電子廠_dqa作業人員工作手冊-全文預覽

　　

【正文】 跳線 √ 121 未復位 √ 122 MIC/麥克風及所有附件無功能 √ 123 耳機無輸出 /輸出單邊 √ 124 LED 崩缺或刮花 √ 125 電位器旋鈕卡死，無法旋轉 √ 126 LED 歪斜高低不平 √ 127 開關 /旋鈕 /按鍵手感不良 √ 128 金屬件嚴重氧化 √ 129 旋鈕松 √ 130 旋鈕緊 √ 131 外殼絲印錯誤 √ 132 外殼絲印缺畫 /模糊 √ 133 外殼絲印線條粗細明顯不均 √ 134 外殼顏色明顯不一致 √ 135 外殼有刮花、刮傷、脫漆 √ 136 外殼變形 √ 137 外殼裝配不良 √ 138 所有配件有刮傷 √ 139 外殼混色 √ 140 主機不潔 √ 141 包裝料印刷內容錯誤 √ 142 包裝印刷漏絲印字符 √ 143 包裝料絲印不清 √ 某 汽車音響設備有限公司 文件編號 VQZ03QA38 制定日期 2020 年 10 月 1日 文版本 : B 頁版本 : 00 頁 次 第 11頁 ,共 44 頁 文件名稱： DQA 工作手冊 144 多附件 √ 145 附件損傷，無法使用 √ 146 附件氧化 √ 147 附件不潔 √ 148 外箱標識與內裝產品數量不符 √ 149 包裝有污跡，影響視覺及判斷 √ 150 包裝印刷不良 √ 151 外包裝箱 /彩盒破損 √ 152 進出倉聲大 /刮 √ 153 損壞有裂紋 /裂縫 √ 154 漏貼機腳 √ 155 鏡片 有黑點 √ 156 PO 袋 /PE 袋破損 √ 157 工藝不符合要求 √ 158 倉門燈一邊不亮 √ 159 待機、倉門燈閃爍 √ 試 驗中發現的任何 問題 都應記錄于相應的測試報表中，并在一次試驗完成后將所 有的問題都匯總在 《 DQA可靠性試驗報告》 中發放給相關的部門 . 開發部 、 工程部 在收到 DQA 發出的問題點后 ,要對問題點進行分析 ,并每一個問題都要給出相應的分析原因和 改 善措 施 ,并填寫在 《 DQA 可靠性試驗報告》上 回復給 DQA。 目測停留時間： 5～ 10 秒為參考標準時間。177。 DV1 進入 DV2 標準： Cr 問題點不允許、電性能問題不允許、 A B 類問題點解決 90%； DV2 進入 PQ 標準： Cr 問題點不允許、電性能問題不允許、 A 類問題點不允許； PQ 進入 MP 標準： Cr 問題點不允許、電性能問題不允許、 A B 類問題點不允許； 目的 明確缺陷的分類，使檢驗判定有依據。 產品開發階段說明 設計 開發立項策劃階段（ CP 階段）目的： （立項方案可行性報告確立和審批） 項目批準與開發設計階段（ PP 階段）目的：（項目設計輸出和客戶對設計內容的承認） 設計開發輸出可行性驗證階段（ DV1）目的：（驗證設計是否達到預定標準） 設計開發過程保證度的驗證階段（ DV2）目的：（用試產來驗證設計的可行性和可靠性、安規、客戶樣機的確認） 小批量試產過程設計品質保證度的驗證階段（ PV+PQ）目的：（驗證產品的品質保證 ） 首批量產品質保證與生產可操作性的驗證階段（ First MP）目的：（驗證生產能力和零件的兼容性） 新產品分類導入流程簡圖 生產 部 確認問題點的改善狀況以及 產品整體的評估 狀況 ,所有問題點全部解決后才能進行大批 量生產 First MP階段 生產 線 組裝樣機 階段完成評估會議 完成新產品驗證進入 MP QA測試 EVENT樣機測試 階段完成評估會議 委托試驗申請 樣機整改 NG OK 確認問題點的改善狀況以及產品整體的評 估狀況 各部門相 關負責人 QA 檢驗報告 品質 部 提供委托試驗申請單 生產 部 出 DQA 可靠性試驗報告 DQA 各部門相 關負責人 NG OK EVENT 樣機測試 樣機 整改 DQA 出 DQA 可靠性試驗報告 First MP 工程部主導 某 汽車音響設備有限公司 文件編號 VQZ03QA38 制定日期 2020 年 10 月 1日 文版本 : B 頁版本 : 00 頁 次 第 5頁 ,共 44頁 文件名稱： DQA 工作手冊 類別 內容 CP PP DV1 DV2 PV+PQ A 類 全新產品 √ √ √ √ √ B 類 新結構、舊電子（舊方案） √ √ √ √ C 類 新電子（新方案、新軟件）、舊結構 √ √ √ √ √ D 類 舊結構、舊電子，改附件、絲印 √ √ 階段驗證的項目 和驗證數 序號 測試項目 產品類別 A類產品測試數量和項目 B類產品測試數 量和項目 C類產品測試數量和項目 DV1 DV2 PV/PQ MP DV2 PV/PQ DV1 DV2 PV/PQ MP N≥2 N≥12 N≥30 N≥30 N≥12 N≥30 N≥2 N≥12 N≥30 N≥30 單機 帶功放類 便攜式 無機芯類 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 必測項目 數量 1 一般性能測試 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 2 電性能 測試 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 3 減升電壓試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 4 觸摸試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 2 ● 3 ● 3 ● 2 5 防振試驗 ● ● ● ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 6 連續進出倉試驗 ● ● ● ● 2 ● 2 7 振動（ POTRTABLE ） ● ● 1 ● 1 ● 1 8 遙控測試試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 2 ● 3 ● 3 ● 3 9 沖擊聲、噪音試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 10 電池消耗測試 ● ● ● 5 ● 10 ● 10 ● 5 ● 10 ● 10 11 過去問題點檢查 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 12 軟件測試 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 13 機械傳動試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 2 14 外觀、結構檢查 ● ● ● ● ● 2 ● 3 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 15 高溫負荷測試 ● ● ● ● ● 2 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 2 ● 5 ● 5 ● 5 16 低溫負荷測試 ● ● ● ● ● 2 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 2 ● 5 ● 5 ● 5 17 高溫貯 存測試 ● ● ● ● ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 18 低溫貯 存測試 ● ● ● ● ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 ● 3 19 堆放試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 1 20 配套喇叭老化試驗 ● ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 ● 5 21 復合老化試驗 ● ● ● ● ● 5 ● 10 ● 10 ● 10 ● 5 ● 10 ● 10 22 ESD測試 ● ● ● ● ● 1 ● 3 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 ● 1 ● 3 ● 2 ● 2 23 印刷物附著力試驗 ● ● ● ● ● 2 ● 2 ● 2 ● 3 24 機腳拖拉試驗 ● ● ● ● ● 3 ● 3 25 插拔力度試驗 ● ● ● ● ● 3 ● 3 26 模擬運輸試驗 ● ● ● ● ● 3 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 27 振動試驗 ● ● ● ● ● 3 ● 2 ● 2 ● 2 ● 2 28 跌落試驗 ● ● ● ● ● 3 ● 2 ● 2 ● 3 ● 2 ● 3 ● 2 29 電磁性主要元器件測試 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 某 汽車音響設備有限公司 文件編號 VQZ03QA38 制定日期 2020 年 10 月 1日 文版本 : B 頁版本 : 00 頁 次 第 6頁 ,共 44頁 文件名稱： DQA 工作手冊 30 電源沖擊（拔插）試驗 ● ● ● ● – – ● 3 ● 3 – – – – ● 3 ● 3 – 31 消耗功率試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 2 ● 2 ● 2 ● 1 ● 2 ● 2 ● 2 32 電源端短路試驗 (Fuse) ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 33 次 級電源短路試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 34 電池 充放電保護 測試 ● ● 1 ● 1 35 耐壓絕緣試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 3 ● 2 ● 2 ● 1 ● 3 ● 2 ● 2 36 溫升試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 37 安全性 (PL)CHECK ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 38 使用說明書檢查 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 39 分解組裝試驗 ● ● ● ● ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1 ● 1