危險化學品安全生產管理-預覽頁

　

【正文】 制止違章作業和違章指揮，對于危及工人生命的重大隱患，有權停止生產，并立即報告領導。 (9)維護管理安全防護設施，滅火器材，保障安全通道與出口暢通。 安全生產責任制 安全生產責任制是生產經營單位各項安全生產規章制 度的核心，也是最基本的職業安全健康管理制度。 安全生產責任制的主要內容 生產經營單位的主要負責人是本單位安全生產的第一責任者，對安全生產工作全面負責。 班組安全生產是搞好安全生產工作的關健，班組長全面負責本班組的安全生產，是安全生產法規和規章制度的直接執行者。特種作業人員必須接受專門的培訓，經考試合格取得操作資格證書，方可上崗作業。 安全生產教育 安全生產宣傳教育工作是企業安全生產管理的重要 組成部分，是提高生產經營單位負責人、生產管理人員 和生產工人安全素質從而防止不安全行為的重要途徑， 是預防事故和職業病、保護勞動者在生產過程中的安全 與健康的重要措施，是企業安全生產管理的一項基礎性 工作。 安全素質包括：思想素質、技術素質 安全教育的目的就是使生產者具備良好的安全素 質并得到不斷的提高，當生產者的素質普遍得到提 高，人人在思想上重視安全生產，又懂得如 何安全地進行生產時，就可避免由于對安全 的忽視或無知而產生的不安全行為，減少人 為失誤而導致的事故。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。 第五十條 從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。 對安全生產管理人員的培訓 基本要求： (A)危險的生產、經營、貯存單位安全生產管理人員必須進行安全資格培訓，經安全生產監督管理部門或法律法規規定的有關主管部門考核合格后并取得安全資格證書后方可任職； (B)其他單位安全生產管理人員按照國家有關規定進行安全生產培訓； (C)所有單位安全生產管理人員每年應進行安全生產再培訓。 其他單位安全生產管理人員安全生產管理培訓時間不得少于 24學時；每年再培訓時間不得少于 8學時 再培訓的主要內容 再培訓的主要內容是新知識、新技術和新本領，包括： (A)有關安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和政策； (B)安全生產的新技術、新知識； (C)安全生產管理經驗； (D)典型事故案例。 變換工種或離崗后復工的安全教育 從業人員調整工作崗位或離崗（病假、產假）時間較 長，重新上崗時，應進行相應的班組級安全生產教育培 訓，跨車間調整工作崗位的，還要先進行車間安全教育。 新從業人員安全教育培訓時間不得少于 24學時。 特種作業人員上崗作業前，必須進行專門的安全技術和操作技能的培訓教育，增強其安全生產意識，并獲得證書后方可上崗。離開特種作業崗位達 6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業。未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效。在應用中要針對培訓內容和培訓對象，靈活選擇。 （ 1）營造安全氛圍 墻報、廣播、標語、張掛警示性標志和標語 （ 2）組織安全活動 安全知識比賽、安全操作技能競賽、消防體育運 動會、安全文藝晚會、班組或車間之間的安全競賽等 （ 3）安全培訓 課堂講授安全技術知識和管理知識，分析典型事故案例，生產現場示范操作，指導學員實際操作 安全生產檢查 安全生產檢查的目的和作用 安全生產的核心是預防事故，安全檢查就是指對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態，以便制定整改措施，消除隱患和有害與危險因素，確保生產安全。安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患、監督各項安全規章制度的實施，及時發現事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。 檢查表編制的依據 （ A）有關標準、規程、規范及規定； （ B）國內外事故案例及本單位在安全管理及生產中的有關經驗； （ C）通過系統分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內容； 檢查表的種類 按檢查的種類劃分：檢查安全管理狀況的檢查表、 檢查安全技術防護狀況的檢查表； 按檢查范圍劃分：全廠的檢查表，車間、班組、崗 位的檢查表； 按檢查周期劃分：日常檢查表和定期檢查表 安全生產檢查的工作程序 安全檢查工作一般包括下列幾個步驟： （ 1）安全檢查準備 準備內容包括： ①確定檢查對象、目的、任務； ②查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求； ③了解檢查對象的工藝流程、生產情況、可能出危險危害的情況； ④制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟； ⑤編寫安全檢查表或檢查提綱； ⑥準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本； ⑦挑選和訓練檢查人員，并進行必要的分工等。 ②查閱文件和記錄。 ④儀器測量。 ⑥及時作出決定進行處理 作出判斷后應針對存在的問題作出采取措施的決定，即通過下達隱患整改意見和要求，包括要求進行信息的反饋。 安全生產事故管理 事故管理的原則 事故管理要堅持 “ 四不放過 ” 的原則 事故報告 事故報告的內容包括： 1。 事故調查由事故調查組負責。之后在現場清理和救治過程中，又相繼有２０人死亡，死亡人數達到３６人，另有４８人受傷，其中８人重傷。 事故的間接原因： 量的易燃易爆品； ，距離老君廟 21米，嚴重不符合國家標準。 1991年 12月 4日 8時，工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰 105公斤。恰遇 5日停電，一天沒開機。 浙江瑞安化工廠爆炸 1993年 6月 14日，浙江省瑞安化工廠均三甲苯胺車間配酸工段反應釜發生爆炸，造成死亡 3人、重傷 9人、輕傷 5人，經濟損失達 200多萬元。教授確認改裝符合要求后，決定在生產裝置上直接投料試驗。 事故原因分析： (1) 違反技術改造的基本程序，將未經小試鑒定，未經中試的不成熟技術，用于企業的工藝改造，將僅通過 60克試驗的實驗室 “ 成果 ” ，直接擴大到 1100千克，并且在1000升反應釜上投料試驗； (2) 對技術路線本身的危險性不認識。因釜大投料少，物料僅浸攪拌底部 7． 5厘米，使攪拌的作用極大地降低