公路橋梁預制箱梁梁專項施工方案-預覽頁

　

【正文】 m厚鋼板作為箱梁預制底模。同時預留好對拉桿預埋孔。根據安全文明施工要求，在預制場 3 場地內排水匯集后進入排水溝。 箱梁跨徑布置 第三節、施工工期計劃 一、施工總體部署 根據大施組及架梁時間安排， 20米箱梁與 T 梁同時開始施工。其余跨采用20m T 梁，梁高 。原橋單幅寬 ，中央 4m分隔帶。 橋梁全長 510m，分左右兩幅。 113跨上部結構原橋在 2021 年改為 35m 小箱梁，新加寬 橋梁上部結構采用小箱梁，為保證新建橋梁梁底不低于原橋梁底，考慮橫坡影響新建橋小箱梁梁高采用 。既有津山鐵路上方兩跨為 35m小箱梁。預制場外專門設置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。2mm，且具有一定的順坡以利排水。 T梁跨中預拱度為 ，向上設置，梁端留 50cm的水平段。并在底模上嚴格編號，分別使用。 板混凝土澆筑完成后再行封堵。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 ，平順無局部彎折。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。 ，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。 7 成孔采用塑料雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯接套管內，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。5 毫米、豎向不得大于 5毫米。在內箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統一采用塑料墊塊。并通過導鏈進行模板細部調整。每小時生產混凝土 60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統供料。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂紋的產生。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養護。 10 不合格的混凝土絕對不能入模 。張拉控制應力 бk==1395Mpa。 ：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用 砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。負彎矩預應力鋼束在現澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發生上浮。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質量。 張拉油泵：采用 ZF60型高壓油泵。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。 14 裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環小孔后，使限位板緊貼錨環、無縫。為防止模板錯臺，拼接不嚴等現象的發生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規格存放，存放區要高于地面 50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。 。 受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長度，接頭 50%錯開。 ，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。20mm。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。20mm； 17 保護層厚度偏差 177。 ，進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。 模板安裝的允許偏差 18 混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護，均應按規范 和監理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。混凝土采用水平分段（５～ 10ｍ）、斜向分層（ 12～ 14 層） ,每層澆注厚度不超過 30cm， 從梁一端向另一端推進，在距另一端 5～ 7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，每一層混凝土厚度不能超過 50cm。 19 嚴格控制混凝土的拌和、振搗質量，提高預制 T梁的 20 技術吊運。 ，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發生變形，改變砼結構的幾何尺寸，使棱線發生彎折等缺陷。 脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。 ，對于箱梁、 T梁宜采用縱向分段、水 平分層、階梯狀推進的澆筑方式。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收縮裂紋。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。 3) 混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 （ 4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 3）蜂窩 預防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。 26 第四章、質量保障措施 第一節、質量保證體系 一、質量保證體系 認真貫徹 ISO9001 質量保證體系標準，建立完善質量體系。配齊人員，作到職能相符，實施質量一票否決制。 建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發生。 認真貫徹 ISO9001 標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態 ，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向規范化。 加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。 在制梁過程中對鋼筋、模板、混凝土澆注及養護的各個環節進行專人盯控嚴格把關。雨季施工嚴格執行施工技術規范的各項規定，詳細制定施工組織技術措施，確保工程質量；了解天津歷年的氣象資料，隨時掌握施工期間的氣象預報，提早安排，做到有備無患。 第二節、安全生產組織機構及安全生產職責 一、項目經理安全職責 項目經理對本單位的安全生產負組織領導責任。每月組織一次安全生產檢查，并經常深入施工現場發現和及時解決安全生產中產問題，對新、難、重、險和其他特殊施工項目，組織技術部門有針對性地制定安全預防方案，并督促檢查執行情況。制訂預防事故重復發生的措施并按規定上報，做到及時、準確、無誤。 掌握全體人員身體健康狀況，合理組織勞動力，對有禁忌職業病的人員，不安排其禁忌工種的工作。 認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規程以及上級制定 的安全標準、制度。 33 指導安全技術教育，組織專業安全技術培訓，按管轄范圍參加各類傷亡事故的調查處理。 經常深入施工現場，檢查施工生產過程中的施工工藝、機具設備、安全防護設施等方面存在的問題，提出解決辦法，隨時發現和排除影響安全的因素，糾正違章作業。 采購供應于施工生產及安全技術所需的設備、材料、物品，必須符合設計要求，質量可靠，不得隨意降低等級。 購置設備時應對附有必要安全裝置的設備優先選購，對無安全裝置的設備購后立即配齊。 六、安質檢科安全職責 負責宣傳、貫徹執行國家有關安全、環境的法律、法規。 負責組織職工安全生產教育。 八、施工員安全職責 36 認真貫徹執行上級下達的安全生產措施，對所用工機具和安全衛生裝置負責設置和檢查，保持施工作業現場整潔，材料擺放有序，做到安全生產、文明施工。在分散施工時，每個施工點要指定專人負責安全，并交待安全生產注意