國際金融培訓大廈施工組織設計-預覽頁

　

【正文】 尚處領先地位。主樓地下室部分采用正施法施工，177。％后，再進行177。按照設計逆施的部位，編制詳細的施工方案，畫出逆作法施工部位的節點詳圖，說明施工程序及做法，經討論后進行實施。鋼筋冷擠壓連接技術在本工程應用，必須先作試件，試驗合格后，方可批量生產。另外在本工程地下二層外墻襯墻的內側、與底板相連的混凝土內墻兩側、作為本工程的第二道防水。推廣應用項目外架爬升技術　第 12 頁 共 158 頁 二、推廣應用項目 外架爬升技術 本工程是創魯班獎工程，建筑物高，地理位置顯要，地處河西區繁華地帶，緊鄰交通主干道，如用外架，腳手架材料一次投入量大，根據其特點，為保證安全，節約材料，我們決定該工程腳手架采用爬升外架，滿足結構施工的需要。推廣應用項目碗扣式多功能腳手架支撐體系　第 13 頁 共 158 頁 碗扣式多功能腳手架支撐體系 該工程的現澆樓板模板的支撐體系，決定使用碗扣式多功能腳手架體系，與快拆模板體系共用，發揮力學性能好接頭構造合理，裝拆方便，安全性能好，容易操作，不易丟失，損耗小等優點。推廣應用項目伸縮式電梯井筒模的應用　第 14 頁 共 158 頁 伸縮式電梯井筒模的應用 本工程主體結構中，電梯井為鋼筋混凝土筒體結構，用定型組合鋼模板，已不能滿足施工進度和質量需要。推廣應用項目粗鋼筋連接技術的應用　第 15 頁 共 158 頁 粗鋼筋連接技術的應用： Ф14以上的水平鋼筋接頭采用對焊接頭，梁中的縱向鋼筋接頭采用冷擠壓連接接頭。 ②、組織編制施工組織設計，并作為綱領性文件指導施工，同時以網絡計劃指導生產，以總平面圖加強現場管理，認真組織圖紙學習，領會設計意圖，結合質量驗收規范進行圖紙會審，提出合理化建議，利用多項新技術，降低工程成本。施工準備現場準備　第 17 頁 共 158 頁 現場準備： ①、根據施工總平面的要求及建設單位的指定的上下水源、電源，架設線路和布置好現場的各種生產、生活臨時設施，鋪墊好現場施工道路，做好現場排水準備工作。在專業施工隊的基礎上組建專業班組和混合班組。開工前組織有關人員根據施工圖紙、預算等做出分部、分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工、訂貨及供應情況。 ③、施工機械的準備：現場施工機具，由項目經理部提出計劃，租賃站供應，并由租賃站派出專人負責操作和保養。 地連墻地表外側作600350集水溝，用磚砌內抹水泥砂漿面，上鋪混凝土預制蓋板；基坑內集水經水泵抽出，排入集水溝沉淀后，排入市政排水系統。為便于管理，有利消防，現場的氧氣、乙炔集中管理。每天完成工作量按如下考慮：砌體5萬塊，抹灰面積700一800m2/d，砂漿用量約為40?0m3／d ②施工現場生活用水 基礎施工期間，施工人員多數不在現場，裝修階段人員較集中生活用水處于高峰，裝修期間施工人員數450人作為計算人工數。全部用電設備及照明不同時使用。施工平面布置場地安全及防火設施布置　第 22 頁 共 158 頁 場地安全及防火設施布置： 在施工現場設消防用品房，備齊消防器材、消防工具等，在木工車間及材料庫房的適當位置設置消防用具，并堆放消防砂，防止現場失火。 基礎的施工程序為： 外包部分（工程樁施工、圍護樁、環梁、地連墻）→降水→→（分二次開挖）→破樁頭→樁基測試→底板混凝土墊層→底板混凝土施工→地下二層墻體、頂板→地下一層墻、零層板 ②、主體結構的施工順序為：筒體鋼筋綁扎→筒體支模→筒體澆筑混凝土→鋼管混凝土柱制安→鋼管混凝土柱澆筑混凝土→樓板支模→樓板鋼筋綁扎、安裝預應力筋→澆筑樓板混凝土→筒體鋼筋綁扎主要施工方案的確定基礎工程　第 23 頁 共 158 頁 基礎工程 該工程基礎地連墻作為地下室的外墻，在其內側澆筑xxxx_mm厚的抗滲混凝土，內配Ф6＠200_雙向鋼筋網片，模板采用定型組合鋼模板。鋼筋、模板、混凝土澆注與正作法相同。筒體外模采用竹膠大模板，筒內模板采用伸縮式電梯井模，Ф12對拉螺栓連接固定，混凝土澆筑采用商品混凝土泵送。其它安裝由我公司安裝處負責安裝。 工期控制點 為保證該工程工期目標的順利實現，我們設計以下幾個主要進度控制點： 第一控制點：年月日，正式開工； 第二控制點：177。我公司按項目法施工，選派施工管理經驗豐富，管理能力強的人員組成項目管理班子，承擔該工程的施工管理。為保證實現這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質量，從分項抓起，以分項保分部，分部保單位工程的原則，確保分部和單位工程的整體質量。起吊量在工作半徑Rmax＝=；當Rmin＝，pmax＝10t；Hmax＝200m_。 塔吊基礎、施工電梯基礎 塔吊基礎在底板下加四根樁，以底板作為塔吊基礎，施工電梯基礎在177。 水平運輸機械 水平運輸采用4臺1t翻斗車作場內砂漿、砌體及其它材料的運輸工具。本工程基礎采用正、逆施工方法相結合的施工方法。（詳見井位平面布置圖） （1）、管井施工 管井采用潛水鉆機成孔，先根據井點平面位置放出井位，由鉆機成孔，成孔時嚴格控制井孔垂直度，成孔后，要徹底清除孔底沉渣和井壁泥皮，然后下無砂混凝土管，在井管周圍回填粒徑3?5mm礫石作過濾層。 降水正常運行后，要作好水位升降記錄，并設專人負責，24小時值班，發現異常情況，立即匯報及時研究處理。 c、降水過程中應隨時檢查泵體工作是否正常，如發現異常情況，應立即停機排除障礙后，方能繼續運行。 （2）、準備： 按平面圖放出基坑開挖邊線，注意定位樁的保護，坡道及現場出入口處應安警燈，保證足夠可見度；地連墻上口焊設臨時圍護欄桿，以保證施工安全。為確保地連這墻體穩定，本工程選擇兩個部位對地追堵位移情況進行監測：D軸、北地連站處為第1點；④軸與東地連這處為部點。基坑邊坡采用機械大致挖出輪廓，人工進行修坡，機械倒土、外運。 ③、挖土至廢樁頂標高各樁較密集部位時，樁間土機械無法開挖，人工清除至墊層底標高，廢樁及工程樁樁頭由風鎬打掉，汽車吊配合吊出. ④、土方開挖過程中，道作法處降水井應注意保護，降水應一直進行。 地下結構工程地下室模板工程　第 34 頁 共 158 頁 三、地下結構工程 地下室模板工程 地下室一、二層墻體、間距700700mm（有抗滲要求部位采用止水對拉螺桿）。橫楞用Ф48鋼管，楞上鋪木板，再在木板上放置模殼，模殼的放置按照平面布置進行。177。地下結構工程地下室鋼筋工程及鋼管柱施工　第 35 頁 共 158 頁 地下室鋼筋工程及鋼管柱施工 本工程用鋼量很大，僅底板正施部分達xx多噸，且鋼筋型號多為Ф28，Ф32，為確保底板鋼筋綁扎質量，除嚴格按設計、規范要求施工外，應加強以下幾個環節控制。正式施工時，均應按500個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。 、壓痕直徑均應符合產品供應單位提供的技術參數要求。確保鋼管內壁與核心混凝土的緊密粘接。襯管尺寸減小6mm，確保鋼管便于連接。 c、鋼管連接：根據設計要求，襯管可在任意位置連接。 C、水平鋼筋與地連墻的錨固： CGM是一種流動性好，早強、高強、微脹性灌漿材料，具有較好的抗溶性能，本工程底板主筋與地連墻連接均采用CGM連接，工程量大，為確保不影響基礎施工進度，CGM粘接施工小組與基礎鋼筋施工密切配合，24小時作業。 工程開始前，應做抗拔試件兩組，應按每1000個孔，再做試件一組，作抗拔試驗以便跟蹤質量控制。 （3）墻筋綁扎：底板施工時板墻鋼筋務必預留準確，、尺寸，鋼筋規格、型號。本工程基礎暗梁較多，鋼筋綁扎困難，經與設計協商，同意箍筋分開綁扎，但確保搭接長度大于20d。根據施工經驗。 B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究，著重從控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成。 (4）、加強養護，控制溫差：在混凝土澆筑完12小時后鋪設塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內外溫差不大于20C，且覆蓋時間不少于15天。確保不形成冷縫。 由于大體積混凝土澆筑時，沁水較多，同時為確保施工縫處混凝土接搓質量；施工縫處模板采用擰花網，網眼密度不大于5mm。澆筑孔為Φ2008鋼管，在混凝土澆筑時留設而成，每柱為一個，板墻、。每6小時一次； 第9一10d：每12小時一次； （3)、資料整理： 對每一測點觀測時，分別記錄環境溫度及對應測點處溫度，根據原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現場溫差情況采取措施，一旦大子25176。 逆作法施工： 為確保基坑支護部分的穩定，本工程基礎中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進作法施工。 B、待零層板砼強度達到100%，可由地下一層車庫主道入內，拆除支撐體系。 D、關鍵事項： ①、梁板強度必須達到設計值方可進行下一層土體挖運。 施工工藝： （1）搭設架子，根據樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制架子標高；因采用鋼、GRC模或塑料模殼，故應考慮模板不同而對應腳手架高度的不同而進行調整腳手架標高。＋，架子搭設靈活，且安全可靠。 C、外架子及電梯井筒： 外架子采用自爬升架子，架子總高度12m，采用分片爬升，詳見外架子爬升方案。 （1）鋼管柱施工工藝流程： 材料下料加工→鋼管柱定位→垂直度調整→鋼管拼接→加強環板焊接→焊縫檢查→混凝土澆筑。 第一節鋼管不宜過長，宜為3?m，以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加200mm為直徑畫圓，以該圓弧線內返100mm控制鋼管壁外緣線，對鋼管進行調整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個方向上，保證鋼管柱的位置正確。對于對接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時應