經濟適用房工程施工組織設計-預覽頁

　

【正文】 產品全面有效控制以達到質量標準。工程總的觀感得分率達到 95分以上。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保 198天完成整個工程。工程實行項目法施工，實行動態管理，施工現場創市級文明施工標準化工地。三、施工組織與部署施工組織，成立工程項目經理部。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現場施工。施工期間經歷雨季、夏季、農忙。預應力管樁采用靜力壓樁（200T 樁機）施工法。(3)基礎結構砼現場機械攪拌，塔吊結合吊斗及井架進行澆筑。(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。砌體工程在主體結構三層屋(樓)面砼澆搗完后，經技術負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。 JNS保溫砂漿。四、施工準備工作及各項資源計劃開工前工作順序圖施工圖學習、會審編制施工圖預算及工料分析編制單位工程施工組織設計提出構配件加工計劃落實加工頂貨施工作業準備 編制施工技術交底單、作業指導書編制安全文明施工交底單完善實施現場三通一平定位放線、抄平現場材料分期分批復試進場施工機具設備進場、安裝、調試簽定工程合同按計劃組織構、配件復試進場施工現場準備按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理施工準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(4)下達作業指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現場檢驗復試。(3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業人員崗前教育培訓工作。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。本工程施工用量總容量取 150KW。、化糞池。控制軸線用 J2經緯儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于30mm。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。(3)177。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm的要求。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經常更換。本工程選用一臺 QT40R36塔吊，具體布置位置見施工現場平面圖。外井架安裝高度 30M能滿足工程要求。1)施工隊資質審查必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的 。4)樁尖、樁身質量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。因此在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值 Q的大小。由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規范規定不宜小于 10cm。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。3）單樁豎向承載力的檢測目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監部門、施工單位、建設單位及監理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。基礎底部土方須留 20cm用人工清底至設計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊 ；挖土基坑邊坡留設：按 1:，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。對土質不符處及時會同業主、設計部門提出處理意見。墊層施工每隔 1米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于 10mm。(4)鋼筋砼基礎1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。4)基礎砼采用現場集中攪拌、澆筑。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 3—4遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數要求—。：局部補模采用木模板。(2)排架搭設、梁，現澆板排架統一搭設，綜合協調考慮。 ，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為Φ48 鋼管。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。 8m時按 2/1000起拱，梁截面高度大于 800mm時，梁側模間設一道 φ12600 對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。2 木工工長 水準儀3 截面尺寸 +5 木工工長 2m托線板4 每層垂直度 3 木工工長 2m托線板5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。綁扎鐵絲：20—22 號鐵絲。除銹、調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。●鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40 以下的鋼筋。Ⅱ級鋼筋末端作 90176。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤、一個 90176。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm以上。●鋼筋的接頭工程主體框架結構抗震等級為三級，設計要求構造按03G101，97G329(二)執行。同一截面內鋼筋接頭數量受拉區不超過 25%，受壓區不超過50%。La為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。Ld為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。縱向受拉鋼筋的搭接長度砼 C25 砼 C30鋼筋種類Ld Ld LdE LdEⅠ級鋼筋 30d 25d 24d 24dd≤25 42d 42d 36d 36dⅡ級鋼筋 d25 48d 48d 42d 42d●受力鋼筋保護層厚度構件類型 受力鋼筋保護層厚度(mm)板 15柱 30梁 25基礎 40鋼筋保護層墊塊采用 50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋 20—22號鐵絲用與構件鋼筋綁扎固定。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。135176。彎鉤。同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25鋼筋墊鐵，間距 1000。彎鉤制作安裝同柱部分。103 受力筋的間距 177。57 非受力筋保護層 177。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。砼澆筑 12小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于 7天。砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm孔徑的篩。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。皮數桿間距 15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。4)拌制砂漿a、采用 M5混合砂漿，砂漿稠度 60～80，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～4h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。一般在樓板每 2Φ6mm 拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊)設不少于 2φ6 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 ，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。(3)構造柱沿墻高每隔 600mm應設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸人墻內不宜小于 1m。膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。木門每塊木磚釘 2個 10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時埋入，事先刷柏油防腐)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據離上、下冒頭 1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調節門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔得過大。眼的孔徑為木螺絲直徑的 ，眼深為螺絲長 2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或將螺絲擰斷。如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。(2)成品保護窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。砂漿配合比選用 1：2，稠度不大于 。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。塊料面層驗收符合產品標準，主要由花崗巖、地磚防滑地磚。試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設置在卷材防水層上，稱倒置式屋面。現澆鋼筋砼斜屋面板采用膠合板模板、鋼管扣件支撐支設模板，澆筑斜屋面板。 ：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。 卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。分格縫縱橫一般不大于 6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過 36平方米為宜，分格縫上口寬為 30mm，下口寬 20mm。鋼筋采用 φ4200，由加工廠加工后現場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層 1015，鋼筋網下部設置細石砼墊塊支墊。、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。內墻采用滿堂腳手架。，以確定符合要求，方可全面展開。 (設置標筋)：