給水排水工程施工學(xué)習(xí)-全文預(yù)覽

　　

【正文】 烯板材在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，縱向收縮率為1%~6%，橫向收縮率為 1%~2%，為了消除加熱收縮的影響。但是，加工速度應(yīng)限制在材料不致因高速加工而急劇升溫導(dǎo)致軟化， ? 機(jī)械加工應(yīng)避免在板面產(chǎn)生刻痕。 ? 在熱塑溫度范圍內(nèi)，溫度愈高，塑性愈好。熱塑加壓成型溫度為 80~160?C，板壓制溫度為 165~750?C。 ? (一 )硬聚氯乙烯加工性能 ? 硬聚氯乙烯的工作溫度一般為 10~50?C。 ? 耐腐蝕非金屬容器應(yīng)具有必要的耐蝕性，力學(xué)強(qiáng)度和剛度、材料便于加工和施工，以及抗?jié)B性能等。 第二節(jié) 耐腐蝕非金屬容器制作 ? 受腐蝕介質(zhì)作用的各種容器，用耐腐蝕材料制造是一種有效的防蝕方法。因此，焊接時(shí)焊槍的最適宜位置是使焊件距白色焰芯 2~4mm，如圖 1122所示。 ? 正常焰的氧和乙炔混合比為 1~，有 3個(gè)區(qū)域：焰芯、內(nèi)焰和外焰，如圖 ll21所示，內(nèi)焰呈藍(lán)色外焰呈桔黃色。但是，由于這種焊接方法散熱快，熱量不集中，焊接溫度低，一般只能焊接厚度在 6mm以下的鋼板。破壞性檢查，在給水排水工程中很少采用，是否采用需根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。機(jī)械性能試驗(yàn)包括：抗機(jī)械時(shí)效沖擊，焊接接頭的靜拉伸試驗(yàn)、靜彎曲試驗(yàn)、沖擊斷裂試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等。超聲波在被檢焊縫中連續(xù)發(fā)射或高頻脈沖式發(fā)射。 ? 超聲探傷中利用頻率為 ~25MHz的振動(dòng)。 ? 有些缺陷難以用輻射照相方法探明，如：輻射方向的長(zhǎng)度小于檢驗(yàn)的加倍靈敏度，缺陷的圖像與照片上難以判讀的其他圖像重合，厚度＜40mm焊縫中未焊透和擴(kuò)展長(zhǎng)度小于 ；厚度大于 40mm焊縫中未焊透和擴(kuò)展長(zhǎng)度小于%壁厚的裂紋；末焊透和裂紋的擴(kuò)展平面與輻射方向不重合，夾雜物減弱系數(shù)和焊縫金屬輻射減弱系數(shù)相同或接近。 ? γ 射線檢查的放射源易于安置和攜帶，操作簡(jiǎn)單，射線強(qiáng)度較小，也比較經(jīng)濟(jì)。 ? 容器或大直徑管道的檢查用軟片，可按圖1119所示安裝。 ? 射線的照射方向?qū)z查質(zhì)量有很大影響，照射方向不當(dāng)，某些內(nèi)傷就無法在軟片上顯形。射線照射被檢焊縫時(shí)，通過有損部分和未損部分的輻射強(qiáng)度是不同的。抽樣數(shù)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。磁力線檢色是將焊體磁化后，可根據(jù)在焊縫缺陷處的上部是否會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線的現(xiàn)象來判斷焊縫缺陷的位置。當(dāng)工作壓力大于 ，為工作壓力的 ，但不得小于工作壓力加 。 ? 氨氣檢查是在容器成管子中通入含有 10%氨的氣體，在外壁焊縫貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞 ? 溶液的試紙。 ? 在結(jié)水排水工程中，焊縫嚴(yán)密性檢查是主要的檢查項(xiàng)目。 ? 焊接接頭質(zhì)量檢查方法有非破壞性檢查和破壞性檢查兩大類。 ? 兩個(gè)元件錯(cuò)邊。 ? ? 焊接缺陷可分 3類：焊接缺陷，焊接結(jié)構(gòu)的變形與翹曲。 ? 焊接后，焊件退火是一種消除應(yīng)力的最好方法。交統(tǒng)焊機(jī)的電弧不如直流焊機(jī)的電弧穩(wěn)定。直流電焊機(jī)有兩種接法，如圖 1115所示。焊件金屬稱基本金屬，焊條熔化的熔滴過渡到焊件上的金屬稱焊著金屬。 ? 過渡圈的制作過程是先做成中孔橢圓形的圈毛坯，加熱到 1500?C可彎曲的溫度，然后再在壓力機(jī)上用沖模沖擊翻邊。但這種方法金屬耗量大，操作勞動(dòng)強(qiáng)度也大，而且由于焊接頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法用無探傷方法檢查。 ? 封頭和罐身拼接時(shí)，兩者直徑誤差不應(yīng)超過 177。 ? 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，毛料熱壓后，將會(huì)有~%的收縮量，一般取 %收縮量，則直徑 1000mm的封頭，胎模外徑要做成 l007mm，內(nèi)外胎具的間為 。通常采用的壓力機(jī)的噸位為 1000t。 ? 平板毛料采用熱壓成型。 ? 卷板機(jī)卷圓可能產(chǎn)生的缺陷：邊緣歪斜、彎曲半徑小于規(guī)定值、產(chǎn)生錐度或橢圓度，起鼓等。 ? 卷圓后，可用弧形樣板檢查橢圓度。 ? 在三輥和四輥卷板機(jī)上，起尾兩段滾不到，因此毛料有直線段。該彎前，應(yīng)調(diào)整滾軸的間距，滾軸之間的相對(duì)距離 H和 B(圖 116)都是可變的，但調(diào)整 H值較調(diào)整 B值容易，因此都以調(diào)整 H來滿足毛料該彎的要求。 ? 毛料在卷圓前應(yīng)進(jìn)行焊縫坡口的加工。隨身外圓周長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)的外圓周長(zhǎng)度的誤差不應(yīng)超過 i ，而且不大于18mm。一般是在鋼板邊緣劃出基準(zhǔn)線，然后從此線開始按設(shè)計(jì)尺寸逐漸劃線。 ? 由幾個(gè)弧片成圓，并采用 X形焊縫的鋼板寬度Bl為： ? B1=B/n (112) ? 式中 B—意義同式 (111)。 ? 劃線時(shí)要考慮切割與機(jī)械加工的余量。管線中各種零件也用鋼板卷制拼裝焊接。由罐身、封頭和罐底 3個(gè)主要部分組成。容器有敞口的和封密的兩類。碳鋼容器的形狀有圓形、方形、矩形、錐形等。這些碳鋼容器約一般構(gòu)造，如圖 112所示。卷焊鋼管單節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)制作、安裝和運(yùn)輸條件而定，一般為 6~8m。 ? 劃線是確定管子罐身和零件在板材上被切割 ? 或被加工的外形，內(nèi)部切口的位置和尺寸，筒體上開孔的位置，卷邊的尺寸，彎曲的部位，機(jī)械切削或其他加工的界限。 ? 卷成整圓的鋼板寬度 B，按板厚中心的直徑展開，應(yīng)為： ? B=π (D+2 ) (111) ? 式中 D—罐身或管子內(nèi)徑； ? d—鋼板厚度。劃線也可在罐身、管子或其他表面進(jìn)行。 ? 罐身制作質(zhì)量要求：橢圓度在任何橫截面上不應(yīng)超過罐身公稱直徑的 1%，而且不大于20mm。電弧割、氣割和人工切割的切割面不平整，有大量的機(jī)械加工余量。滾彎后的曲度取決于滾軸的相對(duì)位置、毛料的厚度和機(jī)械的性能。 ? 毛料也可在四輥卷板機(jī)上卷圓。四輥卷板機(jī)板邊預(yù)彎時(shí)不需要弧形墊板。 ? 三輥機(jī)上輥和四輥機(jī)側(cè)輥傾斜安裝后還可卷制大小頭等錐形零件，但輥筒傾角均不大于10?~12?。 ? 一般情況下，直徑不大于 500mm時(shí)采用平封頭。毛料采用油壓或水壓的壓力機(jī)壓制。分上模、下模和壓套三部分。但是，低壓容器可以不退火，而需自然冷卻。