)定為 。 ? （ 2） 兩工藝孔 mm12? 。（計算長度為 mm365 ） 根據工藝要求，前后端面分 為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。 鑄件毛坯的基本尺寸為 mm3 7 72)(3 6 5 ????? ，根據 參考文獻 24 表，鑄件尺寸公差等級選用 CT7。 根據工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： mm120? 孔，參照 參考文獻 24 表 ,其余量值為 mm2 ； mm80? 孔，參照 參考文獻 24 表 ,其余量值為 mm2 ； mm100? 孔，參照 參考文獻 24 表 ,其余量值為 mm2 。、 mmmmmm ? mm120? 孔毛坯名義尺寸為 mm11712120 ?? ??? ； 毛坯最大尺寸為 1 1 7 ??? ； 毛坯最小尺寸為 1 1 7 ??? ； 粗鏜工序尺寸為 mm119? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm120? 。 (兩側面計算長度分別為：側面到支承孔 mm80? 軸線尺寸 mm160 和 mm104 。 精銑：參照表 ,其余量值規(guī)定為 。 （ 8） 兩側面螺孔加工余量 參照表 ,現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 9） 加油孔加工余量 參照表 ，現(xiàn)確定其余量為： 鉆孔： ? 擴孔： ? mmZ 22 ? 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 粗、精銑頂面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 X701 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z （ 1） 粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據 參考文獻 24 表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /4? 機床主軸轉速 n ： min/ 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ? （ ） 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 16 取 min/200rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? （ ） 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? （ ） 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據 參考文獻 24 表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? （ ） 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i 242341211 ??????? mj f lllt （ ） （ 2） 精銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據 參考文獻 24 表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /6? 機床主軸轉速 n ： m i n/288 60610001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/300rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/630/ mmsmmVf fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 4001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 17 機動時間 2jt ： m i 630 2400341212 ??????? mj f lllt ? 本工序機動時間 m i ????? jjj ttt 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1） 鉆頂面 8 螺孔 M106H 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據 參考文獻 24 表 ，取 rmmf /? 切削 速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/967 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/800rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m i ??????? fn lllt j （ 2） 定位孔的鉆、擴、鉸 鉆定位孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據 參考文獻 24 表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/782 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/500rn ? 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 18 實際切削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： ??????? fn lllt j 擴定位孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據 參考文獻 24 表 ，擴盲孔 rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/484 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/500rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t gkdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： ??????? fn lllt j 鉸定位孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據 參考文獻 24 表 ， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 24 表 ，取 smV /? 黑龍 江工程學院本科生畢業(yè)設計 19 機床主軸轉速 n ： m i n/271 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/300rn ? 實際切削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t gkdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ： ??????? fn lllt j 定位孔加工機動時間 jt ： m i ??????? jjjj tttt 因為定位孔加工時間 ? 鉆頂面螺孔加工時間 ? 本工序機動時間 ?jt 工序 3：粗銑前后